Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 314

Parameter-Listen
5.1 Übersicht Messzyklenparameter
Nr. Masken‐ Zyklenpa‐
parameter rameter
4
S_SETV
5 X0
S_MA
6 +-
S_MD
7 DFA
S_FA
8 TSA
S_TSA
9 VMS
S_VMS
10 Messungen
S_NMSP
11
S_MCBIT
12
_DMODE
13
_AMODE
alle Defaultwerte = 0 oder als default=x gekennzeichnet
1)
Anzeige abhängig vom allgemeinen SD54760 $SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE
2)
nur relevant bei Kalibrieren in zwei Achsrichtungen
3)
4) nur Messachse und Messrichtung wird automatisch aus der Schneidenlage (SL) des Messtasters ermittelt. SL=8 → -X , SL=7
→ -Z
Die Nummer der Kalibriernut (n) verweist auf folgende allgemeine Settingdaten (alle Positionen in MKS):
5)
bei Schneidenlage SL=7:
SD54615 $SNS_MEA_CAL_EDGE_BASE_AX1[n] Position des Bodens der Nut in der 1. Achse der Ebene (bei G18 Z)
SD54621 $SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX2[n] Position der Nutwand in Plusrichtung der 2. Achse der Ebene (bei G18 X)
SD54622 $SNS_MEA_CAL_EDGE_MINUS_DIR_AX2[n] Position der Nutwand in Minusrichtung der 2. Achse der Ebene
bei Schneidenlage SL=8:
SD54619 $SNS_MEA_CAL_EDGE_BASE_AX2[n] Position des Bodens der Nut in der 2. Achse der Ebene
SD54620 $SNS_MEA_CAL_EDGE_UPPER_AX2[n] Position der Oberkante der Nut in der 2. Achse der Ebene, (nur zum
Vorpositionieren des Messtasters)
SD54617 $SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX1[n] Position der Nutwand in Plusrichtung der 1. Achse der Ebene
SD54618 $SNS_MEA_CAL_EDGE_MINUS_DIR_AX1[n] Position der Nutwand in Minusrichtung der 1. Achse der Ebene
Hinweis:
Die Positionswerte für die Nutwand +- können grob bestimmt sein.
Die Nutbreite aus der Differenz der Positionswerte der Nutwand muss exakt (Feinmessuhr) bestimmt sein.
Bei Kalibrieren in der Nut wird davon ausgegangen, dass die Werkzeuglänge des Messtasters der kalibrierten Achse = 0 ist.
Die Positionswerte für den Nutboden müssen ebenfalls exakt an der Maschine bestimmt werden (keine Zeichnungsmaße).
Messachse S_MA=3 bei Kalibrieren an einer Fläche und an einer Drehmaschine mit realer 3. Achse der Ebene (bei G18 Y).
6)
Werkzeuglänge anpassen bei Abgleich Länge in Nut oder bei Längen an Fläche.
7)
Werkstückmesstaster in Drehmaschinen kann mit 2 Längen (X Z) beschrieben sein.
Messtaster Drehen Typ 580
Schneidenlage 7: Bei Abgleich Länge wird wahlweise die Z-Länge korrigiert.
Messtaster Drehen Typ 580
Schneidenlage 8: Bei Abgleich Länge wird wahlweise die X-Länge korrigiert
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Bedeutung
Sollwert bei Kalibrieren an einer Fläche
Messachse (Nummer der Achse)
Werte: 1 = 1. Achse der Ebene (bei G18 Z)
2 = 2. Achse der Ebene (bei G18 X)
3 = 3. Achse der Ebene (bei G18 Y)
Messrichtung (default=1)
Werte: 0 = positive Messrichtung
1 = negative Messrichtung
Messweg
Vertrauensbereich
Variable Messgeschwindigkeit bei Kalibrieren
Anzahl Messungen am selben Ort
reserviert
Displaymode
Werte: EINER: Bearbeitungsebene G17/G18/G19
0 = Kompatibilität, es bleibt die vor Zyklusaufruf wirksame Ebene aktiv
1 = G17 (nur im Zyklus aktiv)
2 = G18 (nur im Zyklus aktiv)
3 = G19 (nur im Zyklus aktiv)
Alternativmode
6) (default=1)
6)
2)
(default=1)
2)
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Messzyklen