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Hypertherm Powermax45 XP Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Hypertherm Powermax45 XP. Wir haben
1
Hypertherm Powermax45 XP Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Hypertherm Powermax45 XP Betriebsanleitung (190 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Plasmaschneider
| Dateigröße: 16 MB
Inhaltsverzeichnis
Registrierung Ihrer Neuen Hypertherm-Anlage
2
Inhaltsverzeichnis
7
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
15
Einführung
15
Installation und Einsatz
15
Einschätzung des Bereichs
15
Methoden der Emissionsreduzierung
15
Netzanschluss
15
Wartung des Schneidgeräts
15
Schneidkabel
15
Potenzialausgleich
15
Erdung des Werkstücks
15
Entstörung und Abschirmung
16
Sicherheit und Übereinstimmung
16
Gewährleistung
17
Achtung
17
Allgemeines
17
Patentschutz
17
Haftungsbeschränkung
17
Nationale und Örtliche Vorschriften
17
Haftungsgrenze
18
Versicherung
18
Übertragung von Rechten
18
Gewährleistungsregelung für Wasserstrahlprodukte
18
Produkt
18
Gewährleistungsregelung für Teile
18
1 Installation und Konfiguration
19
Bestandteile der Anlage
20
Vorgehen bei Fehlenden oder Beschädigten Komponenten
21
Hypertherm Leistung der Plasma-Stromquelle
21
Schneid-Spezifikationen
22
Empfohlene Schneidleistung - Manuell
22
Lochstechkapazität
23
Maximale Schnittgeschwindigkeiten (Unlegierter Stahl)
23
Fugenhobelkapazität
23
Lärmpegel
23
Positionierung der Plasma-Stromquelle
24
Abmessungen und Gewicht der Stromquelle
26
Werkstückkabelgewichte
26
Anschluss an die Elektrische Stromversorgung
27
Anbringen eines Netztrennschalters
27
Anforderungen an die Erdung
28
Nennausgangsleistung des Geräts (Schneidleistung)
28
Spannungskonfigurationen
28
CCC 220 V (Einphasig)
29
CE 230 V (Einphasig)
29
CSA 208 V (Einphasig)
29
CSA/CE/CCC 200 V-240 V (Einphasig)
29
CCC 380 V (Dreiphasig)
30
CE 400 V (Dreiphasig)
30
CSA 480 V (Dreiphasig)
30
Ausgangsstrom und Längenzunahme des Lichtbogens für Stromnetz mit Niedrigerer Leistung Verringern
31
Beispiel: 230 V Eingangsspannung an 20-A-Stromnetz
31
Netzkabel Vorbereiten
32
CSA-Systeme
32
Dreiphasig (480 V)
32
Einphasig (200 V-240 V)
32
CE/CCC-Systeme
32
Dreiphasig (380 V / 400 V)
32
Empfehlungen zum Verlängerungskabel
33
Empfehlungen zum Generator
33
Adapter für Vieradrige, Einphasige Verbindungen (nur Einphasige CSA-Typen)
34
Anschließen der Gasversorgung
34
Gasversorgungsquelle
35
Hochdruck-Gasflaschen
36
Gasdurchfluss
37
Mindesteingangsdruck (während Gas Fließt)
37
Schnitt
37
Fugenhobeln mit Maximaler Kontrolle (26-45 A)
38
Präzisions-Fugenhobeln / Markierung (10-25 A)
38
Zusätzliche Gasfilterung
39
2 Betrieb
41
Bedienelemente und Anzeigen
41
EIN (ON/I)/AUS (OFF/O)-Netzschalter
41
Schneid-Bedienelemente
42
LED-Anzeigen
43
Deaktivieren des Brenners
44
Warnhinweis Luftstöße
46
Für Handbrenner
46
Für Maschinenbrennerbrenner
47
Bedienung der Plasmaanlage
47
Schritt 1 - Verschleißteile Installieren und Brenner Aktivieren
47
Schritt 2 - Brennerschlauchpaket Anschließen
50
Schritt 3 - Gasversorgung Anschließen
50
Schritt 4 - Werkstückkabel und Erdklemme Anschließen
51
Erdklemme
51
Werkstückkabel
51
Schritt 5 - Gerät Ans Stromnetz Anschließen und Einschalten on
52
Schritt 6 - Modus Einstellen und Ausgangsstrom (Stromstärke) Anpassen
53
Schneiden von Streckmetall
53
Schritt 7 - Schneideinstellungen und LED-Anzeigen Überprüfen
54
Was Beim und nach dem Schneiden Geschieht
55
Manuelles Einstellen des Gasdrucks
56
Zurücksetzen des Gasdrucks
58
Umstellen der Gasdruckwerte auf Psi oder Bar
59
Wie Überhitzung Vermieden wird
60
3 Schneiden mit dem Handbrenner
61
Handbrenner-Komponenten, Abmessungen, Gewichte
62
Komponenten
62
Abmessungen
62
75°-Handbrenner
62
Gewichte
63
Auswahl der Verschleißteile
63
Verschleißteile zum Abgeschirmten Schneiden mit Oberflächenkontakt
64
Finecut-Verschleißteile
64
Spezial-Verschleißteile
64
Verschleißteile zum Hyaccess-Schneiden
64
Flushcut™-Verschleißteile
65
Copperplus™-Elektrode
67
Standzeit der Verschleißteile
67
Zünden des Brenners Vorbereiten
69
Richtlinien zum Schneiden mit dem Handbrenner
71
Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkstücks
72
Lochstechen an einem Werkstück
73
4 Fugenhobeln mit dem Hand- und Maschinenbrenner
75
Fugenhobel-Prozesse
75
Fugenhobeln mit Maximaler Kontrolle
76
Verschleißteile zum Fugenhobeln mit Maximaler Kontrolle (26-45 A)
76
Präzisions-Fugenhobeln
76
Verschleißteile zum Präzisions-Fugenhobeln (10-25 A)
76
Spezial-Verschleißteile
77
Hyaccess-Verschleißteile zum Fugenhobeln
77
Kontrollieren des Fugenprofils
78
Fugenhobeln mit dem Handbrenner
79
Entfernen von Punktnähten
80
Tipps
81
Vorgehensweise
82
Fugenhobeln mit dem Maschinenbrenner
85
Typische Fugenprofile
86
Verschleißteile zum Fugenhobeln mit Maximaler Kontrolle (45 A)
86
Verschleißteile zum Präzisions-Fugenhobeln (10 A)
88
Tipps zur Fehlerbeseitigung Beim Fugenhobeln
89
5 Konfigurieren des Maschinenbrenners
91
Maschinenbrenner-Komponenten, Abmessungen, Gewichte
92
Komponenten
92
Abmessungen
92
Gewichte
93
Montage des Brenners
93
Ausbauen der Zahnstange
93
Zerlegen des Maschinenbrenners
94
Zusammenbauen des Maschinenbrenners
96
Ausrichten des Brenners
99
6 Konfigurieren der Bedienelemente für Mechanisiertes Schneiden
101
Übersicht über die Konfiguration des Maschinenbrenners
101
Konfigurieren der Plasmaanlage und des Maschinenbrenners für Mechanisiertes Schneiden
102
Anschließen des Fernstartschalters
104
Anschließen des Maschinenschnittstellenkabels
105
Externe Kabel, die keine Spannungsteiler-Platine Nutzen
105
Externe Kabel, die eine Spannungsteiler-Platine Nutzen
106
Externe Kabel für Plasmacam -Tische
107
Installation des Maschinenschnittstellenkabels
108
Kontaktbelegung der Maschinenschnittstelle
108
Signale des Maschinenschnittstellenkabels
109
Einstellen des Spannungsteilers mit 5 Stellungen
110
Zugriff auf die Rohe Lichtbogen-Spannung
111
Anschließen eines Optionalen Seriellen Kabels für die RS-485-Schnittstelle
111
Externe Kabel für Serielle Schnittstelle
112
Fernsteuerungsmodus
112
7 Schneiden mit dem Maschinenbrenner
113
Auswahl der Verschleißteile
113
Abgeschirmte Verschleißteile für Maschinenbrenner
114
Abgeschirmte Verschleißteile für Maschinenbrenner mit Brennerkappe für Ohmsche Abtastung
114
Abgeschirmte Verschleißteile für Finecut mit Brennerkappe für Ohmsche Abtastung
115
Unabgeschirmte Verschleißteile für Finecut
115
Standzeit der Verschleißteile
115
Einschätzen und Verbessern der Schnittqualität
116
Schnitt- oder Fasenwinkel
117
Bartbildung
118
Durchstechen eines Werkstücks mit dem Maschinenbrenner
119
Lochstechverzögerung
119
Lochstechhöhe
119
Maximale Stärke Beim Lochstechen
119
Legierten Stahl mit F5 Schneiden
120
8 Richtlinien für die Markierung
123
Verschleißteile für die Markierung (10-25 A)
123
Verfahrensgas: Luft und Argon IM Vergleich
124
Wie das Gerät mit Nachströmung für die Markierung Umgeht
125
Markierungsarten
125
Markierungsbeispiele
126
Markierungs-, Ritz- und Dimpelprofile
128
Richtlinien für das Markierungsverfahren
128
Richtlinien für das Eckenschneiden
130
Tipps zur Fehlerbeseitigung bei der Markierung
131
Häufige Probleme und Lösungen bei der Markierung
131
9 Schneid- und Markierungstabellen
133
Verwendung der Schneidtabellen
134
Unlegierter Stahl - 45 a - Luft - Abgeschirmt
136
Legierter Stahl - 45 a - Luft - Abgeschirmt
137
Aluminium - 45 a - Luft - Abgeschirmt
138
Unlegierter Stahl - Finecut - Luft - Abgeschirmt und Unabgeschirmt
139
Legierter Stahl - Finecut - Luft - Abgeschirmt und Unabgeschirmt
140
Unlegierter Stahl - Finecut (Langsam) - Luft - Abgeschirmt und Unabgeschirmt
141
Legierter Stahl - Finecut (Langsam) - Luft - Abgeschirmt und Unabgeschirmt
142
Legierter Stahl - 45 a - F5 - Abgeschirmt
143
Markierung und Dimpeln - Luft - Abgeschirmt
144
Markierung und Dimpeln - Argon - Abgeschirmt
145
10 Anleitung zur Fehlerbeseitigung
147
Häufige Probleme Beim Schneiden
148
Probleme Beim Schneiden IM Handbetrieb
149
Probleme Beim Mechanisierten Schneiden
151
Überprüfen des Gasdrucks
153
Überprüfen der Gasqualität
154
Kalte und Schnelle Neustarts
155
Durchführen eines Kalten Neustarts
155
Durchführen eines Schnellen Neustarts
155
Störfall-Leds und -Codes
156
Gasdruckstörfall-LED
161
Brennerkappen-Störfall-LED
162
Hinweise zum Generator
163
Durchführung eines Gastests
164
Eintritt in den Gastestmodus
164
Gastestmodus Beenden
165
IM Aktiven Gastestmodus
165
11 Routinemäßige Wartung
167
Prüfen von Anlage und Brenner
167
Vor jedem Gebrauch
168
Bei jedem Verschleißteilwechsel oder Wöchentlich (Je Nachdem, was Häufiger Auftritt)
169
Alle 3 Monate
170
Prüfung von Verschleißteilen
171
Ersetzen des Luftfiltergehäuses und Filterelements
172
12 Ersatzteile und Zubehör
175
Plasmaversorgung, Vorderseite, Außen
176
Plasmaversorgung, Rückseite, Außen
177
Upgrade-Sätze für Maschinenschnittstelle (CPC) und Serielle Schnittstelle
178
Externe Kabel für Maschinenschnittstellenanschluss und Seriellen Anschluss
179
Ersatzteile für 75°-Handbrenner
180
Ersatzteile für 15°-Handbrenner
181
Ersatzteile für Maschinenbrenner
182
Zubehörteile
184
Powermax45 XP-Etiketten
185
Verschleißteil- und Störfallcode-Etiketten
185
CSA-Warnschild
186
Warnschilder CE/CCC
187
Typenschild
188
Symbole und Prüfzeichen
189
IEC-Symbole
190
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