Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 203

Um den Zapfen kann eine Schutzzone festgelegt werden.
Bei der Messmethode "3D-Taster mit Spindelumschlag" wird die Messung in den Achsen der
Ebene als Differenzmessung ausgeführt. Es erfolgen automatisch nacheinander zwei
vollständige Messungen des Zapfens, einmal mit 180 Grad Spindelposition und einmal mit 0
Grad. Der besondere Ablauf dieser Messung erlaubt die Verwendung eines unkalibrierten
multidirektionalen Messtasters. Der korrekte Werkzeugradius des Messtasters muss allerdings
einmalig durch Kalibrieren (Abgleich) des Messtasters bestimmt werden. Die Messtastertypen
712, 713 und 714 sind dafür nicht geeignet. Eine positionierbare Spindel ist zwingend
erforderlich.
Bei der Messmethode "3D-Taster ausrichten" wird die Schaltrichtung des Messtasters immer
entsprechend der aktuellen Messrichtung ausgerichtet. Diese Funktion wird bei hohen
Anforderungen an die Messgenauigkeit empfohlen. Die Messtastertypen 712, 713 und 714 sind
dafür nicht geeignet. Eine positionierbare Spindel ist zwingend erforderlich.
Das Ergebnis der Messung (Messdifferenz) kann wie folgt verwendet werden:
• Korrektur einer NV, sodass sich der Nullpunkt auf den Mittelpunkt des Zapfens bezieht.
• Korrektur eines Werkzeuges
• Messung ohne Korrektur
Eine erweiterte Werkzeugkorrektur in Schwesterwerkzeuge sowie in Summen- und
Einrichtekorrekturen ist möglich. Bei der Werkzeugkorrektur können generell Erfahrungswerte
eingerechnet werden.
Messprinzip
Es werden je 2 gegenüberliegende Punkte in den beiden Geometrieachsen der Ebene
vermessen. Aus diesen 4 gemessenen Ist-Positionen wird unter Berücksichtigung der
Kalibrierwerte, der Zapfendurchmesser und -mittelpunkt berechnet. Aus den Messpunkten der
1. Geometrieachse der Ebene wird die Mitte dieser Achse berechnet und der Messtaster auf
diese Mitte positioniert.
Ausgehend von dieser Mitte erfolgt die Messung der Messpunkte in der 2. Geometrieachse,
woraus der Zapfen-Ist-Durchmesser bestimmt wird. Die Messungen beginnen in positiver
Richtung der 1. Geometrieachse. Die Messdifferenz des Zapfendurchmessers dient zur
Werkzeugkorrektur und die Lage des Zapfennullpunktes als Grundlage einer Nullpunktkorrektur.
Messzyklen
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Messvarianten
4.3 Werkstück messen (Fräsen)
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