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KSB MegaCPK Betriebs-/Montageanleitung
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KSB MegaCPK Betriebs-/Montageanleitung

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MegaCPK
Betriebs-/ Montageanleitung

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Verwandte Anleitungen für KSB MegaCPK

Inhaltszusammenfassung für KSB MegaCPK

  • Seite 1 Chemienormpumpe MegaCPK Betriebs-/ Montageanleitung...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung MegaCPK Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 05.03.2018...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Fundamentlose Aufstellung (Ausführung Europa)................ 26 Rohrleitungen.............................. 26 5.4.1 Rohrleitung anschließen........................ 26 5.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen.............. 28 5.4.3 Zusatzanschlüsse .......................... 31 Einhausung/ Isolierung........................... 32 Kupplungsausrichtung kontrollieren ...................... 32 Pumpe und Motor ausrichten........................ 33 5.7.1 Motoren mit Stellschraube........................ 34 5.7.2 Motoren ohne Stellschraube...................... 34 Elektrisch anschließen ............................ 35 MegaCPK 3 von 84...
  • Seite 4 7.6.3 Anziehdrehmomente Wellenmutter .................... 67 7.6.4 Anziehdrehmomente Pumpenaggregat .................. 68 Ersatzteilhaltung ............................ 69 7.7.1 Ersatzteilbestellung ........................... 69 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296........ 69 7.7.3 Austauschbarkeit der Pumpenteile.................... 70 Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 72 Zugehörige Unterlagen ........................ 74 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis.................... 74 MegaCPK 4 von 84...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis EU-Konformitätserklärung ........................ 79 Unbedenklichkeitserklärung .......................  80 Stichwortverzeichnis.......................... 81 MegaCPK 5 von 84...

  • Seite 6: Glossar

    Rohrleitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde, so dass von fördermediumsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht. MegaCPK 6 von 84...

  • Seite 7: Allgemeines

    Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.
  • Seite 8 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt. MegaCPK 8 von 84...

  • Seite 9: Sicherheit

    Direkt am Produkt angebrachte Hinweise müssen beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für: ▪ Drehrichtungspfeil ▪ Kennzeichen für Anschlüsse ▪ Typenschild Für die Einhaltung von nicht berücksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. MegaCPK 9 von 84...

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie der bestimmungsgemäßen Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen: ▪ Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen und Betriebsbestimmungen ▪ Explosionsschutzvorschriften ▪ Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen ▪ Geltende Normen, Richtlinien und Gesetze MegaCPK 10 von 84...

  • Seite 11: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener

    Kennzeichnung besitzen und laut Datenblatt dafür ausgewiesen sind. Für den Betrieb explosionsgeschützter Pumpenaggregate gemäß der EU-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) gelten besondere Bedingungen. Hierzu die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung und die nachfolgenden Kapitel besonders beachten, MegaCPK 11 von 84...

  • Seite 12: Kennzeichnung

    Im Falle von Fehlbedienungen oder Störungen und Nichtbeachtung vorgeschriebener Maßnahmen können wesentlich höhere Temperaturen auftreten. Bei Betrieb mit höherer Temperatur, fehlendem Datenblatt oder "Poolpumpen" ist die maximal zulässige Arbeitstemperatur bei KSB zu erfragen. abhängig von jeweiliger Werkstoffausführung MegaCPK 12 von 84...

  • Seite 13: Überwachungseinrichtungen

    Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.10.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (ð Kapitel 6.2.3.1, Seite 46) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung...

  • Seite 14: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung

    3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...

  • Seite 15: Lagerung/Konservierung

    Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 11, Seite 80) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination MegaCPK 15 von 84...

  • Seite 16: Entsorgung

    Medien beachten. 1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgung zuführen. MegaCPK 16 von 84...

  • Seite 17: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    M C P K 0 5 0 - 0 Auf Typenschild und Datenblatt angegeben Nur auf dem Datenblatt angegeben Tabelle 6: Bedeutung Benennung Position Angabe Bedeutung Pumpentyp MCPK MegaCPK 5-16 Baugröße Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm] Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] 4001 Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Pumpengehäusewerkstoff Edelstahl 1.4408 / A743CF8M NORIDUR 1.4593 / 1.4517 / A995 GR1B...
  • Seite 18 Quench (Gehäusedeckel A) Doppelgleitringdichtung (Back-to-back-Anordnung) Doppelgleitringdichtung (Back-to-back-Anordnung) mit Fördergewinde Äußere Zirkulation Innere Zirkulation mit beheizbarem Dichtungsdeckel und Drosselbuchse für Quench Äußere Zirkulation mit Drosselbuchse für Quench Äußere Zirkulation mit Radialwellendichtring für Quench Innere Zirkulation mit beheizbarem Dichtungsdeckel MegaCPK 18 von 84...

  • Seite 19: Typenschild

    Motorpolzahl Produktgeneration MegaCPK ab 2012 32-35 PumpDrive Mit PumpDrive 1. Generation, Advanced Mit PumpDrive 1. Generation, Basic Mit PumpDrive 1. Generation, Advanced mit KSB SuPremE Mit PumpDrive 2. Generation PD2E Mit PumpDrive 2. Generation, Eco PumpMeter Mit PumpMeter 4.3 Typenschild...

  • Seite 20: Konstruktiver Aufbau

    ▪ Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenschutzhülse Alternativ: ▪ Ausführung ohne Wellenschutzhülse mit "nasser Welle" (nur in Europa und Nordasien) Laufradform ▪ Geschlossenes Radialrad mit räumlich gekrümmten Schaufeln Lager ▪ Verschiedene anwendungsorientierte Lager Automation Automatisierung möglich mit: ▪ PumpDrive ▪ PumpMeter MegaCPK 20 von 84...

  • Seite 21: Aufbau Und Wirkungsweise

    Umgebung mit einer Wellendichtung (8) abgedichtet. Die Welle ist in Wälzlagern (9 und 10) gelagert, die von einem Lagerträger (5) aufgenommen werden, der mit dem Pumpengehäuse und/oder dem Gehäusedeckel verbunden ist. Abdichtung Die Pumpe wird mit einer Wellendichtung (Normgleitringdichtung oder Stopfbuchspackung) abgedichtet. MegaCPK 21 von 84...

  • Seite 22: Geräuscherwartungswerte

    Messflächenschalldruckpegel gemäß ISO 3744 und EN 12639; Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q/Qopt=0,8-1,1 und kavitationsfreiem Betrieb. Bei Gewährleistung gilt für Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von +3 dB. Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: 3500 1 min⁻¹ +3 dB; 1750 min⁻¹ +1 dB; 1160 1/min ±0 dB MegaCPK 22 von 84...

  • Seite 23: Abmessungen Und Gewichte

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.8 Abmessungen und Gewichte Angaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/ Pumpenaggregat entnehmen. MegaCPK 23 von 84...

  • Seite 24: Aufstellung/Einbau

    ▷ Gewichtsangaben beachten. 1. Bauwerksgestaltung kontrollieren. Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblatts/ Aufstellungsplans vorbereitet sein. 5.3 Pumpenaggregat aufstellen Das Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen. GEFAHR Übertemperaturen durch unsachgemäße Aufstellung Explosionsgefahr! ▷ Selbstentlüftung der Pumpe durch horizontale Aufstellung sicherstellen. MegaCPK 24 von 84...

  • Seite 25: Fundamentaufstellung

    Fließfähige Konsistenz mit einem Fließmittel herstellen. Betonnachbehandlung nach EN 206 durchführen. HINWEIS Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmen Betrieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden. HINWEIS Zwischen Pumpe und Saug- bzw. Druckleitung können Kompensatoren angeordnet werden. MegaCPK 25 von 84...

  • Seite 26: Fundamentlose Aufstellung (Ausführung Europa)

    ▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Maßnahmen kompensieren. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der Rohrleitung Zerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für die Erdung verwenden. ▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden. MegaCPK 26 von 84...
  • Seite 27 Abb. 9: Filter in Rohrleitung Differenzdruckmessgerät Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0,5 mm × 0,25 mm (Maschenweite x Drahtdurchmesser) aus korrosionsbeständigem Material verwenden. Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen. Filter in Hutform haben sich bewährt. 5. Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden. MegaCPK 27 von 84...

  • Seite 28: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    100-065-160 2500 1950 1755 3624 1850 1400 1300 1105 1600 2339 1050 100-065-200 2500 1950 1755 3624 1850 1400 1300 1105 1600 2339 1050 100-065-250 2500 1950 1755 3624 1850 1400 1300 1105 1600 2339 1050 MegaCPK 28 von 84...
  • Seite 29 Abb. 11: Temperatur-Korrektur-Diagramm für "E-, D-, C-, V-Ausführung" (1.4408/ A743 GR CF8M) Tabelle 9: Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen bei "G-Ausführung" (JL1040/ A48CL35B) bei 20 °C Baugröße Saugstutzen Druckstutzen ∑F ∑F [Nm] [Nm] [Nm] [Nm] [Nm] [Nm] 040-025-160 040-025-200 050-032-125 050-032-125.1 050-032-160 MegaCPK 29 von 84...
  • Seite 30 1460 200 2100 1900 2350 3680 1150 250-200-500 3340 2890 2700 5227 1780 1260 1460 200 2100 1900 2350 3680 1150 300-250-315 4000 3580 3220 6260 2420 1720 1980 250 2980 2700 3340 5227 1780 1260 1460 MegaCPK 30 von 84...

  • Seite 31: Zusatzanschlüsse

    Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschlüsse (z. B. Sperrflüssigkeit, Spülflüssigkeit usw.) Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium! Verbrennungsgefahr! Funktionsstörung der Pumpe! ▷ Anzahl, Abmessungen und Lage der Zusatzanschlüsse im Aufstellungs- bzw. Rohrleitungsplan und, wenn vorhanden, Beschilderung an der Pumpe beachten. ▷ Vorgesehene Zusatzanschlüsse verwenden. MegaCPK 31 von 84...

  • Seite 32: Einhausung/ Isolierung

    Wellenversatz von Pumpe und Motor Beschädigung von Pumpe, Motor und Kupplung! ▷ Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und dem Anschließen der Rohrleitung durchführen. ▷ Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten, die auf gemeinsamer Grundplatte geliefert worden sind, durchführen. MegaCPK 32 von 84...

  • Seite 33: Pumpe Und Motor Ausrichten

    Die Ausrichtung der Kupplung kann optional auch mit einem Laser geprüft werden. Dazu Herstellerdokumention des Messgeräts beachten. 5.7 Pumpe und Motor ausrichten Nach der Aufstellung des Pumpenaggregats und dem Anschließen der Rohrleitungen die Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls erforderlich, das Pumpenaggregat (am Motor) nachrichten. MegaCPK 33 von 84...

  • Seite 34: Motoren Mit Stellschraube

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 35: Elektrisch Anschließen

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 36: Zeitrelais Einstellen

    Motorleistung Einzustellende Zeit [kW] ≤ 30 < 3 > 30 < 5 5.8.2 Erdung GEFAHR Statische Aufladung Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Potentialausgleich an dem dafür vorgesehenen Erdungsanschluss anschließen. ▷ Potentialausgleich des Pumpenaggregats zum Fundament sicherstellen. MegaCPK 36 von 84...

  • Seite 37: Motor Anschließen

    1. Durch Ein- und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und dabei die Drehrichtung des Motors beachten. 2. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen. 3. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. die Schaltanlage prüfen. MegaCPK 37 von 84...

  • Seite 38: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    Ist am Lagerträger kein Ölstandsregler vorgesehen, kann der Ölstand in der Mitte des seitlich angebrachten Ölstandsanzeigers abgelesen werden. ACHTUNG Zu wenig Schmieröl im Vorratsbehälter des Ölstandsreglers Beschädigung der Lager! ▷ Ölstand regelmäßig kontrollieren. ▷ Vorratsbehälter immer vollständig auffüllen. ▷ Der Vorratsbehälter muss immer gut gefüllt sein. MegaCPK 38 von 84...

  • Seite 39: Wellendichtung

    Hinweise zu Demontage oder zu Montage (ð Kapitel 7.5.3, Seite 62) beachten. Vorlagebehälter Vorlagebehälter, falls vorhanden, gemäß Aufstellungsplan auffüllen. Doppelgleitringdichtung Vor dem Einschalten der Pumpe für Sperrdruckbeaufschlagung gemäß Aufstellungsplan sorgen. Fremdeinspeisung Pumpe mit den im Datenblatt bzw. Aufstellungplan angegebenen Mengen und Drücken beaufschlagen. MegaCPK 39 von 84...

  • Seite 40: Pumpe Auffüllen Und Entlüften

    6.1.6 Wasserkühlung ACHTUNG Belagbildendes, aggressives Kühlwasser Beschädigung der Pumpe! ▷ Qualitätsangaben für Kühlwasser beachten. Für das Kühlwasser folgende Qualitätsangaben beachten: ▪ Keine Belagbildung ▪ Nicht aggressiv ▪ Keine Schwebstoffe ▪ Härte im Mittel 5 °dH (~1 mmol/l) MegaCPK 40 von 84...

  • Seite 41: Kühlung Des Lagerträgers (Sonderausführung)

    ▷ Ausreichende Menge an geeignetem Heizmedium bereitstellen. ACHTUNG Zu kurze Aufwärmzeit Beschädigung der Pumpe! ▷ Auf ausreichende Durchwärmung der Pumpe achten. ACHTUNG Überschreiten der zulässigen Temperatur des Heizmediums Austretendes Förder- bzw. Heizmedium! ▷ Einsatzgrenzen der Heizmedien beachten. MegaCPK 41 von 84...

  • Seite 42: Pumpe/Pumpenaggregat Aufheizen/Warmhalten

    ▷ Pumpe/Pumpenaggregat sofort ausschalten. ▷ Pumpenaggregat erst nach Beseitigung der Ursachen wieder in Betrieb nehmen. ü Anlagenseitiges Rohrsystem ist gereinigt. ü Pumpe, Saugleitung und gegebenenfalls Vorbehälter sind entlüftet und mit Fördermedium gefüllt. ü Auffüll- und Entlüftungsleitungen sind geschlossen. MegaCPK 42 von 84...

  • Seite 43: Wellendichtung Kontrollieren

    Vor Inbetriebnahme 1. Muttern der Stopfbuchsbrille nur leicht von Hand anziehen. 2. Rechtwinkligen und zentrischen Sitz der Stopfbuchsbrille mit Hilfe einer Führungslehre kontrollieren. ð Nach dem Auffüllen der Pumpe muss Leckage vorhanden sein. Nach fünf Minuten Laufzeit MegaCPK 43 von 84...

  • Seite 44: Ausschalten

    Bei längeren Stillstandszeiten: 1. Absperrorgan in der Saugleitung schließen. 2. Zusatzanschlüsse schließen. Bei Fördermedien, die unter Vakuum zulaufen, muss die Wellendichtung auch im Stillstand mit Sperrflüssigkeit versorgt werden. Kühlflüssigkeitszufluss, wenn vorhanden, erst nach Abkühlung der Pumpe schließen. MegaCPK 44 von 84...

  • Seite 45: Grenzen Des Betriebsbereichs

    Motors bestimmt. Sie hängt in starkem Maße von den Leistungsreserven des Motors im stationären Betrieb und von den Startverhältnissen ab (Direkt-Schaltung, Stern- Bei Anforderung gemäß 2014/34/EU (ATEX Produkte). Höhere Umgebungstemperatur im Einzelfall möglich siehe Datenblatt und Typenschild. MegaCPK 45 von 84...

  • Seite 46: Fördermedium

    Formelzeichen Bedeutung Einheit spezifische Wärmekapazität J/kg K Erdbeschleunigung m/s² Pumpenförderhöhe Temperatur Fördermedium °C Temperatur der Gehäuseoberfläche °C Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt Temperaturdifferenz kleinster zulässiger Förderstrom Förderstrom in Betriebspunkt mit dem größten Wirkungsgrad größter zulässiger Förderstrom MegaCPK 46 von 84...

  • Seite 47: Dichte Des Fördermediums

    Beim Aufbringen/Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise beachten. Zusätzliche Hinweise und Angaben beachten. (ð Kapitel 3, Seite 14) 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (ð Kapitel 6.1, Seite 38) und Grenzen des Betriebsbereichs (ð Kapitel 6.2, Seite 45) beachten. Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe/Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen für Wartung/Instandhaltung durchführen. (ð Kapitel 7, Seite 49) MegaCPK 47 von 84...
  • Seite 48 Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. MegaCPK 48 von 84...

  • Seite 49: Wartung/Instandhaltung

    ▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. MegaCPK 49 von 84...

  • Seite 50: Wartung/Inspektion

    Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden.
  • Seite 51 (gemessen außen am Lagerträger) überschreiten. HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme können bei fettgeschmierten Wälzlagern erhöhte Temperaturen auftreten, die auf Einlaufvorgänge zurückzuführen sind. Die endgültige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein (je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden). MegaCPK 51 von 84...

  • Seite 52: Inspektionsarbeiten

    7.2.3 Schmierung und Schmiermittelwechsel der Wälzlager GEFAHR Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr! Brandgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Regelmäßig den Schmiermittelzustand prüfen. 7.2.3.1 Ölschmierung Die Schmierung der Wälzlager erfolgt in der Regel durch Mineralöl. MegaCPK 52 von 84...

  • Seite 53: Ölqualität

    ▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Schmierflüssigkeiten auffangen und entsorgen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten beachten. mindestens einmal jährlich Für Umgebungstemperaturen unter -10 °C ist eine andere geeignete Schmierölsorte vorzusehen. Rückfrage erforderlich. MegaCPK 53 von 84...

  • Seite 54: Fettschmierung

    Walkpenetration bei Tropfpunkt Temperatur 25 °C mm/10 Einsatzbereich Lithium 2 bis 3 220-295 ≥ 175 °C -30 °C bis 120 °C 7.2.3.2.3 Fettmengen Medium Duty Tabelle 22: Fettmengen Nachschmieren Lagerung Lager + Deckel Lager + Deckel pumpenseitig antriebsseitig CS40 CS50 CS60 CS80 MegaCPK 54 von 84...

  • Seite 55: Nachschmieren

    ▷ Nachschmierfristen dem eingesetzten Fett anpassen. ü Die Pumpe muss zum Fett wechseln demontiert werden. 1. Die Hohlräume der Lager nur zur Hälfte mit Fett füllen. 2. Die Hohlräume im Lagerdeckel zu etwa 1/3 mit Fett füllen. MegaCPK 55 von 84...

  • Seite 56: Entleeren/Reinigen

    ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (ð Kapitel 7, Seite 49) Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Bei Demontage und Zusammenbau die Gesamtzeichnung beachten. Bei Schadensfällen steht unser Service zur Verfügung. MegaCPK 56 von 84...

  • Seite 57: Pumpenaggregat Vorbereiten

    2. Stützfuß 183 von der Grundplatte lösen. 3. Nur bei beheizter Ausführung: Verschraubung 731.01/.02 lösen. 4. Nur bei beheizter Ausführung: Umführungsrohr 710.02 entfernen 5. Sechskantmutter 920.01 am Spiralgehäuse lösen. 6. Einschubeinheit aus dem Spiralgehäuse ziehen. MegaCPK 57 von 84...

  • Seite 58: Laufrad Ausbauen

    ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.4.1, Seite 56) bis (ð Kapitel 7.4.5, Seite 58) beachtet bzw. durchgeführt. ü Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz. 1. Sechskantmuttern 920.02 an der Stopfbuchsbrille 452 lösen und Stopfbuchsbrille abnehmen. 2. Wenn vorhanden Sechskantschraube 901.22 lösen. MegaCPK 58 von 84...

  • Seite 59: Lagerung Demontieren

    (ð Kapitel 7.4.7, Seite 59) beachtet bzw. durchgeführt. 1. Welle 210 mit Rillenkugellager 321.01/.02 vorsichtig aus Lagerträger treiben. 2. Rillenkugellager auf 80°C erwärmen und von der Welle 210 ziehen. Bei Fettschmierung, Rillenkugellager 321.01/.02 kalt von der Welle 210 ziehen. 3. Dichtringe 400.01/.02 entsorgen. MegaCPK 59 von 84...

  • Seite 60: Pumpenaggregat Montieren

    – Passstellen der einzelnen Teile sowie Schraubverbindungen vor dem Zusammenbau mit Grafit oder ähnlichen Mitteln einstreichen. – Falls vorhanden, vor Beginn der Montage alle Abdrückschrauben und Ausrichtschrauben zurück drehen. Anzugsmomente Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsmäßig anziehen. MegaCPK 60 von 84...

  • Seite 61: Lagerung Montieren

    10. Sicherungsring 932.01/932.02 in den Lagerträger einbauen. 11. Bei Fettschmierung Scheibe 550.24 einsetzen. 12. Zylinderrollenlager 322.01 (Rollenkäfig) in den Lagerträger einsetzen. Abb. 19: Medium Duty-Lagerung montieren 13. Bei Fettschmierung Scheibe 550.25 einsetzen. 14. Stützscheibe 550.23 des Schrägkugellagers 320.02 in dem Lagerträger 330 einsetzen. MegaCPK 61 von 84...

  • Seite 62: Economy-Lagerung Montieren

    Grundsätzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten: ▪ Den Einbau der Gleitringdichtung nach Einbauzeichnung vornehmen. ▪ Sauber und sorgfältig arbeiten. ▪ Berührungsschutz der Gleitflächen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen. ▪ Beschädigungen der Dichtflächen oder O-Ringe vermeiden. MegaCPK 62 von 84...

  • Seite 63: Einfachwirkende Gleitringdichtung Einbauen - Zylindrischer Gehäusedeckel

    4. Stationären Ring der Gleitringdichtung 433.02 mit O-Ring in Dichtungsdeckel 471.01 montieren. 5. Vormontierte Gleitringdichtung 433.01 und 433.02 und Wellenschutzhülse 524.01 in den Gehäusedeckel einsetzen. 6. Dichtungsdeckel 471.01 mit Flachdichtung 411.15 am Gehäusedeckel montieren. Auf korrekte Lage der Anschlussbohrungen achten. MegaCPK 63 von 84...

  • Seite 64: Gleitringdichtung Einbauen - Konischen Gehäusedeckel

    ü Dichtflächen sind gesäubert. 1. Gehäusedeckel 161 in den Schraubstock spannen. 2. Ersten Packungsring so einlegen, dass die Schnittfläche waagerecht liegt. 3. Packungsring festhalten und Wellenschutzhülse 524.01 mit der angefasten Seite von der Pumpenseite her in den Packungsraum schieben. MegaCPK 64 von 84...

  • Seite 65: Laufrad Einbauen

    Abstützen oder Anhängen, und mit neuer Flachdichtung 411.10 in das Spiralgehäuse 102 schieben. 2. Mutter 920.01 am Spiralgehäuse anziehen. 3. Stützfuß 183 mit Befestigungsschrauben auf der Grundplatte befestigen. 4. Nur bei beheizter Ausführung: Umführungsrohr 710.02 mit Verschraubung 731.01/.02 montieren. MegaCPK 65 von 84...

  • Seite 66: Motor Anbauen

    Die Schraubverbindungen (902.01/920.01) zwischen Spiralgehäuse und Lagerträger mit einem Drehmomentschlüssel anziehen. Tabelle 25: Anziehdrehmomente Position Gewindegröße Nennwerte [Nm] PN16 (G, C, V) PN25 (E, D) M14x1,5 SW21 (CS40) M16x1,5 SW24 (CS50) M20x1,5 SW30 (CS60) M24x1,5 SW36 (CS80) MegaCPK 66 von 84...

  • Seite 67: Anziehdrehmomente Wellendichtung

    PN25 (E, D) 7.6.2 Anziehdrehmomente Wellendichtung Abb. 22: Position Tabelle 26: Anziehdrehmomente Wellendichtung Position Gewinde Anziehdrehmoment [Nm] M 12 M 16 7.6.3 Anziehdrehmomente Wellenmutter Abb. 23: Position Wellenmutter Gehäusewerkstoff: G=Gusseisen; C,V=Edelstahl; E=unlegierter Stahl; D=Duplexstahl Schraubverbindung nach dem ersten Anziehen wieder lösen. endgültiges Anziehdrehmomente MegaCPK 67 von 84...

  • Seite 68: Anziehdrehmomente Pumpenaggregat

    7.6.4 Anziehdrehmomente Pumpenaggregat Abb. 24: Position Schrauben am Pumpenaggregat Tabelle 28: Anziehdrehmomente Position Gewinde Anziehdrehmo Bemerkung mente [Nm] Pumpe auf Grundplatte M24 × 1,5 Stellschrauben in Grundplatte M36 × 1,5 Motor auf Stellschrauben oder Unterlagen Kupplung (nur bei Kupplung mit Zwischenhülsen, Fabrikat Flender) Kupplungsschutz MegaCPK 68 von 84...

  • Seite 69: Ersatzteilhaltung

    503.01/.02 Laufring 50 % 524.01 Wellenschutzhülse 50 % Dichtungen für Pumpengehäuse 150 % (Satz) Kupplung 30 % Übertragungselemente (Satz) Bei Ausführung mit Gleitringdichtung: Gleitringdichtung komplett 25 % Bei Ausführung mit Stopfbuchspackung: 461.01 Stopfbuchspackung (Satz) 100 % MegaCPK 69 von 84...

  • Seite 70: Wartung/Instandhaltung

    125-080-200.1 CS50 29 29 125-080-250 CS50 16 16 125-100-160 CS50 17 17 125-100-200 CS50 17 17 100-065-315 CS60 16 16 nur bei Ausführung mit Spaltring nur bei Ausführung mit Spalt- und Laufring abhängig von der Gleitringdichtung MegaCPK 70 von 84...
  • Seite 71 200-150-500 CS80 17 12 21 21 200-200-250 CS80 18 13 22 22 250-200-315 CS80 19 13 23 23 250-200-400 CS80 20 13 24 24 250-200-500 CS80 17 14 25 25 300-250-315 CS80 19 15 26 26 MegaCPK 71 von 84...

  • Seite 72: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. A Zu geringer Förderstrom der Pumpe B Überlastung des Motors C Zu hoher Pumpenenddruck D Erhöhte Lagertemperatur...
  • Seite 73 Sicherung erneuern elektrische Leitungsanschlüsse überprüfen ✘ - Unwucht des Rotors Laufrad reinigen Laufrad nachwuchten ✘ - Lager schadhaft erneuern ✘ ✘ zu kleiner Förderstrom Mindestförderstrom vergrößern - Fehler in der Zuführung der freien Querschnitt vergrößern ✘ Zirkulationsflüssigkeit MegaCPK 73 von 84...

  • Seite 74: Zugehörige Unterlagen

    9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis Abb. 25: Gesamtzeichnung Standardausführung (mit Ölschmierung) 901.22 Ausführung mit Lagerträger CS40 Ausführung mit geklemmtem Ausführung mit Labyrinthdichtung Gehäusedeckel MegaCPK 74 von 84...
  • Seite 75 9 Zugehörige Unterlagen Ausführung mit Stopfbuchspackung Gleitringdichtung mit konischem Gehäusedeckel Gleitringdichtung mit zylindrischem Gleitringdichtung mit zylindrischem Gehäusedeckel Gehäusedeckel (heizbare Ausführung mit geschweißtem Gehäusedeckel) Ausführung mit Fettschmierung (Medium Duty- Ausführung mit Ölschmierung (Economy-Lagerung) Lagerung) MegaCPK 75 von 84...
  • Seite 76 Sechskantmutter Stützfuß Welle Nicht in allen Ausführungen Dichtring 411.10 und 411.15 (411.15 nur bei Ausführung mit Gleitringdichtung mit Dichtungsdeckel) abhängig von Einsatztemperatur. Bei Ersatzteillieferung separat bestellen. Nur bei Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel Nur bei geklemmtem Gehäusedeckel MegaCPK 76 von 84...
  • Seite 77 Schmiernippel Ölstandregler 29)29) Ölstandsauge Entlüftungsstopfen 81-92 81-92 Abdeckblech 99-9 411.01/.02/.03/.04/.10/.15/31/.32/.46 Dichtring 400.01/02 Flachdichtung 901.04 901.04 Sechskantschraube Entfällt bei Economy-Lagerung. Ab CS 60 Nur bei Economy-Lagerung Nur bei Ausführung mit Labyrinthdichtung Nur bei Fettschmierung Entfällt bei Fettschmierung. MegaCPK 77 von 84...
  • Seite 78 Sechskantschraube 901.32 901.32 Sechskantschraube 901.98 901.98 Sechskantschraube 902.15 902.15 Stiftschraube 903.46 903.46 Verschlussschraube 914.01 914.01 Innensechskantschraube 914.02 914.02 Innensechskantschraube 920.15 920.15 Sechskantmutter Laufradmutter 932.01 932.01 Sicherungsring 932.02 932.02 Sicherungsring Die zutreffende Ausführung der mitgelieferten Dokumentation entnehmen. MegaCPK 78 von 84...

  • Seite 79: Eu-Konformitätserklärung

    10 EU-Konformitätserklärung 10 EU-Konformitätserklärung KSB SE & Co. KGaA Hersteller: Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: MegaCPK (MCPK) KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – Pumpe/Pumpenaggregat: Richtlinie 2006/42/EG "Maschinen"...

  • Seite 80: Unbedenklichkeitserklärung

    Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ⃞ ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder MegaCPK 80 von 84...
  • Seite 81 Entsorgung 16 Ölmenge 53 Ersatzteil Ölqualität 53 Ersatzteilbestellung 69 Ölstandsregler 38 Ersatzteilhaltung 69 Explosionsschutz 11, 24, 32, 34, 35, 36, 37, 40, 41, 42, 43, 45, 49, 50, 52 Produktbeschreibung 17 Pumpengehäuse 20 Fettmengen 54, 55 Fettschmierung Fettqualität 54 Reingrafit-Packung 43 Filter 27, 52 Rohrleitungen 27 Fördermedium Rücksendung 15 Dichte 47 Förderstrom 46 MegaCPK 81 von 84...
  • Seite 82 Schalthäufigkeit 45, 46 Sicherheit 9 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 10 Sonderzubehör 22 Spaltspiele 52 Stopfbuchspackung 43 Störungen Ursachen und Beseitigung 72 Temperaturdifferenz 42 Temperaturgrenzen 12, 41 Transportieren 14 Typenschild 19 Überwachungseinrichtungen 13 Unbedenklichkeitserklärung 80 Unvollständige Maschinen 7 Warmhalten 42 Warnhinweise 9 Wartung 50 Wasserkühlung 40 Wellendichtung 20 Wiederinbetriebnahme 47 Wirkungsweise 21 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen 28 Zusatzanschlüsse 31 MegaCPK 82 von 84...
  • Seite 84 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com KSB Bombas Hidráulicas S/A Rua José Rabello Portella, 638 CEP: 13.220-540 - Jardim Maria de Fátima Várzea Paulista (Brasil) Tel.: +55 11 4596 8500 • Fax Fax: +55 11 4596 8580 www.ksb.com...

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