Tipps Zur Fehlerbeseitigung Bei Der Markierung; Häufige Probleme Und Lösungen Bei Der Markierung - Hypertherm Powermax45 XP Betriebsanleitung

Tipps zur Fehlerbeseitigung bei der Markierung

Folgende Faktoren beeinflussen die Markierungsbreite, -tiefe und -qualität:
Verfahrensgas – siehe den Vergleich von Argon und Luft auf Seite 124
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Materialart (unlegierter Stahl, legierter Stahl oder Aluminium)
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Materialstärke und Oberflächengüte
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Ausgangsstrom (Stromstärke) der Plasma-Stromquelle
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Brennergeschwindigkeit bei Markierung/Dimpeln
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Brennerabstand
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Eigenschaften des Schneidtischs und der CNC, wie z. B. das Verhalten bei Verzögerungen,
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Beschleunigung und Verlangsamung
Gasdruck, falls Sie den Druck manuell auf einen Wert außerhalb des empfohlenen Bereichs,
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der automatisch durch das System ausgewählt wird, eingestellt haben – siehe Seite 56
Um Ihr Markierungs- oder Dimpelverfahren und die Ergebnisse zu optimieren, nutzen Sie die Tipps
zur Fehlerbeseitigung auf Seite 131 und die Schneidtabellen ab Seite 144.
Häufige Probleme und Lösungen bei der Markierung
Bei Markierungsanwendungen folgende Voraussetzungen beachten:
Die Markierungs-Verschleißteile sind installiert.
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Die Stromquelle muss sich im Fugenhobel-/Markierungsmodus befinden und der
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Ausgangsstrom auf einen Wert im Bereich zwischen 10–25 A eingestellt sein.
Viele häufig auftretende Markierungsprobleme können gelöst werden, indem neue Verschleißteile
am Brenner montiert werden. Keine abgenutzten oder beschädigten Verschleißteile verwenden.
Siehe Seite 171.
Problem
Der Lichtbogen erlischt
beim Markieren.
Der Durchmesser der
Vertiefung ist falsch.
Die Vertiefungstiefe ist
falsch.
Powermax45 XP Betriebsanleitung
• Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen Brenner und Werkstück nicht
zu groß ist.
• Wechseln Sie abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile aus. Siehe
Seite 171.
• Um einen größeren Durchmesser zu erzielen, erhöhen Sie den Ausgangsstrom.
• Um einen kleineren Durchmesser zu erzielen, senken Sie den Ausgangsstrom.
• Passen Sie den Abstand zwischen Brenner und Werkstück an.
• Wechseln Sie abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile aus. Siehe
Seite 171.
• Um tiefere Vertiefungen zu erzielen, verlängern Sie die Verweilzeit.
• Um flachere Vertiefungen zu erzielen, verkürzen Sie die Verweilzeit (falls
möglich).
• Passen Sie den Abstand zwischen Brenner und Werkstück an.
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Richtlinien für die Markierung
Lösung
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