Siemens SINUMERIK ONE Programmierhandbuch Seite 158

Messvarianten
4.3 Werkstück messen (Fräsen)
Parameter
_OVI [5]
_OVI [7]
_OVI [9]
4.3.9 Kante Abstand - Nut (CYCLE977)
Funktion
Mit dieser Messvariante kann eine Nut in einem Werkstück vermessen werden. Es wird die
Nutbreite gemessen und der Nutmittelpunkt ermittelt. Messungen an einer schrägen Nut sind
ebenfalls möglich. Dazu ist in der Parametriermaske ein Winkel entsprechend der realen
Winkligkeit der Nutlage einzugeben. Das Antasten an die Nutkanten erfolgt immer rechtwinklig.
Innerhalb der Nut kann eine Schutzzone festgelegt werden.
Bei der Messmethode "3D-Taster mit Spindelumschlag" wird die Messung in den Achsen der
Ebene als Differenzmessung ausgeführt. Es erfolgen automatisch nacheinander zwei
vollständige Messungen der Nut, einmal mit 180 Grad Spindelposition und einmal mit 0 Grad.
Der besondere Ablauf dieser Messung erlaubt die Verwendung eines unkalibrierten
multidirektionalen Messtasters. Der korrekte Werkzeugradius des Messtasters muss allerdings
einmalig durch Kalibrieren (Abgleich) des Messtasters bestimmt werden. Die Messtastertypen
712, 713 und 714 sind dafür nicht geeignet. Eine positionierbare Spindel ist zwingend
erforderlich.
Bei der Messmethode "3D-Taster ausrichten" wird die Schaltrichtung des Messtasters immer
entsprechend der aktuellen Messrichtung ausgerichtet. Diese Funktion wird bei hohen
Anforderungen an die Messgenauigkeit empfohlen. Die Messtastertypen 712, 713 und 714 sind
dafür nicht geeignet. Eine positionierbare Spindel ist zwingend erforderlich.
Das Ergebnis der Messung (Messdifferenz) kann wie folgt verwendet werden:
• Korrektur einer NV, sodass sich der Werkstücknullpunkt auf den Nutmittelpunkt bezieht.
• Korrektur eines Werkzeuges,
• Messung ohne Korrektur
Eine erweiterte Werkzeugkorrektur in Schwesterwerkzeuge sowie in Summen- und
Einrichtekorrekturen ist möglich. Bei der Werkzeugkorrektur können generell Erfahrungswerte
eingerechnet werden.
Messprinzip
Es wird je 1 Punkt an den gegenüberliegenden Kanten der Nut auf Basis der gewählten
Messachse gemessen. Die positive Richtung der Geometrieachse wird in der Reihenfolge zuerst
vermessen.
Aus den zwei Ist-Positionen wird unter Berücksichtigung der Kalibrierwerte die Nutbreite
berechnet.
Die Lage der Nutmitte als Werkstücknullpunkt wird entsprechend der gewählten zu
korrigierenden Nullpunktverschiebung ermittelt.
158
Beschreibung
Messtasternummer
Erfahrungswertspeichernummer
Alarmnummer
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Einheit
-
-
-
Messzyklen