Herunterladen Inhalt Inhalt Diese Seite drucken

Kalibrierdaten Des Werkzeugmesstasters, Auf Das Werkstückkoordinatensystem Bezogen - Siemens SINUMERIK 828D Inbetriebnahmehandbuch

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für SINUMERIK 828D:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Technologien und Zyklen
9.10 Messzyklen und Messfunktionen
Kalibrierdaten des Werkzeugmesstasters, auf das Werkstückkoordinatensystem bezogen
Bevor mit dem Kalibrieren begonnen wird, muss die Position des Werkzeugmesstasters im
Werkstückkoordinatensystem (WKS) in folgenden allgemeinen Zyklen-Settingdaten grob
eingetragen werden. Dabei ist der Bezugspunkt Außendurchmesser bzw. die Werkzeuglänge
des aktiven Werkzeugs in der Spindel. Ist kein Werkzeug in der Spindel sind die Bezugspunkte der
Spindelmittelpunkt und der Werkzeugbezugspunkt an der Spindel.
Hinweis
Achten Sie beim Werkzeugmessen darauf, dass die Daten der einstellbaren
Nullpunktverschiebung bzw. des Basisbezugs immer den Daten beim Kalibrieren entsprechen
(Messen in WKS!).
Messen bzw. kalibrieren Sie immer mit der gleichen einstellbaren Nullpunktverschiebung.
SD54640 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX1[k]
SD54641 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX1[k]
SD54642 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX2[k]
SD54643 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX2[k]
SD54644 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX3[k]
SD54645 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX3[k]
SD54646 $SNS_MEA_TPW_EDGE_DISK_SIZE[k]
SD54647 $SNS_MEA_TPW_AX_DIR_AUTO_CAL[k]
SD54648 $SNS_MEA_TPW_TYPE[k]
= 0
= 101
= 201
= 301
= 2
= 3
SD54649 $SNS_MEA_TPW_CAL_MEASURE_DEPTH[k]
SD54650 $SNS_MEA_TPW_STATUS_GEN[k]
SD54651 $SNS_MEA_TPW_FEED[k]
264
Kompatibilität (Messzyklen: Würfel, Drehoberfläche zeigt Tastkopf, Fräsoberfläche zeigt Schei‐
be)
Scheibe in XY, Arbeitsebene G17.
Scheibe in ZX, Arbeitsebene G18.
Scheibe in YZ, Arbeitsebene G19.
Tastkopf
Würfel
Triggerpunkt der 1. Messachse in nega‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 1. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 2. Messachse in nega‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 2. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 3. Messachse in nega‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 3. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Werkzeugmesstaster Kantenlänge /
Scheibendurchmesser.
Automatisches Kalibrieren Werkzeug‐
messtaster, Freigabe Achsen/Richtun‐
gen
Ausführung des Messtasters
Abstand zwischen Oberkante des Werk‐
zeugmesstaster und der Unterkante
des Werkzeugs (Kalibriertiefe, Messtie‐
fe bei Fräsradius).
Kalibrierstatus
Messvorschub beim Kalibrieren
Inbetriebnahmehandbuch, 07/2021, 6FC5397-6HP40-0AA0
SINUMERIK Operate

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltsverzeichnis