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Betriebsanleitung
Operating Instruction
Lubo-DryExx
®
Advanced AB
®
System für die Dosierung von
DryExx
- Bandschmierprodukten mit Steuerung
®
DryExx-Advanced AB
für bis zu 16 Schmierkreise in 10 Anlagen.
®
Application System for
DryExx
- Conveyor Belt Lubrication Products with Control
®
System
DryExx-Advanced AB
for 16 lubricant circuits in 10 plants.
Deutsch
English
417102248_DryExx_Advanced_AB
- 1 -
Rev.: 2-01.15
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Verwandte Anleitungen für ECOLAB Lubo-DryExx Advanced AB
Inhaltszusammenfassung für ECOLAB Lubo-DryExx Advanced AB
- Seite 1 Betriebsanleitung Operating Instruction Lubo-DryExx ® Advanced AB ® System für die Dosierung von DryExx - Bandschmierprodukten mit Steuerung ® DryExx-Advanced AB für bis zu 16 Schmierkreise in 10 Anlagen. ® Application System for DryExx - Conveyor Belt Lubrication Products with Control ®...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Gewährleistungsumfang Transportschäden Wartung und Reparatur Kontaktadresse / Hersteller Sicherheit Allgemeines Hervorhebungen Sicherheitshinweise Spezielle Sicherheitshinweise Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten Aufzählungen Lieferumfang Funktionsbeschreibung ® Beschreibung System DryExx ® Beschreibung Steuerung DryExx-Advanced AB Beschreibung Schmierfunktion ® Aufbau Dosierstation DryExx 4.4.1 Dosierpumpe 4.4.2... -
Seite 3: Allgemeines
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. VORSICHT Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung zu tragen. Kontaktadresse / Hersteller Ecolab Engineering GmbH Raiffeisenstraße 7 D-83309 Siegsdorf Telefon (+49) 86 62 / 61-0 Telefax (+49) 86 62 / 61-166 eMail: engineering-mailbox@ecolab.com... -
Seite 4: Sicherheit
Sicherheit VORSICHT ALLE Sicherheitshinweise und Hervorhebungen sind in jedem Fall zu beachten! ACHTUNG Allgemeines Anschluss-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal am abgeschalteten (Netzstecker ziehen!) und druckfreien Gerät durchgeführt werden. Hervorhebungen Die hier dargestellten Hervorhebungen haben folgende Bedeutung: Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs-Anweisungen, VORSICHT Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zu Verletzungen... -
Seite 5: Spezielle Sicherheitshinweise Bei Wartungs- Und Reparaturarbeiten
Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Spannungsversorgung unterbrochen werden (Netzstecker ziehen!) Elektroreparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden! Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer den Dosierkopf der Pumpe spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung (Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schürze) tragen. -
Seite 6: Lieferumfang
Lieferumfang Bild Beschreibung Abb. 3.1 ® Dosierstation Lubo- DryExx Art. Nr. 182830 Art. Nr. 182831 Abb. 3.2 Steuerung ® DryExx-Advanced AB Art. Nr. 182837 Abb. 3.3 Betriebsanleitung ® Lubo-DryExx-Advanced AB Art. Nr. 417101635 417102248_DryExx_Advanced_AB - 6 - Rev.: 2-01.15... -
Seite 7: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung ® Dosierstationen Lubo-DryExx sind Geräte zur automatischen Versorgung von ® DryExx Bandschmieranlagen mit Bandschmiermittel. ® Beschreibung System DryExx ® DryExx System besteht im wesentlichen aus Dosierstation mit einer Druckluftmembranpumpe, einer Steuereinheit sowie dem Standard Leitungs- und Düsensystem. Für die Steuerung stehen je nach Anlagengröße bzw. –spezifikation verschiedene Typen zur Auswahl. -
Seite 8: Beschreibung Schmierfunktion
Beschreibung Schmierfunktion Bei Aktivierung eines Schmierkreises wird eine Druckluftmembranpumpe gestartet und der Druck des Bandschmiermittels im Leitungssystem erhöht. Nach der fest eingestellten Vorlaufzeit wird das Schmierkreisventil für eine einstellbare Zeit geöffnet und das Bandschmierprodukt über das Düsensystem auf die Transportbandketten aufgebracht. Der notwendige Produktdruck wird mittels des Druckluftfilterreglers in der Dosierstation eingestellt. -
Seite 9: Übersicht: Steuerungen Für Dryexx ® Systeme
® Übersicht: Steuerungen für DryExx Systeme ® 4.5.1 DryExx Small ® als einfache Variante für kleinere DryExx Anlagen bis zu 6 Schmierkreisen. Die Steuerung basiert auf einer Unitronics JAZZ! und ist in ein Kunststoffgehäuse integriert. Eine Betriebsstundenerfassung aller Schmierkreise ist möglich. ®... -
Seite 10: Montage / Anschluss
Montage / Anschluss Montage ® DryExx - Dosierstationen werden im Herstellerwerk vormontiert und sind bei Lieferung anschlussfertig und zur Wandmontage vorbereitet. ® Die Dosierstationen sind ausschließlich mit einer DryExx - Steuerung zu betreiben und erhalten auch von dieser die Spannungsversorgung. ®... -
Seite 11: Steuerung Dryexx-Advanced Ab
Ventilzuordnung“ beschrieben, vorgenommen werden. Ist die Ventilzuordnung nicht erfolgt, dann sind die Parametersätze nicht zugänglich. • Jedes Ventil darf nur 1x zugeordnet werden. • Im Auslieferzustand sind folgende Passwörter vergeben: Ecolab 79812 Kunde Bediener 10 Jede Nichtbeachtung der unter Kapitel 6.2 „Erstkonfiguration“ genannten Punkte führen... -
Seite 12: Visualisierungen (Displayansichten)
Visualisierungen (Displayansichten) 6.3.1 Grundbild / Startbild Abb. 6.1 Nach Netz „EIN“ erscheint: im Grundbild wird gezeigt: • Aktuelles Datum und Uhrzeit des Systems • Zugangsbutton zu den einzelnen Menüs • Aktive Alarme in der Meldezeile am oberen Rand des Displays 6.3.2 Statistik Abb. -
Seite 13: Parameter Kreise
6.3.3.1 Archivauswahl Abb. 6.5 • Sprung zum Menü “Tagesarchiv” Drücken des Buttons "Aktueller Tag" • Sprung zum Menü “Monatsarchiv” Drücken des Buttons "Aktueller Monat“ • Sprung zum Menü “Jahresarchiv“ Drücken des Buttons „Jahresarchiv“, nachdem zuvor die Auswahl des gewünschten Monats (über Auswahlfeld unter „Jahresarchiv) erfolgte •... -
Seite 14: Meldungen
6.3.5 Meldungen Abb. 6.9 • Sprung zum Bild “Meldungen” Drücken des Buttons "Meldungen" 6.3.5.1 Meldungsanzeige Abb. 6.10 Folgende Meldungen werden angezeigt: • Störmeldungen (müssen mit quittiert werden) • Betriebsmeldungen • HMI-Systemmeldungen • Diagnoseereignisse • Zum Scrollen in den Meldungen ... -
Seite 15: Betriebsarten
Drücken der „“ Taste Drücken der „“ Taste • Zum Festlegen des Soll Dosierwertes Drücken des Button „“ 6.3.8 Systemeinstellungen Abb. 6.16 Sprung zum Bild “Systemeinstellungen” • Drücken des Buttons "Ecolab" 417102248_DryExx_Advanced_AB - 15 - Rev.: 2-01.15... -
Seite 16: Systemmenü
6.3.8.1 Systemmenü Abb. 6.17 • Sprung zu den Untermenüs Drücken des gewünschten Buttons • Sprachumschaltung Drücken der jeweiligen Länderflagge • Zum Verlassen des Bildes “Systemeinstellungen“ Drücken des Buttons "zurück" ODER • Sprung zum Bild “Start“ Drücken des Buttons "X" Nach verlassen des Bildes sehen Sie wieder das “Startbild”. -
Seite 17: Digitale Eingänge
6.3.8.1.3 Signale Abb. 6.21 • Sprung zu den digitalen Eingängen Drücken des Buttons „Digitale Eingänge“ • Sprung zu den digitalen Ausgängen Drücken des Buttons „Digitale Ausgänge“ • Sprung zum Bild „Signalaustausch“ Drücken des Buttons „Signalaustausch“ • Zum Verlassen des Bildes “Signale“ ... - Seite 18 6.3.8.1.5 Passwort Falls eine Passwortabfrage erscheint: • Berühren sie zur Eingabe das Feld mit dem blinkenden Cursor. Daraufhin öffnet sich eine numerische Tastatur mit deren Tasten die Eingabe des Passwortes erfolgt. Die Eingabe muss mit dem Betätigen der Taste „ENTER“ bestätigt werden. Ist dies erfolgt, springen sie automatisch zurück in das vorherige Bild und sie müssen den gewünschten Button erneut betätigen.
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Seite 19: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme ® Nach Abschluss der Montage und Herstellen aller Anschlüsse ist DryExx mit folgenden Schritten in Betrieb zu nehmen. Elektrischer Anschluss Wenn die Dosierstation und die Steuerung nicht bereits ab Werk anschlussfertig auf eine Standkonsole montiert geliefert werden, sind alle elektrischen Anschlüsse entsprechend ®... -
Seite 20: Ersatzteile
Ersatzteile Gerätetyp 182830 Gerätetyp 182831 Abb. 8.1 Abb. 8.2 Typ 182830 & 182831 Bezeichnung Artikel Nr. 3/2-Wege-Magnetventil, NW1,2 PA/NBR, Typ 6012, 24 V/DC, 5W 417704359 2/2-Wege Membranventil, DN 15 PP/EPDM 415502583 Gerätesteckdose Standard, Festo 418468065 Produktanschluss bestehend aus: Sauglanze, l=1125 mm, 12/21 (Zubehör, nicht im Lieferumfang) 288460 Schutzhülse für Sauglanze (Zubehör, nicht im Lieferumfang) 286191... -
Seite 21: Wartung / Störung
Wartung / Störung Wartung 9.1.1 Wartungshinweis Die Dosierstation wird im Herstellerwerk geprüft und befindet sich beim Versand in ordnungsgemäßem und sicherem technischen Zustand. Zur Sicherung dieses Zustands und der des störungsfreien Betriebs muss der Benutzer den Inhalt dieser Bedienungsanleitung aufmerksam lesen. Als wesentliche Voraussetzung ist zu sichern, dass das Gerät vor der Durchführung von VORSICHT Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten vom Netz getrennt wird und nicht unter Druck... -
Seite 22: Technische Daten
Technische Daten 10.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware Pumpe Druckluft-Membranpumpe Förderleistung 0 - 25 l/min Dosiergegendruck max. 7 bar Luftsteuerdruck max. 7 bar Luftverbrauch ca. 0,2 Nm³/h Anschluss Druckluft 8/6 / 10/8 mm Anschluss Bandschmiermittel: saugseitig 12/21 x 4,5 PVC Gewebeschlauch druckseitig R ¾“... -
Seite 23: Konformitätserklärungen
Konformitätserklärungen 11.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 417102248_DryExx_Advanced_AB - 23 - Rev.: 2-01.15... -
Seite 24: Lub-O-Dry-Exx - Steuerung Dryexx ® - Advanced
® 11.2 Lub-O-Dry-Exx - Steuerung DryExx - Advanced Control Cabinet Art. Nr. 182838 417102248_DryExx_Advanced_AB - 24 - Rev.: 2-01.15... - Seite 25 CONTENTS General Extent of Warranty Transport damage Maintenance and Repair Contact address / Customer Safety General Indications Safety Information Special Safety Instructions Special safety notes for maintenance and repair work Numberings Scope of supply Functional description ® Description of DryExx System (Hardware) ®...
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Seite 26: General
Repair and maintenance work may only be carried out by authorised experts. WARNING Suitable protective clothing must be worn during all maintenance and repair work. Contact address / Customer Ecolab Engineering GmbH Raiffeisenstraße 7 D-83309 Siegsdorf Telefon (+49) 86 62 / 61-0... -
Seite 27: Safety
Safety CAUTION Safety notes and emphasized texts have to be observed in either case! WARNING General All connection, adjustment, maintenance and repair procedures must be carried out only by qualified professional personnel, with the device switched off (disconnect the mains plug!) and not under pressure. -
Seite 28: Special Safety Notes For Maintenance And Repair Work
Special safety notes for maintenance and repair work The power supply must be interrupted before all maintenance and repair work (disconnect the mains plug!) Electrical repairs may only be carried out by electricians! Always rinse the pump's metering head, depressurise the pressure pipe and don protective clothing (safety goggles, safety gloves and apron) before any maintenance and repair work and before metering dangerous media. -
Seite 29: Scope Of Supply
Scope of supply Picture Description Fig. 3.1 ® Metering station Lubo- DryExx Art. no. 182830 Art. no. 182831 Fig. 3.2 Control System ® DryExx-Advanced AB Art. no. 182837 Fig. 3.3 Operating Instruction ® Lubo-DryExx-Advanced AB Art. no. 417101635 417102248_DryExx_Advanced_AB - 29 - Rev.: 2-01.15... -
Seite 30: Functional Description
Functional description ® Lubo-DryExx metering stations are equipment for the automatic application of ® DryExx conveyor belt lubrication systems with lubricant. ® Description of DryExx System (Hardware) ® DryExx System consists essentially of an metering station with a diaphragm compressed air pump, a control unit as well as the standard piping and nozzle system. Various types of control unit are available dependent upon the size and specification of the installation. -
Seite 31: Lubrication Function Description
Lubrication Function Description When a lubrication circuit is activated a diaphragm compressed air pump is started and the pressure of the conveyor belt lubricant in the system is raised. Following the fixed run up period, the lubrication circuit valve opens for an adjustable period of time and the conveyor belt lubricant is applied via the nozzle system to the conveyor belt tracks. -
Seite 32: Overview: System Control For Dryexx ® Systems
® Overview: System Control for DryExx Systems ® 4.5.1 DryExx Small ® a simpler variant for the smaller DryExx installations with up to 6 lubrication circuits. The control unit is based on a Unitronics JAZZ! and is contained in a plastic housing. A record of hours run for all lubrication circuits is available. -
Seite 33: Assembly / Connection
Assembly / Connection Asembly ® DryExx metering stations are pre-assembled by the manufacturer and are ready for connection and wall mounting on delivery. ® The metering stations are only to be used with a DryExx control unit, through which electrical power must also be supplied. ®... -
Seite 34: Control System Dryexx-Advanced Ab
“Valve assignment” for the start-up procedure. If you have not carried out valve allocation, you cannot access the parameter sets. • Each valve can only be allocated once. • The following passwords are set when the system is delivered: Ecolab 79812 Customer Operator Failure to observe any of the start-up points listed in section 6.2 “Initial Configuration”... -
Seite 35: Visualisation
Visualisation 6.3.1 Main screen / Start screen Fig. 6.1 This screen appears when you switch the system on. The main screen displays the following information: • Current date and time of the system • Buttons for accessing the menus • Active alarms (in the notification line at the top of the screen) 6.3.2... -
Seite 36: Circuit Parameters
6.3.3.1 Archive selection Fig. 6.5 • To go to the ‘Daily Archive’ menu Press ‘Current Day • To go to the ‘Monthly Archive’ menu: Press ‘Current Month’ • To go to the ‘Yearly Archive’ menu: Press ‘Yearly Archive’ after selecting the required month using the selection field beneath ‘Yearly Archive’... -
Seite 37: Alarms And Messages
6.3.5 Alarms and Messages Fig. 6.9 • To go to the “Alarms and Messages” Press "Alarms + Message" 6.3.5.1 Message displays Fig. 6.10 The following messages are indicated: • Fault messages (must be acknowledged) • Operating signals • HMI-System messages •... -
Seite 38: Operation Modes
• To the other valves (metering circuits) Press „“ Button Press „“ Button • To configure the desired metering value Press „“ 6.3.8 System settings Fig. 6.16 “System settings” • To go to the Press "Ecolab" 417102248_DryExx_Advanced_AB - 38 - Rev.: 2-01.15... - Seite 39 6.3.8.1 System settings Fig. 6.17 • To go to sub menues Press desired button • To switch language Press „language flag“ • To leave “System settings“ Press ‘Back’ • To go to the ‘Start’ screen: Press "X" After leaving the picture with button „Back “you see again the „Main Screen”.
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Seite 40: Digital Input
6.3.8.1.3 Signals Fig. 6.21 • To go to Digital inputs Press „Digital inputs“ • To go to Digital outputs Press „Digital outputs“ • To go to „Signal exchange“ Press „Signal exchange“ • To leave “signals“ Press ‘Back’ •... - Seite 41 6.3.8.1.5 Password If a password is required: • Press the field with the flashing cursor to input code. Thereupon a numeric keyboard with their keys opens the input of the password effected. The input must be confirmed with the pressing of the key „ENTER “. If this took place, they jump automatically back into the previous picture and they must again operate the desired button.
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Seite 42: First Use
First Use ® Following installation and supply of the connections, DryExx the following steps are to be followed to bring it into use: Electrical Connection If the metering station and control unit are not supplied from the factory on a standard console ready for connection, then all electrical connections shown in the connection ®... -
Seite 43: Spare Parts
Spare parts unit type 182830 unit type 182831 Fig. 8.1 Fig. 8.2 Type 182830 & 182831 Description Article no. 3/2 way solenoid valve NW1,2 PA/NBR, type 6012, 24 V/DC, 5W 417704359 2/2 way diapragm valve, DN 15 PP/EPDM 415502583 Standard Festo equipment socket 418468065 Lubricant connection consisting of: Suction lance l=1125 mm, 12/21 (Accessories, not scope of supply) -
Seite 44: Maintenance / Faults
Maintenance / Faults Maintenance 9.1.1 Maintenance Information The metering station is tested at the factory and when dispatched is in a technically sound condition and in accordance with the specifications. To maintain this condition, and for trouble free operation, the user must pay careful attention to the content of these instructions. -
Seite 45: Technical Data
Technical Data 10.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware Pump Diaphragm compressed air pump Performance 0 - 25 l/min Applicator back pressure max. 7 bar Air pressure control max. 7 bar Air use approx. 0.2 Nm³/h Compressed air connection 8/6 / 10/8 mm Conveyor belt lubricant connection: suction side 12/21 x 4.5 PVC fabric hose... -
Seite 46: Declarations Of Conformity
Declarations of conformity 11.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 417102248_DryExx_Advanced_AB - 46 - Rev.: 2-01.15... -
Seite 47: Lub-O-Dry-Exx - Control System Dryexx-Advanced Ab
® 11.2 Lub-O-Dry-Exx - Control System DryExx-Advanced AB Control Cabinet Art. no. 182838 417102248_DryExx_Advanced_AB - 47 - Rev.: 2-01.15... - Seite 48 Version / Prüfung: Erstelldatum: 01.04.2014 Ausstellungsdatum: Letzte Änderung: 30.01.2015 Letzte Änderung: © Copyright Ecolab Engineering GmbH, 2014 Alle Rechte Alle Rechte vorbehalten vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma Ecolab Engineering GmbH gestattet. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung...