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ECOLAB AQUANTA CONTROL II Bedienungsanleitung
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ECOLAB AQUANTA CONTROL II Bedienungsanleitung

ECOLAB AQUANTA CONTROL II Bedienungsanleitung

Vollprogrammierbares betriebsdatenerfassungs- und dosiersteuergerät mit anschlussmöglichkeit für reiniger-, klarspüler- und additivpumpe
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Inhaltsverzeichnis

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Bedienungsanleitung
Technical manual
AQUANTA CONTROL II
Vollprogrammierbares Betriebsdatenerfassungs- und Dosiersteuergerät
mit Anschlussmöglichkeit für Reiniger-, Klarspüler- und Additivpumpe
Fully programmable apparatus for operating data acquisition and metering
control with possibility of connecting detergent-, rinse-, aid and an additive
pump
417101386_AquantaControl_II.doc
Rev. 4-02/10

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Verwandte Anleitungen für ECOLAB AQUANTA CONTROL II

Inhaltszusammenfassung für ECOLAB AQUANTA CONTROL II

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Technical manual AQUANTA CONTROL II Vollprogrammierbares Betriebsdatenerfassungs- und Dosiersteuergerät mit Anschlussmöglichkeit für Reiniger-, Klarspüler- und Additivpumpe Fully programmable apparatus for operating data acquisition and metering control with possibility of connecting detergent-, rinse-, aid and an additive pump 417101386_AquantaControl_II.doc Rev. 4-02/10...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Allgemeines ..................... 6 Hinweis zu den Geräteausführungen ..................6 Gewährleistungsumfang ......................6 Transportschäden ........................6 Wartung und Reparatur ......................7 Kontaktadresse / Hersteller: ...................... 7 Sicherheit......................8 Sicherheitshinweise ........................8 Hervorhebungen ........................8 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ........... 8 Funktionsbeschreibung ...................
  • Seite 3 Anschluss-Schema bei Versorgungsspannung 3 x 400V ohne N, falls keine der vorgenannten Anschlussmöglichkeiten zur Verfügung steht.....................43 Inbetriebnahme ....................44 Anhang......................45 13.1 Klemmenbelegunsplan AQUANTA CONTROL II (Art. Nr. 123533) Mess- und Steuergerät mit externen Dosierpumpen und Netztrennmodul 223563 ............... 45 13.2 Informationen zur Reiniger-Proportionaldosierung in Kastenwaschmaschinen......46 13.2.1 Additiv-Proportionaldosierung ........................46...
  • Seite 4 Table of Contens General Information ..................51 Information on the unit designs ....................51 Warranty Scope ........................51 Transport Damages ........................ 51 Maintenance and Repair ......................52 Contact Address / Manufacturer: ..................... 52 Safety ......................53 Safety Notes .......................... 53 Emphasized Text ........................
  • Seite 5 Start up ......................89 Appendix ......................90 13.1 Terminal connection diagram AQUANTA CONTROL II (art. no. 123533) measuring and control unit with external metering pumps and input Module 223563 ............90 13.2 Information about the Detergent Proportional Metering in Crate Washers ........91 13.2.1...

  • Seite 6: Allgemeines

    Allgemeines Dieses Handbuch enthält alle wichtigen Informationen zu Funktion, Betrieb, Einstellung sowie Fehlersuche und Störungsbehebung des AQUANTA CONTROL II (Software Version ≥ V2.00). Bei den deutschsprachigen Kapiteln dieser Anleitung handelt es sich um die HINWEIS ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG, die rechtlich relevant ist.

  • Seite 7: Wartung Und Reparatur

    Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung und eine VORSICHT Schutzbrille zu tragen. Kontaktadresse / Hersteller: ECOLAB Engineering GmbH Postfach 11 64 D-83309 Siegsdorf Telefon (+49) 86 62 / 61 0 Telefax (+49) 86 62 / 61 2 35 eMail: engineering-mailbox@ecolab.com...

  • Seite 8: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheitshinweise Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an Teilen, die mit Reiniger oder Desinfektionsmittel in Berührung kommen, sind wegen der Verätzungsgefahr geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille zu tragen. Vor allen Reparaturarbeiten muss die Spannungsversorgung von der Kastenwaschmaschine unterbrochen werden. Hervorhebungen In diesem Handbuch haben die Hervorhebungen VORSICHT, ACHTUNG, WICHTIG und HINWEIS folgende Bedeutung: wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungsanweisungen, VORSICHT...

  • Seite 9: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Spannungsversorgung und Freigabesignale Die Hauptplatine des AQUANTA CONTROL II wird mit Spannung über einen externen Trafo mit 240/2x12 VAC, 30 VA versorgt, sobald die Kastenwaschmaschine eingeschaltet wird. Die Freigabe der Reinigervordosierung, der Reinigerdosierung, bzw. Klarspülerdosierung erfolgt (über ein Netztrennmodul), sobald das entsprechende Signal von der Kastenwaschmaschine anliegt.

  • Seite 10: Leitfähigkeitsregelung

    3.2.2 Leitfähigkeitsregelung Die Konzentration der Reinigerlösung im Haupttank der Kastenwaschmaschine wird während des gesamten Reinigungsvorgangs mit einer induktiven LF-Messzelle gemessen. Die Überwachung der Konzentration erfolgt durch einen Mikroprozessor auf der Platine. Beim Absinken der Konzentration unter den erforderlichen Wert wird Reiniger aus dem Vorratsgebinde angesaugt und in den Waschtank der Kastenwaschmaschine dosiert.

  • Seite 11: Booster-Funktion (Erhöhte Konzentration)

    Voraussetzungen zur Durchführung einer automatischen Nullpunktunterdrückung: • In den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN muss die NULLPUNKT-EINST: AUTOMATISCH? auf “JA“ eingestellt werden. • Die Versorgungsspannung am Aquanta Control II muss vor der Neubefüllung ausgeschaltet werden. • Beim Einschalten der Versorgungsspannung darf die Messzelle noch nicht mit Wasser bedeckt sein.

  • Seite 12: Dosierung Eines Additivs

    HINWEIS Eine Additiv-Dosierung ist nur in Verbindung mit Reiniger 1 möglich! Produktmangelüberwachung AQUANTA CONTROL II ist für Reiniger 1, Reiniger 2, Klarspüler und Addtiv ein Leermeldeeingang für eine Sauglanze mit Schwimmerschalter vorhanden. Bei Produktmangel eines konfigurierten Produktes, wird der jeweilige Dosiervorgang automatisch unterbrochen und ein Alarm ausgelöst.

  • Seite 13: Anzeigen

    Auch die Störmeldungen werden in der gewählten Landessprache Englisch, Deutsch, Französisch, Italienisch, Spanisch oder Niederländisch angezeigt. Betriebsdatenerfassung AQUANTA CONTROL II verfügt über eine Speichereinheit zur Betriebsdatenerfassung. Die Betriebsdaten werden täglich bis max. 97 Tage erfasst. Darüber hinaus wird jeweils der älteste Tag überschrieben.

  • Seite 14: Betriebsebene

    Betriebsebene Innerhalb der Betriebsebene kann: • die Booster-Funktion (= kurzfristige Erhöhung der Konzentration) aktiviert werden. • von Sommer- auf Winterzeit umgestellt werden. • die Klarspülerdosierpumpe schnellentlüftet werden. • Das Gerät ausgeschaltet werden Von der Betriebsebene aus gelangt man über den Zutrittscode in die Service-, Parametrier- und Konfigurationsebene.

  • Seite 15: Anzeigen Während Des Betriebsablaufes

    Anzeigen während des Betriebsablaufes Die Anzeige wechselt ständig zwischen Abb. 4.3 Geräteausführung (A) mit Datum und Uhrzeit und den konfigurierten Messwerten (B) mit den Statusmeldungen. Bezeichnung Sommerzeit Datum Geräteausführung Uhrzeit Die Anzeige der Messwerte und die Statusmeldungen sind von der Konfiguration des HINWEIS Gerätes abhängig! 4.3.1...

  • Seite 16: Aktivierung Der Boosterfunktion

    Aktivierung der Boosterfunktion Bei Bedarf kann die voreingestellte Konzentration vorübergehend erhöht werden. Mindestens 5 Sekunden lang die Hoch-Taste auf dem Bedienfeld drücken. Daraufhin wird folgendes angezeigt (nur möglich wenn Freigabesignal von der KWM anliegt): Abb. 4.17 B: = Booster-Funktion ist aktiviert. Das Gerät kann durch Drücken der Runter-Taste auf den normalen Konzentrationswert zurückgesetzt werden.

  • Seite 17: Service-Ebene

    Service-Ebene In der Service-Ebene (SERVICE FUNKTIONEN) können • der Inhalt des Störmeldespeichers angezeigt werden • die Ausgänge aktiviert werden (MANUELLE DOSIERFUNKTIONEN). • der Zutrittsscode aktiviert, deaktiviert und geändert werden (ZUTRITTSCODE FUNKTIONEN). Die in den nachfolgenden Abschnitten dieses Kapitels aufgeführten Programmierschritte HINWEIS und Display-Texte sind in der Übersicht “Programmierübersicht „Aquanta-Control II“...

  • Seite 18: Anzeige Des Störmeldeprotokolls

    5.2.1 Anzeige des Störmeldeprotokolls Über dieses Menü kann ein Störmeldeprotokoll mit bis zu 250 Störmeldungen angezeigt werden. Die Angaben im Störmeldeprotokoll umfassen Datum und Uhrzeit der Störungsaufzeichnung, sowie die Zeit zwischen dem Auftreten und der Behebung der Störung. Die zuletzt aufgetretene Störmeldung wird an erster Stelle angezeigt. Abb.

  • Seite 19: Visualisierung An Einem Pc

    5.3.3 Visualisierung an einem PC Ab Software Version ≥ V2.00 und in Verbindung mit der PC-Software “LabView“ (≥ V2.00) können über den am Gerät vorhandenen RS485-Anschluss an einem PC die Betriebszustände und die Messwerte visualisiert werden. Funktionen zur manuellen Dosierung Über das Menü...

  • Seite 20: Parametrierebene

    Parametrierebene In Verbindung mit der PC-Software “AquantaGet“ kann man die Parameter auch am PC HINWEIS eingeben und übertragen. In der Parametrier-Ebene (PARAMETER FUNKTIONEN) können je nach Konfiguration • die Abgleich- und Kalibrierfunktionen aufgerufen werden (ABGLEICH FUNKTIONEN) für das Reiniger 1-Dosiergerät (REINIGER 1 DOS.) das Reiniger 2-Dosiergerät (REINIGER 2 DOS.) das Klarspülerdosiergerät (KLARSPÜLER DOS) das Additiv-Dosiergerät (ADDITIV DOS.)

  • Seite 21: Eingabe Von Kundendaten

    Eingabe von Kundendaten HINWEIS Eingaben der Kundendaten sind nur mit der PC-Software AquantaGet möglich! Eingabe von Produktnamen HINWEIS Eingaben der Produktnamen sind nur mit der PC-Software AquantaGet möglich! Abgleichfunktionen In Verbindung mit der PC-Software “AquantaGet“ kann man die Abgleichfunktionen auch HINWEIS am PC eingeben und übertragen.

  • Seite 22: Abgleich Der Leitfähigkeitsanzeige

    6.3.3 Abgleich der Leitfähigkeitsanzeige Je nach Einbauort und Toleranz der Leitfähigkeitsmesszelle kann der angezeigte Leitfähigkeitswert geringfügig vom Referenzwert abweichen. In diesem Fall ist mit dem Abgleich eine Anzeigekorrektur von +/- 20 % möglich. Der Abgleich der Leitfähigkeitsanzeige ist folgendermaßen durchzuführen: 1.

  • Seite 23: Abgleich Des Temperaturfühlers Im Waschtank

    6.3.5 Abgleich des Temperaturfühlers im Waschtank Für den Fall, dass der Wert der Waschtanktemperatur im Aquanta Control-Display und die Temperaturanzeige an der Kastenwaschmaschine nicht übereinstimmen, empfiehlt es sich, den Temperaturfühler im Waschtank abzugleichen. Es kann vorkommen, dass der Messwert im Aquanta Control-Display und die Temperaturanzeige an der Kastenwaschmaschine voneinander abweichen, da die Temperatur an unterschiedlichen Stellen gemessen wird.

  • Seite 24: Abgleich Des Temperaturfühlers Für Die Trockenzone

    6.3.7 Abgleich des Temperaturfühlers für die Trockenzone Für den Fall, dass der Wert der Trocknungstemperatur im Aquanta Control-Display und die Temperaturanzeige an der Kastenwaschmaschine nicht übereinstimmen, empfiehlt es sich, den Temperaturfühler für die Trocknungstemperatur zu kalibrieren. Der Temperaturfühler darf nur bei aktiviertem Trocknungsprogramm abgeglichen werden. HINWEIS Vor Beginn des Abgleichs muss die Trocknungstemperatur manuell mit Hilfe eines Thermometers gemessen werden.

  • Seite 25: Zeitabhängige Vordosierung (Bei Leitfähigkeitsmessung)

    6.4.1.1 Zeitabhängige Vordosierung (bei Leitfähigkeitsmessung) Die Vordosierung wird aktiviert, sobald ein entsprechendes Signal von der Kastenwaschmaschine anliegt (in der Regel das Befüllsignal für die Reinigungstanks). Der tatsächliche Leitfähigkeitswert muss zum Startzeitpunkt der Vordosierung mindestens um 20% unterhalb des Sollwerts liegen. Damit die Vordosierung nicht während einer Nachfüllung des Waschtanks aktiviert wird, muss die Kastenwaschmaschine zum Starten der Vordosierung zunächst einmal aus- und dann wieder eingeschaltet werden.

  • Seite 26: Vordosierung Im Proportionaldosiermodus (Konzentrationsabhängig)

    6.4.1.4 Vordosierung im Proportionaldosiermodus (konzentrationsabhängig) Im Proportionaldosiermodus erfolgt die Vordosierung des Reinigers sobald das Freigabesignal von der KWM anliegt und der Wasserzähler Impulse an die Steuerung liefert. Über die Konzentrationseinstellung und den Kalibrierwert der Reinigerpumpe wird eine Dosierzeit errechnet die nach je 10 l Wasserdurchlauf die Pumpe für eine bestimmte Zeit aktiviert.

  • Seite 27: Booster-Funktion (Erhöhte Reinigerkonzentration)

    6.4.2.2 Booster-Funktion (erhöhte Reinigerkonzentration) Damit auch Kästen mit festgetrockneten Lebensmittelresten vollständig sauber werden, kann vorübergehend eine Überkonzentration eingestellt werden. Diese so genannte Booster- Funktion wird in der Bedienebene aktiviert. Die Überkonzentration wird nach einer Stunde oder durch deaktivieren in der Bedienebene auf den vorher gültigen Wert zurückgesetzt. Der Wert (BOOSTER KONZ.) ist ab Werk auf “AUS mS/cm“...

  • Seite 28: Konfiguration Der Störmeldeeinstellungen

    Konfiguration der Störmeldeeinstellungen In Verbindung mit der PC-Software “AquantaGet“ kann man die Konfiguration der HINWEIS Störmeldeeinstellungen auch am PC eingeben und übertragen. Über das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN können folgende Einstellungen vorgenommen werden: 1. Grenzwerte für die Auslösung von Alarmmeldungen, Alarmverzögerungszeiten und Alarmprioritäten.

  • Seite 29: Erläuterung Der Störmeldefunktionen

    6.5.1.2 Erläuterung der Störmeldefunktionen • Alarm bei Reinigermangel (für Reinger 1 und Reiniger 2, falls konfiguriert) (KEIN REINIGER 1/BEHÄLTERWECHSEL): Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der Vorratsbehälter für den Reiniger leer ist, vorausgesetzt, eine Sauglanze mit Leermeldeinrichtung ist angeschlossen. Für diesen Alarm kann eine Verzögerungszeit (REINIGER LEER / VERZÖGERUNG) eingestellt werden.

  • Seite 30: Einstellung Der Alarmwiederholung

    6.5.1.3 Übersicht „Alarm- und Verzögerungseinstellungen“ Default Werte Funktionen Einstellbereiche (Werkseinstellung) Empfohlene Werte REINIGER LEER / VERZÖG. 0 - 999 Sek. 5 Sek. (Alarmverzögerung bei Reinigermangel) MAXIMALE DOSIERZEIT 10 - 9999 Sek. 180 Sek. (Dosierzeitüberschreitung) KLARSPÜLER LEER / VERZÖG. (Alarmverzögerung bei Klarspülermangel) 0 - 999 Sek.

  • Seite 31: Einstellung Von Uhrzeit Und Datum

    6.6.1 Einstellung von Uhrzeit und Datum Zum Einstellen von Datum und Uhrzeit: 1. Das Menü ZEIT/DATUM EINSTELLUNGEN aktivieren. 2. Das Menü ZEIT / DATUM aktivieren. 3. Die aktuelle Uhrzeit und das aktuelle Datum einstellen. Hierzu mit der ENTER-Taste den Cursor auf die gewünschte Stelle bringen. Mit der Hoch-Taste oder Runter-Taste den aktuellen Wert einstellen.

  • Seite 32: Konfigurations-Ebene

    Konfigurations-Ebene In Verbindung mit der PC-Software “AquantaGet“ (Version ≥ V2.00) kann man die Konfigurations-Einstellungen auch am PC eingeben und übertragen. HINWEIS Die Umstellung von Aquanta Basic (Werkseinstellung) auf Aquanta Control ist nur in Verbindung mit der PC-Software AquantaGet ( Version ≥ V2.00) möglich! In der Konfigurations-Ebene können folgende Eingaben vorgenommen werden: 1.

  • Seite 33: Auswahl Der Betriebsart Für Die Reiniger 1 Dosierung

    Auswahl der Betriebsart für die Reiniger 1 Dosierung Bei der Reiniger 1 Dosierung kann man drei verschiedenen Arten einstellen: 1. Leitfähigkeitsabhängig 2. Proportional zum Wasserdurchfluss 3. Proportional zum Wasserdurchfluss mit Leitfähigkeitsüberwachung (PROPORTIONAL+LF) Die Wahl der Betriebsart wird durch die Maschinenausrüstung bestimmt. Ist eine LF Messzelle im Reinigungstank eingebaut kann die Konzentrationsregelung auf Basis der Leitfähigkeitsmessung erfolgen.

  • Seite 34: Aktivierung Der Überwachung Der Trockenzonetemperatur

    Aktivierung der Überwachung der Trockenzonetemperatur Wenn die Trockenzonetemperatur der Kastenwaschmaschine vom AQUANTA CONTROL überwacht werden soll, muss der Parameter TROCKENZONE-TEMP MESSUNG? auf JA gesetzt werden. Aktivierung der Dosiersteuerung für ein Additiv Wenn die Pumpe für ein Additiv (z.B. Desinfektionsmittel) vom AQUANTA CONTROL gesteuert werden soll, muss der Parameter ADDITIV-DOSIERUNG? auf eines der Auswahlmenüs VD/ND/VD+ND gesetzt werden.

  • Seite 35: Fehlersuche

    Fehlersuche Der akustische Alarm kann durch Drücken einer beliebigen Taste an der Frontseite ausgeschaltet werden. Die Alarmanzeige im Display bleibt jedoch solange erhalten, bis die Störung behoben ist. DISPLAY-ANZEIGEN Fehlerursache Behebung KEIN REINIGER Reiniger-Vorratsgebinde leer. Neues Gebinde anschließen BEHÄLTERWECHSEL Sauglanze defekt Anschlusskabel defekt Sauglanze austauschen Alarmverzögerungszeit tmax.

  • Seite 36: Technische Daten

    Technische Daten Spannungsversorgung Hauptplatine 2 x 12 V AC, 30 VA 50/60 Hz Schutzart IP 65 Schutzklasse Eingänge auf der Hauptplatine • Spannungsversorgung 2 x 12 V AC • LF-Messzelle, induktiv • Temperaturfühler für Waschtank • Temperaturfühler für Klarspülung / Nachspülung •...

  • Seite 37: Aufbau

    Pos. Bezeichnung Artikel Nr. Gehäuse 32350161 Hauptplatine siehe Kapitel 11.3 Aquanta Control II 223589 Leermelde-Eingangsmodul 223566 Zusatzplatine für Aquanta Control II 223579 Deckel siehe Kapitel 11.3 Frontaufkleber Aquanta Control 32350151 Schraube (4x) 413071172 Trafo (240VAC/2x12VAC,30V) 418931011 Akustischer Alarmgeber (Summer) 418271008 Störfilterplatine...

  • Seite 38: Montage Und Anschluss

    Montage und Anschluss 11.1 Übersicht „Wandmontage“ Abb. 11.1 Pos. Bezeichnung Artikel Nr. Gehäuse 32350161 Deckel 32350105 Frontaufkleber Aquanta Control 32350151 Schraube (4x) 413071172 Schraube (3x) 413109489 Scheibe (2x) 413501720 Dübel (3x) 417200003 Montageplatte 223512 11.2 Übersicht „Elektrischer Anschluss“ Pos. Bezeichnung Abb.

  • Seite 39: Detaildarstellung „Hauptplatine Und Zusatzplatine

    ----------------- Deckel 32350105 Frontaufkleber Aquanta Control 32350151 Schraube (4x) 413071172 Schraube (3x) 413071164 Zusatzplatine für Aquanta Control II 223579 Einhängeschalter** (S1) auf der Zusatzplatine ----------------- Trafo (240VAC/2x12VAC,30VA) 418931011 Störfilterplatine 223588 * zu Pos. 5: (Steuerplatine) in Stellung 1 (waagrecht) eingehängt (Werkseinstellung) ** zu Pos.

  • Seite 40: Wandmontage

    11.5 Wandmontage Entsprechend der örtlichen Wandbeschaffenheiten müssen passende ACHTUNG Befestigungselemente verwendet werden. Die Wandmontage ist gem. Abb. 11.1 wie folgt durchzuführen: 1. Die vier Deckelschrauben (Pos. 3) entfernen und den Deckel (Pos. 2) abnehmen. 2. Die Bohrlöcher an der vorgesehenen Stelle anzeichnen (Montageplatte als Bohrschablone verwenden).

  • Seite 41: Anschluss Und Einbau Der Temperaturfühler

    11.7 Anschluss und Einbau der Temperaturfühler Um die Nachspül- und Trockenzonetemperatur der KWM erfassen zu können, verfügt das Gerät über zwei Anschlüsse für zwei Temperaturfühler. Geeignete Temperaturfühler (als Zubehör separat zu bestellen): - Nachspültemperaturfühler „Ecoplus“ (Anlegefühler) Art. Nr. 223562 - Wärmeleitpaste (2 ml, in Dosierspritze) Art.

  • Seite 42: Anschluss Eines Kistenzählers

    11.8.2 Anschluss eines Kistenzählers In der folgenden Tabelle ist die Anschlussbelegung für verschiedenartige Kistenzähler angegeben: Anschlussbelegung für Kistenzähler Ultraschallsensor Typ QS18UPAEQ8 mechanischer Schalter PNP-Ausgang von SPS Klemme (Farbe) Klemme Klemme 26 BN 26 (+12V) ------------ 27 BK 27 (Eingang) 27 (Eingang) 31 WH ------------ ------------...

  • Seite 43: Anschluss-Schema Bei Verwendung Der Maschinen-Steuerspannung Zum Dosiergeräteanschluss

    11.8.4 Anschluss-Schema bei Verwendung der Maschinen-Steuerspannung zum Dosiergeräteanschluss Abb. 11.7 Die zusätzliche Belastung der Steuerspannung durch die Dosiertechnik (30 VA) muss vom ACHTUNG Maschinen-Hersteller ausdrücklich erlaubt sein. 11.8.5 Anschluss-Schema bei Versorgungsspannung 3 x 400V ohne N, falls keine der vorgenannten Anschlussmöglichkeiten zur Verfügung steht Abb.

  • Seite 44: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme ist wie folgt durchzuführen: Die Kastenwaschmaschine einschalten. Die Konfiguration des Dosiergerätes durchführen. Die Befüllung des Waschtanks mit klarem Wasser starten. Die LF-Nullpunktkalibrierung ggf. manuell durchführen. Durch Titration den Wasserwert ermitteln. Alle Parametereinstellungen vornehmen. Den Störmeldespeicher löschen. Die Sauglanzen in das Reiniger- bzw. Klarspülergebinde einführen. Die Dosierleistungen der Klarspülerdosierpumpe einstellen.

  • Seite 45: Anhang

    Anhang 13.1 Klemmenbelegunsplan AQUANTA CONTROL II (Art. Nr. 123533) Mess- und Steuergerät mit externen Dosierpumpen und Netztrennmodul 223563 Der Anschlussplan zeigt die Standardbeschaltung des Aquanta Control Gerätes bei Verwendung des Netztrennmoduls 223563. Dieses Modul erlaubt den Anschluss von Freigabesignalen mit gemeinsamem Bezugspotential. Durch Verwendung des Leermeldeeingangsmoduls können die Leermeldesignale gemeinsam mit den Pumpen-...

  • Seite 46: Informationen Zur Reiniger-Proportionaldosierung In Kastenwaschmaschinen

    13.2 Informationen zur Reiniger-Proportionaldosierung in Kastenwaschmaschinen Die Proportionaldosierung basiert auf der Wassermengenerfassung in der Frischwasserzuleitung und einer daraus errechneten zyklischen Dosierzeit. Grundsätzlich muss man zwischen der Erfassung der Gesamtwassermenge und der Nachspülwassermenge unterscheiden. Abhängig vom Einbauort des Wasserzählers lässt sich im ersten Fall sowohl die Vor- wie auch die Nachdosierung im Proportionalmodus durchführen.

  • Seite 47: Überprüfung Der Leitfähigkeits-Kalibrierung Am Aquanta Control

    0...30 mS/cm 345 Ω (20 mS) 20 mS/cm Eine Anpassung der Leitfähigkeitsanzeige ist in der Bedienungsanleitung Aquanta Control unter Kapitel 6.3.3 bzw. bei AQUANTA CONTROL II unter Kapitel beschrieben. Mit Simulator für LMIT08, Art.-Nr. 289190: Mit Simulator für Multronic, Art.-Nr. 255195: 417101386_AquantaControl_II.doc...

  • Seite 48: Programmierübersicht „Aquanta-Control Ii

    13.4 Programmierübersicht „Aquanta-Control II“ 13.4.1 Übersicht 1 417101386_AquantaControl_II.doc - 48 - Rev. 4-02/10...

  • Seite 49: Übersicht 2

    13.4.2 Übersicht 2 417101386_AquantaControl_II.doc - 49 - Rev. 4-02/10...

  • Seite 50: Eg-Konformitätserklärung

    13.5 EG-Konformitätserklärung 417101386_AquantaControl_II.doc - 50 - Rev. 4-02/10...

  • Seite 51: General Information

    This manual contains all the important information about the function, operation, setting as well as the troubleshooting and repair of the AQUANTA CONTROL II (Software Version = V2.00). The German sections of this manual constitute the ORIGINAL OPERATING MANUAL and NOTE take legal precedence.

  • Seite 52: Maintenance And Repair

    Wear suitable protective clothing and protective glasses when carrying out all maintenance CAUTION and repair tasks. Contact Address / Manufacturer: ECOLAB-Engineering GmbH Raiffeisenstraße 7 D-83313 Siegsdorf, Germany Telephone (+49) 86 62 / 61 0 (+49) 86 62 / 61 2 35 eMail: engineering-mailbox@ecolab.com...

  • Seite 53: Safety

    Safety Safety Notes Suitable protective clothing and protective glasses must be worn when carrying out maintenance and repair work on parts that come into contact with detergent and disinfectant because of the danger of burns. The power supply to the crate washer must be cut off before carrying out any repair work. Emphasized Text Text emphasized in this manual (CAUTION, WARNING, IMPORTANT, and NOTE) has the following meaning:...

  • Seite 54: Function Description

    Function Description Power Supply and Enable Signals The main board of the AQUANTA CONTROL II is supplied with voltage via an external transformer with 240/2x12 VAC, 30 VA as soon as the crate washer is switched on. The detergent pre-metering, detergent metering or rinse aid metering is enabled (via a input module) as soon as the appropriate signal from the crate washer is available.

  • Seite 55: Conductivity Control

    3.2.2 Conductivity control The concentration of the detergent solution in the main tank of the crate washer is measured by an inductive conductivity cell during the entire cleaning process. The concentration is monitored by a microprocessor on the board. When the concentration drops below the necessary value detergent is sucked out of the supply container and metered into the washing tank of the crate washer.

  • Seite 56: Booster Function (Increased Concentration)

    • In the CONFIGURATION FUNCTIONS the ZERO CALIBRATION AUTO? must be set to “YES”. • The supply voltage on the Aquanta Control II must be switched off before refilling. • The cell may not yet be covered by water when switching on the supply voltage.

  • Seite 57: Metering Of An Additive

    NOTE Additive metering is only possible in conjunction with detergent 1! Product exhaustion monitoring AQUANTA CONTROL II has an empty signal input for a suction pipe with floater switch for detergent 1, detergent 2, the rinse aid and the additive.

  • Seite 58: Indicators

    The fault messages are also displayed in the selected national language English, German, French, Italian, Spanish or Nederlands. Operating Data Acquisition AQUANTA CONTROL II has a memory unit for operating data acquisition. The operating data is recorded daily for up to 97 days. After this period, the oldest data is overwritten.

  • Seite 59: Operating Level

    Operating Level At the operating level, you can: • activate the booster function (= temporarily increase the concentration). • switch from summer to winter time. • quick vent the rinse aid metering pump. • switch off the instrument. From the operating level, you can enter the code to switch the instrument into the service, parameterization and configuration level.

  • Seite 60: Display During Operation

    Display during operation The display information continually revolves Fig. 4.3 between the unit version (A) with the date and time and the configured measurements (B) with the status messages. Description Summer time Date Unit version Time The information on the measurements and the status messages depend on the unit’s NOTE configuration! Status messages...

  • Seite 61: Activation Of The Booster Function

    Activation of the Booster Function The preset concentration can be increased temporarily if necessary. Press the upper-key on the control panel for at least 5 seconds. Then the following is displayed (only possible if enable signal from the CW is available): Fig.

  • Seite 62: Service Level

    Service Level At the service level (SERVICE FUNCTIONS) • the contents of the fault message memory can be displayed • outputs can be activated (MANUAL DOSING FUNCTIONS) • the access code can be activated, deactivated and changed (ACCESS CODE FUNCTIONS). The programming steps and display texts listed in the following sections of this chapter are NOTE summarized in the overview...

  • Seite 63: Display Of The Fault Message Report

    5.2.1 Display of the fault message report An fault message report with up to 250 fault messages can be displayed with this menu. The data in the fault message report include the date and time of the alarm recording as well as the time between occurrence of the alarm and repair of the fault.

  • Seite 64: Visualization On A Pc

    5.3.3 Visualization on a PC As of Software Version ≥ V2.00 and in connection with “LabView“ PC software (≥ V2.00) the operating states and measured values can be visualized on a PC via the RS485 port on the unit: Functions for Manual Metering The outputs for the detergent 1 metering unit, the detergent 2 metering unit, the rinse aid metering unit, the additive metering unit and the external alarm (buzzer) can be activated manually according to the respective configuration by the MANUAL DOSING FUNCTIONS...

  • Seite 65: Parameter Assignment Level

    Parameter Assignment Level The parameters can also be entered and transmitted on the PC in connection with the NOTE “AquantaGet” PC software. Depending on the configuration, at parameter assignment level (PARAMETER FUNCTIONS) • the adjustment and calibration functions can be called (ADJUSTMENT FUNCTIONS) for the detergent 1 metering unit (DETERGENT 1 DOS.) the detergent 2 metering unit (DETERGENT 2 DOS.) the rinse aid metering unit (RINSE AID DOS.)

  • Seite 66: Entering Customer Data

    Entering Customer Data NOTE Customer data can only be entered using the PC software AquantaGet! Entering Product Name NOTE Product names can only be entered using the PC software AquantaGet! Adjustment Functions The adjustment functions can also be entered and transmitted on the PC in connection with NOTE the “AquantaGet”...

  • Seite 67: Adjustment Of The Conductivity Indication

    6.3.3 Adjustment of the conductivity indication Depending on the installation site and tolerance of the conductivity cell the display conductivity value may deviate slightly from the reference value. In this case it is possible to correct the display by +/- 20 % with the adjustment. Adjust the conductivity display as follows: 1.

  • Seite 68: Adjustment Of The Temperature Sensor In The Wash Tank

    6.3.5 Adjustment of the temperature sensor in the wash tank In case the value of the wash tank temperature in the Aquanta Control display and the temperature indicator on the crate washer do not match, it is recommendable to adjust the temperature sensor in the washing tank.

  • Seite 69: Adjustment Of The Temperature Sensor For The Dry Zone

    6.3.7 Adjustment of the temperature sensor for the dry zone In case the value of the drying temperature in the Aquanta Control display and the temperature indicator on the crate washer do not match, it is recommendable to adjust the temperature sensor for the drying temperature.

  • Seite 70: Time-Dependent Pre-Metering (In Conductivity Measurement)

    6.4.1.1 Time-dependent pre-metering (in conductivity measurement) The pre-metering is activated as soon as an appropriate signal is available from the crate washer (usually the filling signal for the cleaning tanks). The actual conductivity value must be at least 20 % below the set-point value at the beginning of pre-metering. To avoid the pre-metering being activated during refilling of the washing tank, the crate washer must be switched off and then back on to start the pre-metering.

  • Seite 71: Pre-Metering In The Proportional Metering Mode (Concentration-Dependent)

    6.4.1.4 Pre-metering in the proportional metering mode (concentration-dependent) In the proportional metering mode the detergent is pre-metered as soon as the enable signal is available from the crate washer and the water meter sends pulses to the control. A metering time is calculated with the concentration setting and the calibration value of the detergent pump which activates the pump for a certain time after ever5y 10 l of water that flow.

  • Seite 72: Setting The Temperature Compensation

    6.4.2.2 Booster function (increased detergent concentration) An overconcentration can be set temporarily to ensure that crates with dried food leftovers are also completely clean. This so-called booster function is activated in the operating level. The overconcentration is reset to the previously valid value after an hour or by deactivating in the operating level.

  • Seite 73: Configuration Of The Alarm Message Settings

    Configuration of the Alarm Message Settings The configuration of the fault message settings can also be entered and transmitted on the NOTE PC in connection with the “AquantaGet” PC software. The following settings can be made with the ALARM CONTROL SETUP menu: 1.
  • Seite 74 6.5.1.2 Explanation of the fault message functions • Alarm low detergent (for detergent 1 and detergent 2, if configured) (NO DETERGENT 1/ CHANGE CONTAINER): This alarm is triggered when the container for the detergent is empty providing that a suction lance with empty signal device is connected. A delay time (EMPTY DETERGENT / DELAY) can be set for this alarm.

  • Seite 75: Setting The Alarm Repeat

    6.5.1.3 Overview “alarm and delay settings” Default values Functions Setting ranges (ex-works setting) Recommended values EMPTY DETERGENT / DELAY 0 -999 sec. 5 sec. (alarm delay at low detergent) MAXIMUM METERING TIME 10 -9999 sec. 180 sec. (metering time exceeded) EMPTY RINSE AID / DELAY (alarm delay at low rinse aid) 0 -999 sec.

  • Seite 76: Setting Time And Date

    6.6.1 Setting time and date To set the date and time: 1. Activate the TIME/DATE SETUP menu. 2. Activate the TIME/DATE menu. 3. Set the current time and the current date. Move the cursor to the desired position with the ENTER- key for this. Set the current value with the upper-key or down-key.

  • Seite 77: Configuration Level

    Configuration Level The configuration settings can also be entered and transmitted on the PC in connection with the “AquantaGet” PC software (Version ≥ V2.00). NOTE Aquanta Basic (factory setting) can only be upgraded to Aquanta Control in conjunction with the PC software AquantaGet (version ≥ V2.00)! The following settings can be made in the configuration level: 1.

  • Seite 78: Selection Of Operation Mode For The Detergent 1 Metering

    Selection of Operation Mode for the Detergent 1 Metering Three types can be set for detergent 1 metering: 1. conductivity-dependent 2. proportional to the water flow 3. Proportional to the water flow with conductivity monitoring (PROPORTIONAL+LF) The choice of the operating mode is determined by the machine equipment. If a conductivity cell is installed in the cleaning tank, the concentration regulation can be made based on the conductivity measurement.

  • Seite 79: Activation Of The Monitoring Of The Dry Zone Temperature

    Activation of the Monitoring of the Dry Zone Temperature If the drying temperature of the crate washer is to be monitored by the AQUANTA CONTROL, the DRY ZONE TEMP MEASUREMENT? must be set to YES. Activation of the Metering Control for an Additive If the pump for an additive (e.g.

  • Seite 80: Error Detection

    Error Detection The acoustic alarm can be switched off by pressing any key on the front panel. The alarm indicator on the display remains intact until the fault is remedied. DISPLAY Fault cause Remedy INDICATORS Detergent supply container empty. Connect new container NO DETERGENT CHANGE Suction lance defective, connection CONTAINER...

  • Seite 81: Technical Data

    Technical Data Power supply main board 2 x 12 V AC, 30 VA 50/60 Hz Protection type IP 65 Protection class: Inputs on the main board • Power supply 2 x 12 V AC • Conductivity cell, inductive • Temperature sensor for washing tank •...

  • Seite 82: Design

    Article No. Housing 32350161 Main board see chapter 11.3 Aquanta Control II 223589 Empty signal input module 223566 Additional board for Aquanta Control II 223579 see chapter 11.3 Front label Aquanta Control 32350151 Screw (4x) 413071172 Transformer (240VAC/2x12VAC,30V) 418931011 Acoustic alarm transmitter (buzzer)

  • Seite 83: Assembly And Connection

    Assembly and Connection 11.1 Overview “Wall Assembly” Fig. 11.1 Item Designation Article No. Housing 32350161 32350105 Front label Aquanta Control 32350151 Screw (4x) 413071172 Screw (3x) 413109489 Washer (2x) 413501720 Plug (3x) 417200003 Mounting plate 223512 11.2 Overview “Electrical Connection” Fig.

  • Seite 84: Detailed Representation "Main Board And Additional Board

    ----------------- 32350105 Front label Aquanta Control 32350151 Screw (4x) 413071172 Screw (3x) 413071164 Additional board for Aquanta Control II 223579 Hook-in switch** (S1) on the control board ----------------- Transformer (240VAC/2x12VAC,30VA) 418931011 Interference filter board 223588 * for item 5 (control PCB)

  • Seite 85: Wall Mounting

    11.5 Wall Mounting WARNING Suitable fastening elements must be used according to the local wall conditions. Wall mounting must be performed as follows according to fig. 11.1. Remove the four lid screws (item 3) and remove the lid (item 2). Mark the drill holes in the appropriate place (use the mounting plate as a drilling template).

  • Seite 86: Connection And Installation Of The Temperature Sensor

    11.7 Connection and Installation of the Temperature Sensor To be able to measure the rinsing and dry zone temperature of the crate washer, the unit has two connections for two temperature sensors. Suitable temperature sensors (order separately as accessory): - Rinsing temperature sensor “Ecoplus” (contact sensor) art.

  • Seite 87: Connection Of A Crate Counter

    11.8.2 Connection of a crate counter The connection assignment for different types of crate counters is specified in the table below: Connection assignment for crate counter Ultrasonic sensor Type QS18UPAEQ8 Mechanical switch PNP output from PLC Terminal (color) Terminal Terminal 26 BN 26 (+12V) ------------...

  • Seite 88: Schematic Connection Diagram When Using The Machine Control Voltage For Metering Unit Connection

    11.8.4 Schematic connection diagram when using the machine control voltage for metering unit connection Fig. 11.7 The additional load of the control voltage by the metering technology (30 VA) must be WARNING expressly permitted by the machine manufacturer. 11.8.5 Schematic connection diagram with supply voltage 3 x 400 V without N if none of the above connection possibilities are available Fig.

  • Seite 89: Start Up

    Start up Start up the unit as follows: 1. Switch on the crate washer. 2. Configure the metering unit. 3. Fill the washing tank with clean water. 4. Carry out the conductivity zero-point calibration manually if necessary. 5. Determine the water value by titration. 6.

  • Seite 90: Appendix

    Appendix 13.1 Terminal connection diagram AQUANTA CONTROL II (art no. 123533) measuring and control unit with external metering pumps and input Module 223563 The connection plan shows the standard wiring of the Aquanta Control unit when using the input module 223563. This module allows the connection of enable signals with common reference potential.

  • Seite 91: Information About The Detergent Proportional Metering In Crate Washers

    13.2 Information about the Detergent Proportional Metering in Crate Washers The proportional metering is based on the water volume detection in the fresh water pipe and a cyclic metering time calculated from this. A basic distinction must be made between acquisition of the total water volume and the rinsing water volume.

  • Seite 92: Calibration Check On Aquanta Control

    345 Ω (20 mS) 20 mS/cm Adjustment of the conductivity display is described in the technical maual of Aquanta Control under chapter 6.3.3 respectively at AQUANTA CONTROL II under chapter 8. With simulator for LMIT08, art-no. 289190: With simulator for Multronic, art-no. 255195: 417101386_AquantaControl_II.doc...

  • Seite 93: Programming Overview "Aquanta-Control Ii

    13.4 Programming Overview “Aquanta-Control II” 13.4.1 Overview 1 417101386_AquantaControl_II.doc - 93 - Rev. 4-2/10...

  • Seite 94: Overview 2

    13.4.2 Overview 2 Programming Programming Overview Overview AQUANTA CONTROL II AQUANTA CONTROL II with board 2.235.79 with board 2.235.79 Software ≥V2.00 Back to Overview 1 DEFINE METERING ALARM CONTROL SETTINGS SETUP SETTINGS SETTINGS DETERGENT 1 DOS DETERGENT 1 DOS SETTINGS...

  • Seite 95: Ec Declaration Of Conformity

    13.5 EC Declaration of Conformity 417101386_AquantaControl_II.doc - 95 - Rev. 4-2/10...

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