Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 226

Messvarianten
4.3 Werkstück messen (Fräsen)
Die Positionierung zwischen den Kugeln erfolgt auf einer Geraden in der Höhe der Startposition
der 1. Kugel. Die Parametereinstellungen wie z. B. Anzahl der Messpunkte, Durchmesser
bestimmen, Durchmesser gelten für alle 3 Kugeln.
Messen: 3 Kugeln (CYCLE997),
Beispiel "Positionieren achsparallel"
Korrektur der Nullpunktverschiebung (NV)
Nach der Messung der 3. Kugel wird aus den gemessenen Mittelpunkten der Kugeln eine NV
berechnet. Diese besteht aus translatorischen Anteilen (Verschiebung) und rotatorischen
Anteilen (Drehung) und beschreibt die Lage des Werkstücks, auf dem die Kugeln befestigt sind.
Bei der Korrektur nimmt das Dreieck der ermittelten Kugelmittelpunkte die vorgegebene
Mittelpunkt-Sollwert-Position ein (Werkstückkoordinaten). Die Summe der Abweichungen der
Kugeln zueinander muss dabei innerhalb des Wertes vom Parameter TVL liegen. Sonst wird nicht
korrigiert und es wird ein Alarm ausgegeben.
Voraussetzungen
• Der Messtaster muss als Werkzeug mit Werkzeuglängenkorrektur aufgerufen werden und
aktiv sein.
• Werkzeugtyp des Messtasters:
– 3D Multi-Taster (Typ 710)
– Monotaster (Typ 712)
• In der aktiven NV sind die ungefähren Werte für die Lage der Kugeln in Verschiebung und
Drehung eingetragen und aktiviert. Der Wert in der Verschiebung der NV bezieht sich auf die
1. Kugel.
• Es werden nur kleine Abweichungen von der tatsächlichen Lage des Werkstücks vom Zyklus
erwartet.
• Der zu messende Kugeldurchmesser sollte erheblich größer als der Messtaster-
Kugeldurchmesser sein (ca. 10:1).
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Messen: 3 Kugeln (CYCLE997),
Beispiel "Positionieren auf Kreisbahn"
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Messzyklen