Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 28

Beschreibung
3.4 Bezugspunkte an der Maschine und am Werkstück
3.4 Bezugspunkte an der Maschine und am Werkstück
Allgemeines
Je nach Messaufgabe können Messwerte im Maschinenkoordinatensystem (MKS) oder im
Werkstückkoordinatensystem (WKS) benötigt werden.
Z. B.: Das Ermitteln der Werkzeuglänge kann vorteilhaft im Maschinenkoordinatensystem
geschehen.
Das Messen von Werkstückmaßen geschieht im Werkstückkoordinatensystem.
Es bedeuten:
• M = Maschinennullpunkt im MKS
• W = Werkstücknullpunkt im WKS
• F = Werkzeugbezugspunkt
Bezugspunkte
①
②
Als Maschinen-Istwert wird die Position des Werkzeugbezugspunkts F im
Maschinenkoordinatensystem mit dem Maschinennullpunkt M definiert.
Als Werkstück-Istwert wird die Position der Spitze/Schneide des aktiven Werkzeugs im
Werkstückkoordinatensystem mit dem Werkstücknullpunkt W angezeigt. Bei einem
Werkstückmesstaster kann als Werkzeugspitze die Mitte oder das Ende der Messtasterkugel
festgelegt werden.
Die Nullpunktverschiebung (NV) charakterisiert die Lage des Werkstücknullpunktes W im
Maschinenkoordinatensystem.
Nullpunktverschiebungen (NV) beinhalten die Komponenten Verschiebung, Drehung,
Spiegelung und Maßstabsfaktor (nur die globale Basisnullpunktverschiebung enthält keine
Drehung).
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Spindelfutter
Werkstück
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Messzyklen