Verwandte Anleitungen für KSB Multitec-RO
Inhaltszusammenfassung für KSB Multitec-RO
- Seite 1 Hochdruckpumpe Multitec / Multitec-RO Hochdruckpumpe in Gliederbauart Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Multitec / Multitec-RO Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 11.01.2018...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
5.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen.............. 27 5.4.3 Vakuumausgleich.......................... 28 5.4.4 Zusatzanschlüsse .......................... 29 Kupplungsausrichtung kontrollieren ...................... 30 Pumpe und Motor ausrichten........................ 31 5.6.1 Thermische Ausdehnung ........................ 31 5.6.2 Motor mit Stellschraube ........................ 32 5.6.3 Motor ohne Stellschraube ......................... 33 Multitec / Multitec-RO 3 von 112... - Seite 4 Ersatzteilhaltung ............................ 89 7.7.1 Ersatzteilbestellung ........................... 89 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296........ 89 Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 91 Zugehörige Unterlagen ........................ 95 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis.................... 95 9.1.1 Saugstutzen axial .......................... 95 9.1.2 Saugstutzen radial .......................... 99 9.1.3 Blockpumpen ........................... 103 Multitec / Multitec-RO 4 von 112...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 9.1.4 Varianten............................ 104 9.1.5 Einzelteileverzeichnis........................ 105 EU-Konformitätserklärung ........................ 106 Unbedenklichkeitserklärung ...................... 107 Stichwortverzeichnis.......................... 108 Multitec / Multitec-RO 5 von 112...
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Seite 6: Glossar
Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde, so dass von fördermediumsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht. Multitec / Multitec-RO 6 von 112... -
Seite 7: Allgemeines
KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen. Die Geräuscherwartungswerte, angegeben als Messflächenschalldruckpegel, beachten. (ð Kapitel 4.6, Seite 22) 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. - Seite 8 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Querverweise ⇨ Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt. Multitec / Multitec-RO 8 von 112...
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Seite 9: Sicherheit
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise müssen beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für: ▪ Drehrichtungspfeil ▪ Kennzeichen für Anschlüsse ▪ Typenschild Für die Einhaltung von nicht berücksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. Multitec / Multitec-RO 9 von 112... -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
– Gefährdung von Personen durch elektrische, thermische, mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen – Versagen wichtiger Funktionen des Produkts – Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung – Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen Multitec / Multitec-RO 10 von 112... -
Seite 11: Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten. (ð Kapitel 6.1, Seite 39) 2.9 Unzulässige Betriebsweisen Niemals die Pumpe/Pumpenaggregat außerhalb der im Datenblatt sowie in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben. Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Pumpenaggregats ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. (ð Kapitel 2.3, Seite 10) Multitec / Multitec-RO 11 von 112... -
Seite 12: Hinweise Zum Explosionsschutz
In den folgenden Fällen, als auch bei Umgebungstemperaturen höher als 40 °C ist mit dem Hersteller Rücksprache zu nehmen. Temperaturklasse T5 und T6 Bei Vorliegen der Temperaturklasse T 5 und T6 können bezüglich der Lagertemperaturen besondere Maßnahmen erforderlich werden. Multitec / Multitec-RO 12 von 112... -
Seite 13: Überwachungseinrichtungen
Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.10.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (ð Kapitel 6.2.3.1, Seite 48) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung... -
Seite 14: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷... -
Seite 15: Zubehör Transportieren
α° < 120 ° Siebeinsatz (Hutsieb) transportieren Siebgehäuse/Abstandhalter transportieren α° α° α° < 120 ° α° < 120 ° Mindestförderstromventil transportieren Korbsieb transportieren α° α° α° < 120 ° α° < 120 ° Y-Sieb transportieren Zylindersieb transportieren Multitec / Multitec-RO 15 von 112... -
Seite 16: Lagerung/Konservierung
Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 11, Seite 107) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination Multitec / Multitec-RO 16 von 112... -
Seite 17: Entsorgung
1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgung zuführen. Multitec / Multitec-RO 17 von 112... -
Seite 18: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat
Aufstellungsart C, jedoch Antrieb saugseitig horizontale Blockpumpe, gemeinsames Lager für Pumpe und Motor, starre Kupplung, radialer Saugstutzen Q/H-Bereich: 100 m /h, 250 m wie Aufstellungsart E, jedoch axialer Saugstutzen Vertikale Blockpumpe Q/H-Bereich: bis 400 kW Multitec / Multitec-RO 18 von 112... -
Seite 19: Benennung
(zehnstellig) Fördermenge Drehzahl Auftragspositionsnummer laufende Nummer (sechsstellig) (zweistellig) Förderhöhe Baujahr 4.4 Konstruktiver Aufbau Bauart ▪ Mehrstufige Kreiselpumpe in Gliederbauart ▪ Horizontalaufstellung als Grundplattenausführung oder Blockausführung ▪ Vertikalaufstellung in Blockausführung oder mit Kardanwelle Abkürzung MTC Multitec / Multitec-RO 19 von 112... - Seite 20 ▪ Blockausführung bis DN 65 mit Festkupplung, darüber mit elastischer Kupplung ohne Zwischenhülse Kupplungsschutz ▪ Standard-Kupplungsschutz, zylindrisch ▪ Optional: Trittfester Kupplungsschutz Wellendichtung ▪ Stopfbuchspackung ungekühlt, mit oder ohne Sperrflüssigkeitsbeaufschlagung ▪ Normgleitringdichtung nach EN 12756 ▪ Patronengleitringdichtung Multitec / Multitec-RO 20 von 112...
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Seite 21: Aufbau Und Wirkungsweise
Abdichtung Die Pumpe wird mit einer Wellendichtung (Normgleitringdichtung oder Stopfbuchspackung) abgedichtet. gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss (nach DIN 45635, Teil 1 und 24) Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: 3500 1/min +3dB; 1750 1/min 1dB Multitec / Multitec-RO 21 von 112... -
Seite 22: Geräuscherwartungswerte
Geräuschkennwerte können nur nach Rücksprache mit der Konstruktion garantiert werden. 4.7 Lieferumfang Je nach Ausführung gehören folgende Positionen zum Lieferumfang: ▪ Pumpe Antrieb ▪ Elektro-, Hydraulische-, Dieselmotoren oder Turbine bis max. 4000 1/min Kupplung ▪ Elastische Kupplung mit oder ohne Zwischenhülse Multitec / Multitec-RO 22 von 112... -
Seite 23: Abmessungen Und Gewichte
▷ Sind Kupplungsteile aus Aluminium gefertigt, muss ein Messing- Kupplungsschutz verwendet werden. Grundplatte ▪ U-Profil-Stahl Zubehör ▪ Fallweise 4.8 Abmessungen und Gewichte Angaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/ Pumpenaggregat entnehmen. Multitec / Multitec-RO 23 von 112... -
Seite 24: Aufstellung/Einbau
1. Bauwerksgestaltung kontrollieren. Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblatts/ Aufstellungsplans vorbereitet sein. 5.3 Pumpenaggregat aufstellen ACHTUNG Verspannte Grundplatte oder Pumpe Beschädigung der Pumpe! ▷ Grundplatte und Pumpe beim Aufstellen präzise und sorgfältig ausrichten. Multitec / Multitec-RO 24 von 112... -
Seite 25: Fundamentaufstellung
Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmen Betrieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden. In diesem Fall soll die Grundplatte nicht ausgegossen werden. HINWEIS Zwischen Pumpe und Saug- bzw. Druckleitung können Kompensatoren angeordnet werden. Multitec / Multitec-RO 25 von 112... -
Seite 26: Rohrleitungen
1. Behälter, Rohrleitungen und Anschlüsse gründlich reinigen, durchspülen und durchblasen (vor allem bei neuen Anlagen). 2. Flanschabdeckungen an Saug- und Druckstutzen der Pumpe vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernen. Bei Ausführung Multitec A: Bohrung des Gleitlagerdeckels freilassen. Multitec / Multitec-RO 26 von 112... -
Seite 27: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen
▷ Art und Dauer des Reinigungsbetriebs bei Spülbetrieb und Beizbetrieb auf die verwendeten Gehäusewerkstoffe und Dichtungswerkstoffe abstimmen. 5.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen Abb. 9: Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen Wirkungsrichtung der Kräfte horizontal parallel zur Pumpenachse Multitec / Multitec-RO 27 von 112... -
Seite 28: Vakuumausgleich
3780 4885 3110 3780 3110 4885 4885 3110 3780 3530 2575 1765 6665 4450 5335 5010 3795 2435 5.4.3 Vakuumausgleich HINWEIS Bei Förderung aus unter Vakuum stehenden Behältern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung empfehlenswert. Multitec / Multitec-RO 28 von 112... -
Seite 29: Zusatzanschlüsse
Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschlüsse (z. B. Sperrflüssigkeit, Spülflüssigkeit usw.) Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium! Verbrennungsgefahr! Funktionsstörung der Pumpe! ▷ Anzahl, Abmessungen und Lage der Zusatzanschlüsse im Aufstellungs- bzw. Rohrleitungsplan und, wenn vorhanden, Beschilderung an der Pumpe beachten. ▷ Vorgesehene Zusatzanschlüsse verwenden. Multitec / Multitec-RO 29 von 112... -
Seite 30: Kupplungsausrichtung Kontrollieren
Wellenversatz von Pumpe und Motor Beschädigung von Pumpe, Motor und Kupplung! ▷ Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und dem Anschließen der Rohrleitung durchführen. ▷ Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten, die auf gemeinsamer Grundplatte geliefert worden sind, durchführen. Multitec / Multitec-RO 30 von 112... -
Seite 31: Pumpe Und Motor Ausrichten
(Verhinderung des Längenwachstums). ▷ Unterschiedliche Höhenausdehnung von Pumpe und Antrieb beachten. Als Anhaltspunkt unten stehende Formel zur Abschätzung der Höhenausdehnung beachten. ▷ Ausrichtung von Pumpe und Motor im betriebswarmen Zustand kontrollieren und falls nötig ausrichten. Multitec / Multitec-RO 31 von 112... -
Seite 32: Motor Mit Stellschraube
5.6.2 Motor mit Stellschraube Abb. 13: Motor mit Stellschraube Sechskantschraube Stellschraube Kontermutter ü Kupplungsschutz und ggf. Trittrahmen für Kupplungsschutz sind demontiert. 1. Kupplungsausrichtung kontrollieren. 2. Sechskantschrauben (1) am Motor und Kontermuttern (3) an der Grundplatte lösen. Multitec / Multitec-RO 32 von 112... -
Seite 33: Motor Ohne Stellschraube
Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten. -
Seite 34: Blockpumpen Und Vertikale Pumpen Ausrichten
Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten. -
Seite 35: Elektrisch Anschließen
Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert. 5.7.1 Hinweise zum elektrischen Anschluss Asynchronmotor Pumpenaggregate mit Asynchronmotoren von KSB sind für Direkteinschaltung vorgesehen. Beim Einschalten und während des Hochlaufs darf die Spannung den in der Auftragsdokumentation genannten Wert nicht unterschreiten. Ist diese Einschaltart für das Netz nicht zulässig, müssen Anlasseinrichtungen vorgesehen... -
Seite 36: Betrieb Mit Stern-Dreieck-Schütz, Anlasstransformatoren Und Anlasswiderstände
Pumpenaggregaten berücksichtigt werden. Dies kann je nach Herstellerfabrikat über die von uns aufgeführten Richtwerte hinausgehen. Tabelle 13: Richtwerte für Sanftanlaufgeräte Parameter / Funktion Einstellung Mindeststartspannung 50 % der Bemessungsspannung des Motors Rampenzeit / Hochlaufzeit < 5 Sekunden Strombegrenzung ca. 3,5 Multitec / Multitec-RO 36 von 112... -
Seite 37: Frequenzumrichterbetrieb
Die maximale Betriebsfrequenz von 50 Hz bzw. 60 Hz nicht überschreiten. ▪ Für Synchronmotore: Die maximale Betriebsfrequenz von 100 Hz nicht überschreiten. 5.7.5 Erdung GEFAHR Statische Aufladung Explosionsgefahr! Brandgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Potentialausgleich an dem dafür vorgesehenen Erdungsanschluss anschließen. Multitec / Multitec-RO 37 von 112... -
Seite 38: Motor Anschließen
Dabei die Drehrichtung des Motors beachten. 2. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen. 3. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. die Schaltanlage prüfen. Multitec / Multitec-RO 38 von 112... -
Seite 39: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
Den Lagerträger mit Schmieröl auffüllen. Ölqualität siehe (ð Kapitel 7.2.3.1.2, Seite 56) Ölmenge siehe (ð Kapitel 7.2.3.1.3, Seite 56) Ölstandsregler mit Schmieröl auffüllen (nur bei ölgeschmierter Lagerung) HINWEIS Ist am Lagerträger kein Ölstandsregler vorgesehen, kann der Ölstand in der Mitte des seitlich angebrachten Ölstandsanzeigers abgelesen werden. Multitec / Multitec-RO 39 von 112... - Seite 40 Abb. 16: a) Lagerträger mit Ölstandsregler - b) Lagerträger mit Ölstandsanzeiger - c) Lagerträger mit Ölstandsregler (Baugröße 250) - d) Lagerträger mit Ölstandsanzeiger (Baugröße 250) Ölstandsregler Entlüftungsstopfen Ölstand Anschlusswinkel des Ölstandsreglers Ölstandsregler Verschlussschraube Lagerdeckel Ölstand Ölstandsanzeiger Ölstandsanzeiger Multitec / Multitec-RO 40 von 112...
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Seite 41: Pumpe Auffüllen Und Entlüften
▷ Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. ACHTUNG Erhöhter Verschleiß durch Trockenlauf Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Niemals das Pumpenaggregat in unbefülltem Zustand betreiben. ▷ Niemals während des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und/oder Versorgungsleitung schließen. Multitec / Multitec-RO 41 von 112... - Seite 42 ▷ Dichtungskammer wenn möglich nur in kaltem Zustand entlüften. ▷ Ist eine heiße Entlüftung unumgänglich, Rohrleitung mit Ventil an der Entlüftungsbohrung anbringen und Dampfstrom aus dem Gefahrenbereich ableiten. (kein KSB-Lieferumfang) ▷ Sicherstellen, dass das Ventil nicht während des Betriebes geöffnet werden kann. Multitec / Multitec-RO 42 von 112...
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Seite 43: Endkontrolle
Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und/oder Druckleitung Explosionsgefahr! Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Druckleitung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffnetes druckseitiges Absperrorgan anfahren. Multitec / Multitec-RO 43 von 112... - Seite 44 Ein automatischer Rückflussverhinderer muss sich bei Erreichen der Betriebsdrehzahl stetig öffnen - ohne anormale Geräuschentwicklung, Vibrationen oder erhöhte Stromaufnahme des Pumpenaggregat. 5. Nach Erreichen des Betriebspunktes die Leistungsaufnahme des Motors und die Lagertemperatur kontrollieren. 6. Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls notwendig, nachrichten. Multitec / Multitec-RO 44 von 112...
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Seite 45: Wellendichtung Kontrollieren
Nach der Einstellung die Leckage etwa zwei Stunden bei maximaler Fördermediumstemperatur beobachten. Bei minimalem Druck des Fördermediums an der Stopfbuchspackung prüfen, ob ausreichende Leckage vorhanden ist. Nach Abschluss der Arbeiten Berührungschutze an den Öffnungen des Lagergehäuses 350.1 wieder anbringen. Multitec / Multitec-RO 45 von 112... -
Seite 46: Ausschalten
▷ Niemals Fördermedien fördern, für welche die Pumpe nicht ausgelegt ist. ▷ Längeren Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden. ▷ Niemals die Pumpe bei höheren als im Datenblatt bzw. auf dem Typenschild genannten Temperaturen, Drücken oder Drehzahlen betreiben außer mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers. Multitec / Multitec-RO 46 von 112... -
Seite 47: Umgebungstemperatur
Zeitraum gleichmäßig verteilt, gelten bei Anlauf gegen leicht geöffneten Druckschieber folgende Werte als Richtlinien: Tabelle 16: Schalthäufigkeit Motorleistung Maximale Anzahl der Schaltvorgänge [kW] [Schaltungen/Stunde] ≤ 3 4 - 11 12 - 45 > 45 Bei Abweichungen ist Rücksprache mit KSB erforderlich Multitec / Multitec-RO 47 von 112... -
Seite 48: Fördermedium
Pumpenoberfläche auftreten kann. × × × Tabelle 18: Legende Formelzeichen Bedeutung Einheit spezifische Wärmekapazität J/kg K Erdbeschleunigung m/s² Pumpenförderhöhe Temperatur Fördermedium °C Temperatur der Gehäuseoberfläche °C Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt Temperaturdifferenz Punkt besten Wirkungsgrads Multitec / Multitec-RO 48 von 112... -
Seite 49: Dichte Des Fördermediums
Funktionslauf mindestens zweitätig durchgeführt werden. HINWEIS Die vollständige Entleerung der Stufengehäuse von horizontalen Pumpen ist nur durch die Entleerungsstopfen an den Stufengehäusen (Option) möglich. Wenn dies nicht möglich ist, empfehlen wir gemäß folgendem Kapitel vorzugehen. Multitec / Multitec-RO 49 von 112... -
Seite 50: Wiederinbetriebnahme
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. Multitec / Multitec-RO 50 von 112... -
Seite 51: Wartung/Instandhaltung
▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. Multitec / Multitec-RO 51 von 112... -
Seite 52: Wartung/Inspektion
Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden. - Seite 53 HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme können bei fettgeschmierten Wälzlagern erhöhte Temperaturen auftreten, die auf Einlaufvorgänge zurückzuführen sind. Die endgültige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein (je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden). Multitec / Multitec-RO 53 von 112...
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Seite 54: Inspektionsarbeiten
Sauggehäuse 106.1 und Abstandshülse 1,0 wenn aus einem Vakuumbehälter 525.2 gefördert wird (nur bei Aufstellungsarten C und D) 2,5 für alle anderen Betriebsbedingungen Ausnahmen zu den oben genannte Spaltspielen bei bestimmten Baugrößen und Ausführungen gemäß folgender Tabelle: Multitec / Multitec-RO 54 von 112... -
Seite 55: Filter Reinigen
HINWEIS Bei Überschreiten der angegebenen maximalen Spaltspiele die betroffenen Bauteile erneuern bzw. durch Verwendung eines Spaltrings das ursprüngliche Spaltspiel wieder herstellen. Rückfrage bei KSB erforderlich. 7.2.2.3 Filter reinigen ACHTUNG Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung Beschädigung der Pumpe! ▷... -
Seite 56: Ölqualität
▷ Schmierflüssigkeiten auffangen und entsorgen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten beachten. mindestens einmal jährlich Für Umgebungstemperaturen unter -10 °C ist eine andere geeignete Schmierölsorte vorzusehen. Rückfrage erforderlich. Ölmenge ohne Öl im Ölstandsreglerreservoir Multitec / Multitec-RO 56 von 112... -
Seite 57: Fettschmierung
7.2.3.2 Fettschmierung Die Lager sind bei Auslieferung mit einem hochwertigen lithiumverseiften Fett versorgt. 7.2.3.2.1 Intervalle Abhängig von Pumpengröße und Drehzahl, die Wälzlager in bestimmten Intervallen nachschmieren bzw. das in den Wälzlagern befindliche Fett erneuern. Multitec / Multitec-RO 57 von 112... -
Seite 58: Fettqualität
Wenn erforderlich, können die Lager auch mit Fetten anderer Seifenbasen geschmiert werden. Dabei darauf achten, die Lager gründlich von altem Fett zu befreien und auszuwaschen. 7.2.3.2.3 Fettmenge Tabelle 26: Fettmenge Baugröße Menge pro Lager Antriebsseite Gegenseite Multitec / Multitec-RO 58 von 112... -
Seite 59: Fett Wechseln
2. Rotor dabei von Hand drehen. 3. Entleerungsschraube am Dichtungsgehäuse, Sauggehäuse (wenn vorhanden) und Druckgehäuse entfernen. Wenn eine vollständige Entleerung nicht möglich ist, empfehlen wir, die Pumpe zu demontieren und die Einzelteile zu trocknen. Multitec / Multitec-RO 59 von 112... -
Seite 60: Pumpenaggregat Demontieren
Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnung beachten. (ð Kapitel 9.1, Seite 95) HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB- Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/ contact". -
Seite 61: Pumpenaggregat Vorbereiten
4. Durch Verrücken bzw. Anheben des Motors Pumpe und Motor entkuppeln. 7.4.4 Lagerung demontieren 7.4.4.1 Gleitlager demontieren (dem Antrieb gegenüberliegend) Das Gleitlager wird ohne Demontage des Hydraulikteiles der Pumpe ausgebaut. Axialer Saugstutzen Welle in 1.4021/1.4462/1.4501 Abb. 21: Demontage Gleitlager - axialer Saugstutzen Multitec / Multitec-RO 61 von 112... - Seite 62 7 Wartung/Instandhaltung Abb. 22: Demontage Gleitlager - axialer Saugstutzen (Multitec-RO) 1. Deckel 160.2 mit Hilfe einer Abdrückschraube (M10 bei Multitec 32 und M12 bei Multitec 50-150) abziehen. 2. Welle in C45+N Sicherungsring 932.1 entfernen. Welle in 1.4021/1.4462/1.4501 Schraube 901.2 und Scheibe 550.7 entfernen.
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Seite 63: Wälzlager Demontieren (Dem Antrieb Gegenüberliegend)
Abb. 24: Fettschmierung mit Radialdichtring: a) Multitec 32-125 und b) Multitec 150-200 Abb. 25: Fettschmierung mit Labyrinthdichtung: a) Multitec 32-125 und b) Multitec 150-200 Abb. 26: Fettschmierung mit Radialdichtring Multitec 250 Abb. 27: Ölschmierung mit Radialdichtring: a) Multitec 32-125 und b) Multitec 150-200 Multitec / Multitec-RO 63 von 112... -
Seite 64: Wälzlager Demontieren (Antriebsseitig)
Die antriebsseitigen Wälzlager werden ohne Demontage des gegenüberliegenden Gleitlagers ausgebaut. Kupplungshälfte abbauen Bevor die antriebsseitigen Wälzlager demontiert werden können, muss die Kupplungshälfte entfernt werden. 1. Gewindestift in der Kupplungsnabe lösen. 2. Kupplungshälfte abziehen. 3. Passfeder 940.3 herausziehen. Multitec / Multitec-RO 64 von 112... - Seite 65 Bei Baugröße 250: Lagerdeckel 360.1 mit Wellendichtring 421.2 ausbauen. 4. Bei Baugröße 250: Gewindestifte 904.1 lösen und Hülse 520.4 abziehen. Abb. 30: Fettschmierung mit Labyrinthdichtung: a) Baugröße 32 und b) Baugröße 50-65 und c) Baugröße 100-200 1. Labyrinthring 423.2 entfernen. 2. Sechskantschraube 901.1 lösen. 3. Lagerdeckel 360.1 ausbauen. Multitec / Multitec-RO 65 von 112...
- Seite 66 Abb. 32: Ölschmierung mit Labyrinthdichtung: a) Baugröße 32 und b) Baugröße 50-65 und c) Baugröße 100-200 ü Bei Ölschmierung: Öl ist abgelassen. 1. Labyrinthring 423.2 herausziehen. 2. Innensechskantschrauben 914.4 lösen und mit Scheibe 550.10 und O-Ring 412.12 herausziehen. 3. Lagerdeckel 360.2 ausbauen. Multitec / Multitec-RO 66 von 112...
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Seite 67: Wellendichtung Ausbauen
7.4.5.1 Gleitringdichtung ausbauen 7.4.5.1.1 Standard-Gleitringdichtung ausbauen Abb. 33: Gleitringdichtung ausbauen: a) Baugröße 32-200 und b) Baugröße 250 ü Pumpe ist entleert. ü Lager sind ausgebaut. (ð Kapitel 7.4.4.3, Seite 64) 1. Berührungsschutze an den Öffnungen des Lagergehäuses 350.1 entfernen. 2. O-Ring 412.10 ausbauen. Multitec / Multitec-RO 67 von 112... - Seite 68 Abb. 34: Luftgekühlte Gleitringdichtung ausbauen - zusätzliche Demontageschritte Aufstellungsart C und D 1. Schraube 900.2 lösen und Haube 683.1 entfernen. 2. Achse 87-5 mit Lüfterrad 831.1 abschrauben. Der Gewindeeinsatz 915 verbleibt in der Welle 210. 3. Stützkörper 59-7 abbauen. Multitec / Multitec-RO 68 von 112...
- Seite 69 Wellenhülse verwendet werden. 8. Dichtungsgehäuse 441.4 mit Wärmesperre 152, O-Ring 412.5 und beiden Stiftschrauben 902.2 abnehmen. 9. O-Ring 412.4 entfernen. 10. Abstandshülse 525.8 entfernen. 7.4.5.1.3 Wassergekühlte Gleitringdichtung ausbauen (Dichtungscode 64) Abb. 36: Wassergekühlte Gleitringdichtung ausbauen Multitec / Multitec-RO 69 von 112...
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Seite 70: Patronengleitringdichtung Ausbauen
"Patronengleitringdichtung" werden je nach Kundenanforderung eingebaut. Dabei existiert eine Vielzahl von Varianten, Modellen und Marken. Für den Ausbau dieser Gleitringdichtungsvarianten gelten die Gesamtzeichnung sowie die ausgehändigte Dokumentation. Im Zweifelsfall Rücksprache mit dem Hersteller nehmen. Abb. 37: Patronengleitringdichtung ausbauen Multitec / Multitec-RO 70 von 112... -
Seite 71: Doppelgleitringdichtung Ausbauen
ü Pumpe ist entleert. ü Lager sind ausgebaut. (ð Kapitel 7.4.4.3, Seite 64) 1. Berührungsschutze an den Öffnungen des Lagergehäuses 350.1 entfernen. 2. O-Ring 412.10 ausbauen. 3. Abstandshülse 525.1 abziehen. 4. Hilfsverrohrung (für Thermosiphon) abbauen. 5. Rohrverschraubungen 731.8 und 731.9 lösen. Multitec / Multitec-RO 71 von 112... - Seite 72 9. Passfeder 940.5 entfernen. 10. Verschlussschraube 903.18 lösen. 11. Gewindestift der rotierenden Teile der zweiten Gleitringdichtung 433.5 durch die Öffnung des Zwischenrings abschrauben (außer bei Quench-Ausführung) ggf. dazu die Welle drehen, bis der Gewindestift sichtbar ist. Multitec / Multitec-RO 72 von 112...
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Seite 73: Stopfbuchspackung Ausbauen
3. Mutter 920.1 lösen und Lagergehäuse 350.1 mit der dazugehörigen Abdichtung abbauen. 4. Dichtungsgehäuse 441.1 mit Stopfbuchsbrille 452 herausziehen. 5. Passfeder 940.2 entfernen. 6. Wellenschutzhülse 524 mit Abziehvorrichtung abnehmen. Hierfür die Rille in der Wellenschutzhülse verwenden. 7. O-Ring 412.4 entfernen. Anmerkung: Multitec / Multitec-RO 73 von 112... -
Seite 74: Hydraulik Demontieren
HINWEIS! Die Ausführungen A, B, C und D der Werkstoffvarianten 22, 23, 30, 31 und 33 bei Baugröße 32-150 sind in der mittleren Stufe mit einem Zwischenlager versehen. Folgende Tabelle zeigt die betroffenen Baugrößen und Stufenzahlen: Multitec / Multitec-RO 74 von 112... -
Seite 75: Pumpenaggregat Montieren
Personenschäden und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. ACHTUNG Nicht fachgerechte Montage Beschädigung der Pumpe! ▷ Pumpe/Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau gültigen Regeln zusammenbauen. ▷ Immer Originalersatzteile verwenden. Multitec / Multitec-RO 75 von 112... -
Seite 76: Hydraulik Montieren
4. Stufengehäuse 108.1 mit Leitrad (integriert oder separat) 171.1 und O-Ring 412.1 auf Welle montieren. Bei Baugrößen 125-250: Spaltringe in Stufengehäusen Bei Baugrößen 200-250: Spaltringe in Leiträder 5. Blechscheibe 550.1 montieren (bei Baugrößen 125-250 nicht vorhanden). Multitec / Multitec-RO 76 von 112... -
Seite 77: Wellendichtung Einbauen
Zeichnungen und Teilenummern siehe Kapitel Gleitringdichtung ausbauen. Bei horizontalen Pumpenaggregaten auf Grundplatte (Aufstellungsart C und D) muss Abb. 43: Baugröße 200-250: bei Gleitringdichtungen mit drehrichtungsabhängigen Federn die Drehrichtung Verbindungsschrauben beachtet werden. anziehen - Reihenfolge Gleitringdichtung einbauen Abb. 44: Einstellmaß L für Gleitringdichtung Multitec / Multitec-RO 77 von 112... -
Seite 78: Standard-Gleitringdichtung Einbauen
Bei Pumpen mit Dichtungscode 55, 62, 63, 67 und 68, die vor dem 28. Februar 2011 bestellt wurden, enthalten unter Umständen abweichende Gleitringdichtungstypen (H12N und H17GN), die anderen Einstellmaße benötigen. Rücksprache mit KSB erforderlich zwecks Sicherstellung des eingebauten Typs und der einzuhaltenden Einstellmaße. Bei abweichenden Gleitringdichtungstypen ist Rücksprache mit KSB erforderlich. - Seite 79 6. Stationären Ring der Gleitringdichtung 433.7 vorsichtig in den Dichtungsdeckel 471.1 eindrücken. 7. Dichtungsdeckel 471.1 mit Flachdichtung 400.1 einsetzen. 8. Muttern 920.3 einsetzen und anziehen. 9. Mutter 920.1 und Lagergehäuse 350.1 mit der dazugehörenden Abdichtung, Abstandshülse 525.1 und O-Ring 412.10 montieren. Multitec / Multitec-RO 79 von 112...
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Seite 80: Patronengleitringdichtung Einbauen
10. Rohrverschraubungen 731.8 und 731.9 und Hilfsverrohrung (für Thermosiphon) einsetzen. 11. Berührungsschutze an den Öffnungen des Lagergehäuses 350.1 befestigen. Tandem- oder Quench-Ausführung 1. O-Ring 412.4 auf Welle montieren. 2. Dichtungsgehäuse 441.2 mit O-Ring 412.5 und beiden Stiftschrauben 902.2 auf Welle montieren. Multitec / Multitec-RO 80 von 112... -
Seite 81: Stopfbuchspackung Einbauen
Die entsprechende Sperrflüssigkeit ist eine saubere Fremdflüssikgeit. Erforderliche Kenndaten: ▪ Die Menge beträgt 1 l/min ▪ Der Sperrdruck muss 0,5 bar über dem Druck im Dichtungsraum liegen. ▪ Der Sperrdruck muss immer mindestens 0,1 bar relativ entsprechen. Multitec / Multitec-RO 81 von 112... -
Seite 82: Lagerung Montieren
- fettgeschmierte Lager: Das Verbindungsstück ist durch die Sechskantschraube 901.1 am Lagerdeckel befestigt - ölgeschmierte Lager: Der Lagerdeckel ist mit den Innensechskantschrauben 914.4 eingebaut. Das Verbindungstück ist durch drei zusätzliche Sechskantschrauben 901.15 auf dem Lagerdeckel befestigt. Multitec / Multitec-RO 82 von 112... - Seite 83 2 x 7309 BUA 6309 C3 2 x 7312 BUA 6312 C3 2 x 7312 BUA 6312 C3 2 x 7315 BUA 6315 C3 2 x 7315 BUA 6315 C3 2 x 7318 BUA 6318 C3 Multitec / Multitec-RO 83 von 112...
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Seite 84: Festlager Montieren
Das Spiel muss zwischen 0,2 mm und 0,8 mm betragen. Bei den Baugrößen 32 bis 200 muss das Spiel zwischen 0,2 mm und 0,8 mm betragen, bei Baugröße 250 zwischen 0,25 mm und 0,85 mm. Ölgeschmierte Lager 1. Spiel zwischen Deckel 360.2 und Lagergehäuse 350.1 kontrollieren. Multitec / Multitec-RO 84 von 112... -
Seite 85: Blockpumpen E, F, V, Baugrößen 32, 50 Und 65 Fertigmontieren
Sicherungsring 932.1 einsetzen Welle in 1.4021/1.4462/1.4501 Scheibe 550.7 und Schraube 901.2 in die Welle schrauben. 4. Lagereinsatz 381 mit beiden O-Ringen 412.2 einbauen. 5. Deckel 160.1 mit dem O-Ring 412.3 einbauen. 6. Sechskantschrauben 901.3 festziehen. Multitec / Multitec-RO 85 von 112... -
Seite 86: Wälzlager Montieren (Dem Antrieb Gegenüberliegend)
Elastomere dürfen nicht wieder verwendet werden. 4. Kupplungsnaben aufziehen, bis Wellenende und Nabenstirnseite übereinstimmen. Bei starren Kupplungen für Blockaggregate E, F und V der Größen 32-65: Einstellmaße der starren Kupplung beachten. (ð Kapitel 5.6.4, Seite 34) Abb. 50: Kupplungsnabe mit Gewindestift Gewindestift Multitec / Multitec-RO 86 von 112... -
Seite 87: Motor Anbauen
2000 1000 Abweichende Angaben auf Typenschild und mitgeltenden Dokumenten beachten. nach dem ersten Anziehen wieder lösen endgültiges Anzugsdrehmoment der ersten Mutter Anzugsdrehmoment der zweiten Mutter (soweit vorhanden) beim Anziehen erste Mutter blockieren Sicherungsblech umbiegen Multitec / Multitec-RO 87 von 112... -
Seite 88: Anzugsdrehmomente Wellenmuttern
2. Kontermutter mit Anzugsdrehmoment M2 anziehen, dabei erste Mutter blockieren. Vorgehensweise beim Anziehen der Wellenmutter ohne Drehmomentschlüssel Falls zum Anziehen der Wellenmuttern kein geeigneter Drehmomentschlüssel zur Verfügung steht, ist je nach Ausführung folgendermaßen zu verfahren: Multitec / Multitec-RO 88 von 112... -
Seite 89: Ersatzteilhaltung
▪ Versandart (Frachtgut, Post, Expressgut, Luftfracht) 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296 Zur schnellen Beseitigung eventuell auftretender Probleme empfehlen wir Teile zu bevorraten. Der gewünschte Ersatzteilumfang kann individuell mit KSB abgestimmt werden. HINWEIS Wir empfehlen beim kompletten Ausbau der Hydraulik gleichzeitig verschiedene Verschleißteile auszutauschen, z. - Seite 90 Baugrößen 32 bis 100 mit Werkstoffcode 15, 16, 17 und 20 bis 33; für Baugröße 125-200 bei jedem Werkstoff nur in Baugröße 125-200 nur in Baugröße 200 nur in Baugrößen 32 bis 100 bei Aufstellungsart A und B zusätzlich bei Aufstellungsart C und D; es entfällt Teile-Nr. 99-20.1 gemäß Ausführung Multitec / Multitec-RO 90 von 112...
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Seite 91: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
Unsachgemäße Arbeiten zur Störungsbeseitigung Verletzungsgefahr! ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. Tabelle 37: Störungshilfe Problem Mögliche Ursache Beseitigung Förderstrom der Pumpe <... - Seite 92 Fehler in der freien Querschnitt vergrößern Zirkulationsflüssigkeitsleitung Rohrleitungen kontrollieren Flächenpressung am Dichtspalt Einbaumaße kontrollieren zu stark, fehlende Schmier- bzw. Kontakt mit KSB-Service aufnehmen Zirkulationsflüssigkeit erhöhte Lagertemperatur Lager defekt prüfen, wenn erforderlich austauschen Ölmenge Ölmenge kontrollieren, wenn erforderlich nachfüllen oder austauschen Ölqualität...
- Seite 93 Förderstrom < Sollwert Förderstrom ≥ Q Leckage, Pumpe O-Ringe bzw. metallische O-Ringe erneuern bzw. metallische Dichtflächen Dichtflächen defekt nacharbeiten Kontakt mit KSB-Service aufnehmen Verbindungsschrauben haben anziehen sich gelockert Kontakt mit KSB-Service aufnehmen Pumpe läuft unruhig Pumpe bzw. Rohrleitungen nicht entlüften bzw. auffüllen vollständig entlüftet oder nicht...
- Seite 94 Pumpe bzw. in den hoch Rohrleitungen Pumpe blockiert plötzlich Mechanische Blockierung des Energiezufuhr unterbrechen; Pumpe abriegeln und Rotors drucklos machen Kontakt mit KSB-Service aufnehmen Druck bzw. Menge der Pumpe bzw. Rohrleitungen nicht entlüften bzw. auffüllen Entlastungsflüssigkeit vollständig entlüftet oder nicht schwankt aufgefüllt...
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Seite 95: Zugehörige Unterlagen
Baugröße 32 nur Baugröße 125...150/4polig für Baugröße 65, 100, 125 und 150/4polig Multitec 50 ASME nur Baugröße 150/2polig nur Hydraulik 9.2/10.2/11.1/12.1/13.1 und 14.1 9.1.1 Saugstutzen axial Abb. 51: Multitec - Aufstellungsart A - Baugröße 32-50 Multitec / Multitec-RO 95 von 112... - Seite 96 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 52: Multitec - Aufstellungsart A - Baugröße 65-100 Abb. 53: Multitec - Aufstellungsart A - Baugröße 125-150 Multitec / Multitec-RO 96 von 112...
- Seite 97 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 54: Multitec-RO - Baugröße 50 Abb. 55: Multitec-RO - Baugröße 65-100 Multitec / Multitec-RO 97 von 112...
- Seite 98 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 56: Multitec-RO - Baugröße 125-150 Multitec / Multitec-RO 98 von 112...
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Seite 99: Saugstutzen Radial
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.2 Saugstutzen radial Abb. 57: Aufstellungsart B und E Abb. 58: Aufstellungsart C (Saugseite) Multitec / Multitec-RO 99 von 112... - Seite 100 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 59: Aufstellungsart D (Saugseite) Multitec / Multitec-RO 100 von 112...
- Seite 101 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 60: Aufstellungsart C - Multitec 200 Multitec / Multitec-RO 101 von 112...
- Seite 102 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 61: Aufstellungsart C - Multitec 250 Multitec / Multitec-RO 102 von 112...
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Seite 103: Blockpumpen
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3 Blockpumpen Abb. 62: Aufstellungsart F Abb. 63: Aufstellungsart V - a) Baugröße 32-65 - b) Baugröße 100-200 Multitec / Multitec-RO 103 von 112... -
Seite 104: Varianten
9 Zugehörige Unterlagen 9.1.4 Varianten Abb. 64: a) Variante ohne Kolben - b) Rückführung der Entlastungsleitung Multitec 150/2polig Abb. 65: a) Lagerung antriebsseitig Multitec 32 - b) Fettschmierung mit Schmiernippel nicht-antriebsseitig, Baugrößen 100 und 125 Multitec / Multitec-RO 104 von 112... -
Seite 105: Einzelteileverzeichnis
Stiftschraube 500.1 Ring 903.1/.2/.3/.4/.5/.9/.10/.11/. Verschlussschraube 502.1/.2 Spaltring Verbindungsschraube 502.3 Spaltring Leitrad 914.1 Innensechskantschraube Spritzring 920.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.9/.10/ Mutter 520.1/.2/.3/.4 Hülse Sicherungsblech 523.1/.2/.3/.5/.6 Wellenhülse 932.1/.2 Sicherungsring Wellenschutzhülse 940.1/.2/.3/.4/.5 Passfeder 525.1/.2/.4 Abstandshülse 950.2/.3 Feder Lagerhülse SiC 970.1 Schild Multitec / Multitec-RO 105 von 112... -
Seite 106: Eu-Konformitätserklärung
KSB S.A.S. Hersteller: Allée de Sagan 36004 Châteauroux (Frankreich) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Multitec (MTC), Multitec-RO (MTC-RO) KSB-Auftragsnummer: ....................KSB-Auftragspositionsnummer: ............... ▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – Pumpe/Pumpenaggregat: Richtlinie 2006/42/EG "Maschinen"... -
Seite 107: Unbedenklichkeitserklärung
Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ⃞ ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder Multitec / Multitec-RO 107 von 112... -
Seite 108: Stichwortverzeichnis
43, 44, 46, 47, 51, 52, 54, 55 Schadensfall Ersatzteilbestellung 89 Schalthäufigkeit 47 Sicherheit 9 Fehlanwendungen 10 Fettschmierung Sicherheitsbewusstes Arbeiten 11 Fettqualität 58 Spaltspiele 54 Intervalle 57 Stopfbuchspackung 45 Filter 27, 55 Störungen Fördermedium Ursachen und Beseitigung 91 Dichte 49 Temperaturgrenzen 12 Geräuscherwartungswerte 22 Transportieren 14 Gesamtzeichnung 95 Typenschild 19 Gleitringdichtung 45 Grenzen des Betriebsbereiches 46 Inbetriebnahme 39 Multitec / Multitec-RO 108 von 112... - Seite 109 Stichwortverzeichnis Überwachungseinrichtungen 13 Unbedenklichkeitserklärung 107 Unvollständige Maschinen 7 Warnhinweise 9 Wartung 52 Wellendichtung 20 Wiederinbetriebnahme 50 Wirkungsweise 21 Zulässige Kräfte an den Pumpenstutzen 28 Zusatzanschlüsse 29 Multitec / Multitec-RO 109 von 112...
- Seite 112 KSB S.A.S. Allée de Sagan – B.P. 189 •36004 Châteauroux Cedex (France) Tél. +33 2 540884 00 • Fax +33 2 54088491 www.ksb.com...