Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 43

Werkstückmesstaster SL 5 bzw. 6
Eingabe in Werkzeugspeicher
Werkzeugtyp ($TC_DP1[ ]):
Schneidenlage ($TC_DP2[ ]):
Länge 1 - Geometrie:
Länge 2 - Geometrie:
Radius ($TC_DP6[ ]):
Länge 1 - Basismaß
($TC_DP21[ ]):
Länge 2 - Basismaß
($TC_DP22[ ]):
1) Bei der Kombitechnologie Dreh-Fräsen (1. Technologie Drehen, 2. Technologie Fräsen) mit den
Voraussetzungen Settingdatum SD42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST = 18 (oder -18) und
Settingdatum SD42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE = 2
Verschleiß und andere Werkzeugparameter sind mit Null zu belegen.
Kalibrieren, Kalibrierkörper
Bild 3-6
Vor Verwendung eines Messtasters muss dieser kalibriert sein. Beim Kalibrieren werden die
Triggerpunkte (Schaltpunkte), Lageabweichung (Schieflage), genauer Kugelradius des
Werkstückmesstasters bestimmt und in die entsprechenden Datenfelder des allgemeinen
Settingdatums SD54600 $SNS_MEA_WP_BALL_DIAM eingetragen.
In der Standardeinstellung sind Datenfelder für 40 Messtaster vorhanden.
Das Kalibrieren des Werkstückmesstasters auf Drehmaschinen erfolgt im Allgemeinen mit
Kalibrierkörpern (Referenznuten). Die genauen Maße der Referenznut sind bekannt und in die
zugehörigen Datenfelder der folgenden allgemeinen Settingdaten eingetragen:
• SD54615 $SNS_MEA_CAL_EDGE_BASE_AX1
• SD54616 $SNS_MEA_CAL_EDGE_UPPER_AX1
• SD54617 $SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX1
Messzyklen
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
580
710
5 bzw. 6
L1
L2
r
nur bei Bedarf
nur bei Bedarf
Werkstückmesstaster kalibrieren, Beispiel: Kalibrieren in Referenznut
3.7 Messtaster, Kalibrierkörper, Kalibrierwerkzeug
Werkstückmesstaster für Drehmaschine
1)
Beschreibung
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