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Hypertherm Powermax65 SYNC Anleitung
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®
Powermax65/85/105 SYNC
Anleitung Mechanisiertes Schneiden
810480DE – REVISION 3
DEUTSCH – GERMAN

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Verwandte Anleitungen für Hypertherm Powermax65 SYNC

Inhaltszusammenfassung für Hypertherm Powermax65 SYNC

  • Seite 1 ® Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden 810480DE – REVISION 3 DEUTSCH – GERMAN...
  • Seite 2 Vereinigten Staaten und anderen Ländern registriert sein können. Alle weiteren Marken sind Marken der jeweiligen Eigentümer. Ökologische Verantwortung ist einer der zentralen Werte bei Hypertherm und bildet die Erfolgsgrundlage für uns und unsere Kunden. Wir streben stets danach, die Auswirkungen unserer Handlungen auf die Umwelt zu reduzieren. Weiterführende Informationen: www.hypertherm.com/environment.

  • Seite 3: Anleitung Mechanisiertes Schneiden

    Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden 810480DE REVISION 3 DEUTSCH/GERMAN Übersetzung der Original-Anweisungen Juli 2022 Hypertherm, Inc. Hanover, NH 03755 USA www.hypertherm.com...
  • Seite 4 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service) Materialien für Aus- und Fortbildung finden Sie online beim Hypertherm Cutting Institute (HCI) unter www.hypertherm.com/hci.
  • Seite 5 Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs. DE (DEUTSCH/GERMAN) WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die IT (ITALIANO/ITALIAN) Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla...
  • Seite 6 OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu คํ า เตื อ น! ก อ นการใช ง านอุ ป กรณ ข อง Hypertherm ทั ้ ง หมด โปรดอ า นคํ า แนะนํ า ด า นความ firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi ปลอดภั...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt 1 Bevor Sie beginnen........................11 2 Konfigurieren des Maschinenbrenners................. 13 Über den Maschinenbrenner ..........................13 Maschinenbrenner-Komponenten, Abmessungen, Gewichte ..............14 Komponenten ............................14 Langer Maschinenbrenner......................14 Mini-Maschinenbrenner ......................15 Abmessungen ............................15 Langer Maschinenbrenner......................15 Mini-Maschinenbrenner ......................16 Gewichte..............................16 Den Brenner an Ihrer Maschine befestigen ....................
  • Seite 8 Inhalt 3 Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden......... 19 Anschließen des Fernstartschalters (Option) ....................23 Anschließen des Maschinenschnittstellenkabels (Option)................ 24 Maschinenschnittstellenkabel für die interne Spannungsteiler-Platine ........26 Kabelsignale ..........................27 Maschinenschnittstellenkabel für externen Spannungsteiler ............27 Kabelsignale ..........................28 Zugriff auf die rohe Lichtbogenspannung (Option)............. 29 Maschinenschnittstellenkabel für Tische mit einem Spannungsverhältnis von 21,1:1 ...
  • Seite 9 Inhalt Brennerhöhensteuerung für das Plasmaschneiden verstehen ..............58 Brennerhöhe während des Schneidzyklus ..................59 Ohmscher Kontakt für Anfangshöhenabtastung..............59 Mehr erfahren ............................60 Legierten Stahl mit F5 schneiden ........................61 Leitlinien für das Schneiden auf Wassertischen ..................62 5 Fugenhobeln mit dem Maschinenbrenner ................63 Fugenhobel-Prozesse ............................
  • Seite 10 Inhalt 810480DE Anleitung Mechanisiertes Schneiden Powermax65/85/105 SYNC...

  • Seite 11: Bevor Sie Beginnen

    Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung)  (80669C) Sie finden diese Dokumente auf dem USB-Speicherstick, der mit Ihrer Plasma-Stromquelle mitgeliefert wurde. Die technische Dokumentation ist auch unter www.hypertherm.com/docs abrufbar.  Die technische Dokumentation ist zum Zeitpunkt der Veröffentlichung aktuell. Spätere Überarbeitungen sind möglich. Unter www.hypertherm.com/docs...
  • Seite 12 Bevor Sie beginnen 810480DE Anleitung Mechanisiertes Schneiden Powermax65/85/105 SYNC...

  • Seite 13: Konfigurieren Des Maschinenbrenners

    Schneidbrennern auf Führungswagen, Rohrplanmaschinen und anderen mechanisierten Geräten Plasma-Stromquellen von Powermax65/85/105 SYNC werden mit einem Starter-Set an Hypertherm-Einsätzen geliefert. Eine vollständige Liste der verfügbaren Schneid- und Fugenhobel-Einsätze finden Sie im Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490). Über den Maschinenbrenner...

  • Seite 14: Maschinenbrenner-Komponenten, Abmessungen, Gewichte

    Maschinenbrenner-Komponenten, Abmessungen, Gewichte  Sie können den langen Maschinenbrenner nicht in einen Mini-Maschinenbrenner umwandeln oder umgekehrt. Komponenten Langer Maschinenbrenner 1 Brennerschlauchpaket 4 Hypertherm-Einsatz 2 Brennerschlauchpaket-Zugentlastung 5 Gehäuseschale 3 Brenner-Verriegelungsschalter 6 Abmontierbare Zahnstange mit Teilung 32 810480DE Anleitung Mechanisiertes Schneiden Powermax65/85/105 SYNC...

  • Seite 15: Mini-Maschinenbrenner

    Konfigurieren des Maschinenbrenners Mini-Maschinenbrenner 1 Brennerschlauchpaket 3 Gehäuseschale 2 Brennerschlauchpaket-Zugentlastung 4 Hypertherm-Einsatz Abmessungen Langer Maschinenbrenner 368 mm 35 mm ± 0,5 mm* 32 mm 212 mm 312 mm * Wenn bis zur Oberkante des Brenner-Verriegelungsschalters gemessen wird, erhöht sich die Breite der Brennerschale um 6 mm.

  • Seite 16: Mini-Maschinenbrenner

    Maschinenbrenner mit 7,6-m-Schlauchpaket 3,2 kg Maschinenbrenner mit 10,7-m-Schlauchpaket 4,2 kg Maschinenbrenner mit 15-m-Schlauchpaket 5,8 kg Maschinenbrenner mit 23-m-Schlauchpaket 8,3 kg * Ohne montierten Hypertherm-Einsatz Mini-Maschinenbrenner mit Brennerschlauchpaket Brenner Gewicht* Mini-Maschinenbrenner mit 4,6-m-Schlauchpaket 2,1 kg Mini-Maschinenbrenner mit 7,6-m-Schlauchpaket 3,1 kg Mini-Maschinenbrenner mit 10,7-m-Schlauchpaket...

  • Seite 17: Den Brenner An Ihrer Maschine Befestigen

    Konfigurieren des Maschinenbrenners Den Brenner an Ihrer Maschine befestigen Sie können den Maschinenbrenner an vielen verschiedenen X-Y-Tischen, Schneidbrennern auf Führungswagen, Rohrplanmaschinen und anderen Geräten montieren. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490) für das Klemmenbaugruppen-Set für Maschinenbrenner. Halten Sie sich beim Montieren des Brenners an die Anweisungen des Geräteherstellers.

  • Seite 18: Ausbauen Der (Optionalen) Zahnstange

    Konfigurieren des Maschinenbrenners Ausbauen der (optionalen) Zahnstange Die Zahnstange kann auf beiden Seiten des langen Maschinenbrenners montiert werden. Falls Sie die Zahnstange abbauen müssen, entfernen Sie die zwei Schrauben, mit denen die Zahnstange am Brennergehäuse befestigt ist.  Wenn Sie die Zahnstange anbringen, ziehen Sie die Schrauben von Hand fest.

  • Seite 19: Konfigurieren Der Bedienelemente Für Mechanisiertes Schneiden

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden In diesem Kapitel wird das Konfigurieren der folgenden optionalen externen Bedienelemente für eine Powermax65/85/105 SYNC in einer mechanisierten Schneidanlage mit serieller Kommunikation erläutert. Ohmsches Kontaktkabel CNC/THC Kabel für Maschinenschnittstelle (CPC) (Option) Brennerschlauchpaket Kabel für serielle Schnittstelle RS-485 Maschinenbrenner Fernstartschalter...
  • Seite 20 RS-485 Hardware-Anforderungen für EDGE Connect CNC: Die Kommunikation zwischen der EDGE ® Connect CNC von Hypertherm und Powermax65/85/105 SYNC-Geräten erfolgt über eine EtherCAT -Schnittstelle. Weitere Informationen finden Sie im Powermax EtherCAT Interface for ™ EDGE Connect Installation and Setup Manual (Installations- und Konfigurations-Handbuch für die Powermax EtherCAT-Schnittstelle für EDGE Connect) (810330) und im Cut with Powermax...
  • Seite 21 Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden WARNUNG EXPLOSIONSGEFAHR – SCHNEIDEN MIT ALUMINIUM IN DER NÄHE VON WASSER Wenn beim Plasmaschneiden Wasser mit Aluminium in Berührung kommt, kann Wasserstoff freigesetzt werden und explodieren. Schneiden Sie Aluminiumlegierungen nur dann unter Wasser oder auf einem Wassertisch, wenn Sie die Ansammlung von Wasserstoffgas verhindern können.
  • Seite 22 Seite 63.  7. Vergewissern Sie sich, dass die Plasma-Stromquelle automatisch in den Schneidmodus oder Fugenhobelmodus versetzt wird, um sie an den von Ihnen installierten Hypertherm-Einsatz anzupassen. Um vom Schneidmodus in den Streckmetall-Modus zu wechseln,  drücken Sie die Betriebsart-Taste.

  • Seite 23: Anschließen Des Fernstartschalters (Option)

    Rückseite der Plasma-Stromquelle an.  Der Fernstartschalter kann nur mit einer Plasma-Stromquelle mit Maschinenbrenner verwendet werden. Er funktioniert nicht mit einem Handbrenner. Hypertherm bietet Fernstartschalter in mehreren Längen an. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490). Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden 810480DE...

  • Seite 24: Anschließen Des Maschinenschnittstellenkabels (Option)

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Anschließen des Maschinenschnittstellenkabels (Option)  Bevor Sie beginnen, vergewissern Sie sich, dass Ihre Plasma-Stromquelle an der Rückseite über eine werksseitig installierte (oder durch den Anwender installierte) Maschinenschnittstellenbuchse verfügt. Siehe Machine Interface Receptacle with Voltage Divider Board Field Service Bulletin (Mitteilungsblatt für den Außendienst: Maschinenschnittstellenbuchse mit Spannungsteiler-Platine) (806980) Siehe auch Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide...
  • Seite 25 Maschine eingebaut ist. In diesen Anlagen liefert das Maschinenschnittstellenkabel nur Signale für Lichtbogenübertragung und Plasmastart. Hypertherm bietet Maschinenschnittstellenkabel für mechanisierte Schneidanlagen an, die mit der internen Spannungsteiler-Platine arbeiten, sowie für mechanisierte Schneidanlagen mit einem externen Spannungsteiler. Hypertherm bietet auch Maschinenschnittstellenkabel an, die speziell für den Einsatz mit PlasmaCAM...

  • Seite 26: Maschinenschnittstellenkabel Für Die Interne Spannungsteiler-Platine

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Maschinenschnittstellenkabel für die interne Spannungsteiler-Platine Das folgende Diagramm zeigt ein Kabel für die interne Spannungsteiler-Platine für verminderte Lichtbogenspannung, zusätzlich zu den Signalen für Lichtbogenübertragung und Plasmastart. Die Kabel sind in verschiedenen Längen erhältlich. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490).

  • Seite 27: Kabelsignale

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Kabelsignale Flachsteckeranschlüsse Maschinen-schnitt- ODER stellenstecker D-Sub-Stecker Steckverbinder Maschinenschnittstellen- Farbe des Signal D-Sub-Stiftnummer Stiftnummer Flachsteckerdrahts Grün Plasmastart Schwarz Lichtbogenübertragung Schwarz 5 (–) (Elektrode) 15 (–) Schwarz (–) Spannungsteiler 6 (+) (Werkstück) 8 (+) Weiß (+) Maschinenschnittstellenkabel für externen Spannungsteiler Diese Kabel sind für mechanisierte Schneidanlagen bestimmt, bei denen anstelle der internen Spannungsteiler-Platine, die gemeinsam mit der Maschinenschnittstellenbuchse bereits in die...

  • Seite 28: Kabelsignale

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden An den Enden dieser Kabel befinden sich Drähte, die mit Flachsteckeranschlüssen abgeschlossen sind. Die Kabel sind in verschiedenen Längen erhältlich. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490). Maschinenschnittstellenbuchse Maschinenschnittstellenstecker Flachsteckeranschlüsse Kabelsignale Maschinen- schnitt- Flachsteckeranschlüsse stellenstecker Steckverbinder...

  • Seite 29: Zugriff Auf Die Rohe Lichtbogenspannung (Option)

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Zugriff auf die rohe Lichtbogenspannung (Option) Wenn die mechanisierte Schneidanlage die Spannungsteiler-Platine in der Plasma-Stromquelle nicht verwendet, müssen Sie einen externen Spannungsteiler konfigurieren, um direkt auf die rohe Lichtbogenspannung der Plasma-Stromquelle zugreifen zu können. Ohmsches Kontaktkabel Maschinenschnitt- CNC/THC...

  • Seite 30: Maschinenschnittstellenkabel Für Tische Mit Einem Spannungsverhältnis Von 21,1:1

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Maschinenschnittstellenkabel für Tische mit einem Spannungsverhältnis von 21,1:1 Hypertherm bietet Maschinenschnittstellenkabel an, die speziell für den Einsatz mit PlasmaCAM-Schneidtischen ausgelegt sind, für die ein Spannungsverhältnis von 21,1:1 notwendig ist. Diese Kabel können mit mechanisierten Schneidanlagen verwendet werden, für die ein allen Spannungsverhältnis von 21,1:1 notwendig ist.

  • Seite 31: Kabelsignale

    1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus. 2. Entfernen Sie die Abdeckung der Maschinenschnittstellenbuchse von der Rückseite der Plasma-Stromquelle. 3. Schließen Sie das Hypertherm-Maschinenschnittstellenkabel an die Maschinenschnittstellenbuchse an. Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden...

  • Seite 32: Maschinenschnittstellenbuchsen

    Teile umschlossen und geschützt sind. * * Der Einbau von Hypertherm-Ausrüstungsteilen sowie vom Kunden bereitgestellten Teilen einschließlich Verbindungskabeln unterliegt, sofern diese nicht als System zugelassen und zertifiziert sind, Kontrollen durch die lokalen Behörden am endgültigen Installationsort.

  • Seite 33: Maschinenschnittstellen-Signale

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Maschinenschnittstellen-Signale Ziehen Sie beim Anschließen der Plasma-Stromquelle mit einem Maschinenschnittstellenkabel an eine Brennerhöhensteuerung oder eine CNC die nachstehende Tabelle hinzu. Sie enthält Details zu den Kabelsignalen. Flachsteckeranschlüsse Maschinenschnittstellenbuchse Interne Leitungen ODER Spannungsteiler D-Sub-Stecker Kabel mit D-Sub- Interne Powermax-Leitungen und Maschinenschnittstellenbuchse Flachstecker-...

  • Seite 34: Einstellen Der Spannungsteiler-Platine Mit 5 Stellungen

    Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Einstellung Sie verwenden sollen oder die Hypertherm-Spannungsteiler-Platine mit 5 Positionen nicht das für Ihre Anwendung benötigte Spannungssignal liefert, sprechen Sie mit Ihrem Hypertherm-Vertriebspartner oder einer Vertragswerksstatt bzw. mit Ihrem nächstgelegenen Hypertherm-Büro, das Sie am Anfang dieses Handbuchs finden. Beispiele: Die werksseitige Standardeinstellung von 50:1 teilt jede Spannung durch 50, das heißt, pro...

  • Seite 35: Anschließen Eines Kabels Für Serielle Schnittstelle Rs-485 (Option)

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden 3. Suchen Sie die DIP-Schalter der Spannungsteiler-Platine auf der Lüfterseite der Plasma-Stromquelle. 21.1 30 40 50 ALL DOWN = 20 21.1 30 40 50 ALL DOWN = 20 In dieser Abbildung ist die Spannungsteiler-Platine mit der Standardeinstellung (50:1) und dem Schalter Nr.

  • Seite 36: Installation Des Kabels Für Die Serielle Schnittstelle Rs-485

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Der Stecker und das Kabel für die serielle RS-485-Schnittstelle unterstützen die Plasma-Stromquelle bei der seriellen Kommunikation mit der CNC. Die Kabel sind in verschiedenen Längen erhältlich. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490). Serielles Schnittstellenkabel mit Stecker für serielle...
  • Seite 37 Teile umschlossen und geschützt sind. * * Der Einbau von Hypertherm-Ausrüstungsteilen sowie vom Kunden bereitgestellten Teilen einschließlich Verbindungskabeln unterliegt, sofern diese nicht als System zugelassen und zertifiziert sind, Kontrollen durch die lokalen Behörden am endgültigen Installationsort.

  • Seite 38: Serielle Rs-485-Schnittstellensignale Für Die Verbindung Zu Einer Cnc

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Serielle RS-485-Schnittstellensignale für die Verbindung zu einer CNC Ziehen Sie beim Anschließen der Plasma-Stromquelle mit einem seriellen Schnittstellenkabel an der CNC die nachstehende Tabelle hinzu:  Diese Plasma-Stromquelle enthält Abschlusswiderstände. Serielles Schnittstellenkabel mit offenem Ende ODER D-Sub-Stecker mit 9 Stiftkontakten...

  • Seite 39: Serielle Rs-485-Schnittstellensignale Für Die Fehlerbeseitigung

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Serielle RS-485-Schnittstellensignale für die Fehlerbeseitigung Ziehen Sie bei Problemen mit der seriellen Verbindung zwischen Plasma-Stromquelle und CNC für die Fehlerbeseitigung die nachstehende Tabelle mit Kabelsignalen zu Rate. Interne Leitungen Serielles Schnittstellenkabel mit offenem Ende ODER Serieller Stecker D-Sub-Stecker mit 9 Stiftkontakten...

  • Seite 40: Einstellen Der Parameter Auf Dem Einstellungsbildschirm Für Die Cnc-Schnittstelle

    Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden Einstellen der Parameter auf dem Einstellungsbildschirm für die CNC-Schnittstelle Legen Sie die Parameter für die serielle Kommunikation im Einstellungsbildschirm für die CNC-Schnittstelle (CNC INTERFACE) fest. 1. Wählen Sie auf dem Hauptmenübildschirm aus. 2. Wählen Sie aus, um den Einstellungsbildschirm für die CNC-Schnittstelle, CNC INTERFACE, aufzurufen.
  • Seite 41 Konfigurieren der Bedienelemente für mechanisiertes Schneiden – Legen Sie die Konfigurationen für die Paritätsprüfung und die Stopp-Bits für diese Powermax fest. Achten Sie darauf, dass die Werte in diesem Feld mit den Werten an der CNC übereinstimmen. Wählen Sie für die Paritätsprüfung einen der folgenden Werte aus: Gerade (Standardeinstellung) Ungerade Keine Paritätsprüfung...

  • Seite 42: Fernsteuerungsmodus-Anzeige

    Powermax65/85/105 SYNC anfordern. Weitere Informationen finden Sie im Powermax65/85/105 SYNC Serial Communication Protocol and Implementation Guide (Powermax65/85/105 SYNC Leitfaden zum Protokoll für serielle Kommunikation und Implementierung) (810400). Eine technische Dokumentation ist unter www.hypertherm.com/docs abrufbar. 810480DE Anleitung Mechanisiertes Schneiden Powermax65/85/105 SYNC...

  • Seite 43: Schneiden Mit Dem Maschinenbrenner

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Die Informationen in diesem Kapitel sollen Sie bei Folgendem unterstützen: Auswahl des richtigen Hypertherm-Schneideinsatzes  Optimieren der Schnittqualität  Brennerhöhensteuerung verstehen  Lochstechen von Metall  Legierten Stahl mit F5-Gas schneiden  Für Informationen zum Fugenhobeln siehe Fugenhobeln mit dem Maschinenbrenner auf Seite 63.

  • Seite 44: Auswahl Des Einsatzes

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Auswahl des Einsatzes Hypertherm bietet die folgenden Typen mechanisierter Schneideinsätze an: Einsatz-Typ Zweck Mechanisiertes Verwenden Sie diese Einsätze für Schneiden das breiteste Spektrum von Schneidanwendungen. (grau) Verwenden Sie diese Einsätze, FineCut ® um eine schmalere Schnittfuge auf dünnem unlegiertem und...
  • Seite 45 Schneiden mit dem Maschinenbrenner Wählen Sie den Einsatz mit der Stromstärke aus, die für das Material, das Sie schneiden wollen, am besten geeignet ist. Denken Sie auch an die Parameter, mit denen Sie die für einen bestimmten Auftrag gewünschte Schnittqualität erzielen können. Weitere Informationen finden Sie unter Einschätzen und Verbessern der Schnittqualität auf Seite 54.

  • Seite 46: Mit Flushcut-Spezialeinsätzen Arbeiten

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Mit FlushCut-Spezialeinsätzen arbeiten FlushCut-Einsätze wurden entwickelt, um Laschen, Ösen und andere Anbauten entfernen zu können, ohne das Werkstück zu durchlöchern oder zu beschädigen. Sie können FlushCut-Einsätze auch für die Metallreinigung verwenden. FlushCut-Einsätze erzeugen einen abgewinkelten Plasmalichtbogen, mit dem Sie ziemlich nah am Trägermaterial schneiden können, ohne dass viel Restmaterial übrig bleibt, das noch abgeschliffen werden muss.

  • Seite 47: Das Beste Aus Ihren Einsätzen Herausholen

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Das Beste aus Ihren Einsätzen herausholen Die folgenden Faktoren beeinflussen, wie häufig Sie den Hypertherm-Einsatz Ihres Maschinenbrenners auswechseln müssen: Qualität der Gasversorgung  Es ist äußerst wichtig, die Gasversorgungsleitung sauber und trocken zu halten.  Öl, Wasser, Dampf und andere Verunreinigungen in der Gasversorgung können die Schnittqualität und Standzeit des Einsatzes beeinträchtigen.

  • Seite 48: Anzeichen, Dass Ein Einsatz Das Ende Seiner Standzeit Fast Erreicht Hat

     Beim normalen mechanisierten Schneiden mit Powermax65/85/105 SYNC-Plasma-Stromquellen unter Laborbedingungen hat Hypertherm 1 bis 3 Stunden effektive „Lichtbogen-Ein-Zeit“ erreicht. Anzeichen, dass ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat Normalerweise ist das beste Anzeichen, dass ein neuer Einsatz installiert werden muss, wenn die Schnittqualität nicht mehr zufriedenstellend ist.

  • Seite 49: Einsatz-Daten Auf Der Statusanzeige Anzeigen

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Untersuchen Sie die Krone  Die Krone ist das viereckige Kupferteil im Inneren des Einsatzes. Drücken Sie die Krone nach unten und entlasten Sie dann die Feder. Wenn sich die Krone in einem guten Zustand befindet, kehrt sie wieder in ihre Ausgangsposition zurück.
  • Seite 50 Schneiden mit dem Maschinenbrenner 3. Drehen Sie den Einstellknopf, gehen Sie damit zu und drücken Sie auf , um die Einstellung auszuwählen. Der LCD-Anzeigebildschirm (LCD DISPLAY) wird angezeigt. 4. Drehen Sie den Einstellknopf, gehen Sie damit zum Feld STA/XT und drücken Sie auf um die Einstellung auszuwählen.

  • Seite 51: Zünden Des Brenners Vorbereiten

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Zünden des Brenners vorbereiten WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER – EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort gezündet, wenn Sie einen START/STOPP-Befehl von der CNC senden. Bevor Sie den Einsatz auswechseln, muss eine der folgenden Maßnahmen durchgeführt werden.
  • Seite 52 Langer Maschinenbrenner: Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die gelbe  Sperrposition (X). 2. Installieren Sie den richtigen Hypertherm-Einsatz. Ziehen Sie eine Vierteldrehung an. 3. Nutzen Sie eine der im Folgenden beschriebenen Vorgehensweisen: Mini-Maschinenbrenner: Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf ...

  • Seite 53: Fernsteuerungsmodus-Anzeige

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner 4. Vergewissern Sie sich, dass die Plasma-Stromquelle automatisch in den Schneidmodus oder Fugenhobelmodus versetzt wird, um sie an den von Ihnen installierten Hypertherm-Einsatz anzupassen. Um vom Schneidmodus in den Streckmetall-Modus  zu wechseln, drücken Sie die Betriebsart-Taste.

  • Seite 54: Einschätzen Und Verbessern Der Schnittqualität

    Auftrag wichtiger sein. Oftmals ist die beste Wahl ein Kompromiss aus Geschwindigkeit und Qualität.  Hypertherm empfiehlt, kein Material zu schneiden, das mit Wasser in Kontakt bzw. mit Wasser bedeckt ist. Das kann nämlich zu einer schlechten Schnittqualität führen. Siehe Leitlinien für das Schneiden auf...

  • Seite 55: Was Ist Eine Schneidtabelle

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Was ist eine Schneidtabelle? Hypertherm gibt Ihnen einen Anhaltspunkt, die Parameter zu finden, um die für einen bestimmten Auftrag gewünschte Schnittqualität zu erzielen: ein Parametersatz für jeden Einsatz zum mechanisierten Schneiden und Metallart und -stärke. Diese Parametersätze bezeichnet man als Schneidtabellen.

  • Seite 56: Richtlinien Zum Lochstechen

    Sie können unerwünschte Ergebnisse minimieren, die Anzahl der Lochstechvorgänge erhöhen und die Standzeit der Einsätze maximieren, wenn Sie die Lochstech- und Schneidhöheneinstellungen verwenden, die Hypertherm in den Schneidtabellen empfiehlt. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Schneidtabellen-Anleitung) (810500MU) und Folgendes: Lochstechverzögerung: Die Lochstechverzögerung ist die Verweildauer des Brenners...
  • Seite 57 Unterschiedliche Materialzusammensetzungen können die Lochstechfähigkeit der  Plasma-Stromquelle beeinträchtigen. Hochfester Stahl mit einem hohen Mangan- oder Siliziumgehalt kann beispielsweise die maximale Lochstechfähigkeit reduzieren. Hypertherm ermittelt Schneidtabellen-Parameter durch Tests mit üblicherweise verwendeten Metallarten, allerdings können Ihre Ergebnisse davon abweichen. Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden...

  • Seite 58: Brennerhöhensteuerung Für Das Plasmaschneiden Verstehen

    Die Brennerhöhe ist der Abstand zwischen Brenner und Werkstück. Die Lichtbogen-Spannung ist die entsprechende Spannung des Plasmalichtbogens zwischen Brenner und Werkstück. Anhand der Hypertherm-Schneidtabelle stellen Sie die anfängliche Brennerhöhe und Lichtbogenspannung für die gewünschte Schnittqualität ein. Für einheitliche Schnittqualität und höchstmögliche Standzeit des Einsatzes müssen Sie die Brennerhöhe und Lichtbogen-Spannung während...

  • Seite 59: Brennerhöhe Während Des Schneidzyklus

    Schneiden mit dem Maschinenbrenner Brennerhöhe während des Schneidzyklus Automatisierte Brennerhöhensteuerungs-Systeme müssen die Oberfläche des Werkstücks vor jedem Schneidzyklus erfassen. Dies nennt man Anfangshöhenabtastung (IHS). Nach der IHS hebt das System den Brenner auf die Lochstechhöhe. Der Brenner zündet und durchsticht das Werkstück.

  • Seite 60: Mehr Erfahren

    Weitere Informationen finden Sie in: CNCs, THCs, and machine motion for light industrial tables, ein aufgezeichnetes Webinar  auf der Hypertherm-Website unter www.hypertherm.com/webinars Height Control Theory, ein Online-Kurs auf Abruf am Hypertherm Institut für Schneidtechnik  (HCI) unter www.hypertherm.com/hci ...

  • Seite 61: Legierten Stahl Mit F5 Schneiden

    Manual (Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung) (80669C). Sie können F5-Gas zum Schneiden und Fugenhobeln von legiertem Stahl mit der Powermax65/85/105 SYNC verwenden. Hypertherm empfiehlt, F5-Gas nur zum Schneiden von legiertem Stahl zu verwenden. Beim Plasmaschneiden mit F5 werden glatte, glänzende Schnitte mit silbernen Kanten erzeugt, deren Farbe der Farbe der Metallplatte sehr nahe kommt.

  • Seite 62: Leitlinien Für Das Schneiden Auf Wassertischen

    Blechs bzw. der Platte liegen, um die beste Schnittqualität zu erzielen. Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit auf die Einstellungen für Beste Qualität, die in  den Hypertherm-Schneidtabellen angegeben sind. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Schneidtabellen-Anleitung) (810500MU). Reduzieren Sie Spritzer soweit wie möglich, um den Brenner zu schützen und die ...

  • Seite 63: Fugenhobeln Mit Dem Maschinenbrenner

    Metallentfernung, Entfernen tiefe Fugenhobel-Konturen und extremes Metallspülen. (grün) Plasma-Stromversorgungen werden mit einem Starter-Set an Hypertherm-Einsätzen geliefert. Eine vollständige Liste der verfügbaren Schneid- und Fugenhobel-Einsätze finden Sie im Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490). Powermax65/85/105 SYNC Anleitung Mechanisiertes Schneiden...

  • Seite 64: Das Fugenprofil Verändern

    Fugenhobeln mit dem Maschinenbrenner  Die Fugenhobel-Einsätze können auch auf einem Handbrenner verwendet werden. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470). Für Unterstützung beim Installieren der Einsätze siehe Zünden des Brenners vorbereiten Seite 51. Das Fugenprofil verändern Breite und Tiefe des Fugenprofils ergeben sich aus den folgenden Faktoren. Stellen Sie eine Kombination dieser Faktoren ein, um die erwünschte Fuge zu erhalten.
  • Seite 65 Die Längenzunahme des Lichtbogens hängt vom Ausgangsstrom (A) der  Plasma-Stromquelle ab. Je höher die Stromstärke, desto größer die Längenzunahme des Lichtbogens. Hypertherm empfiehlt, die Stromstärke und die Längenzunahme des Lichtbogens gleichbleibend zu halten. Die niedrigste und höchste mögliche Stromstärkeneinstellung hängt ...
  • Seite 66 Die Längenzunahme des Lichtbogens hängt vom Ausgangsstrom (A) der  Plasma-Stromquelle ab. Je höher die Stromstärke, desto größer die Längenzunahme des Lichtbogens. Hypertherm empfiehlt, die Stromstärke und die Längenzunahme des Lichtbogens gleichbleibend zu halten. Um die Standzeit des Einsatzes zu verlängern und Schäden am Brenner zu verhindern, ...

  • Seite 67: Typische Probleme Bei Mechanisierten Anlagen

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Dieses Kapitel beschreibt die folgenden typischen Probleme und ihre Lösung: Probleme bei Schneidanlagen  Schnittqualitätsprobleme, wie z. B. Schnittwinkel (Fase) und Bartbildung  Fugenhobel-Probleme  Erdungs- oder Abschirmungs-Probleme   Dieses Kapitel ist eine Ergänzung zu den Fehlerbeseitigungs-Informationen in der Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

  • Seite 68: Probleme Bei Schneidanlagen

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Probleme bei Schneidanlagen Problem Lösungen Der Plasmalichtbogen • Vergewissern Sie sich, dass der Einsatz richtig montiert ist. sprüht oder zischt oder • Überprüfen Sie den Einsatz. Bei Rissen oder Beschädigung austauschen. Fehler Sie verlieren den mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Plasmalichtbogen.
  • Seite 69 Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Problem Lösungen Der Brenner hat das • Überprüfen Sie den Einsatz. Bei Rissen oder Beschädigung austauschen. Fehler Werkstück nicht mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner vollständig durchstochen Standzeit fast erreicht hat. Siehe Anzeichen, dass ein Einsatz das Ende seiner und oberhalb des Standzeit fast erreicht hat...

  • Seite 70: Schnittqualitätsprobleme

    Seite 47. • Ein defekter Pilotlichtbogen-IGBT kann die Standzeit des Einsatzes verkürzen. Sprechen Sie mit Ihrem Hypertherm-Vertriebspartner oder mit einer Vertragswerksstatt bzw. mit Ihrem nächstgelegenen Hypertherm-Büro, das Sie am Anfang dieses Handbuchs finden. Schnittqualitätsprobleme Wenn das Aussehen des Schnitts nicht zufriedenstellend ist, kann es sich um eines der folgenden Probleme handeln: Schnittwinkel (Fase) –...

  • Seite 71: Schnittwinkel (Fase)

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Schnittwinkel (Fase) Schnittwinkel (Fase) Ursachen Lösung Negativer Fasenwinkel • Die Schnittgeschwindigkeit ist • Erhöhen Sie die zu niedrig. Schnittgeschwindigkeit in kleinen An der Unterseite der Schritten (125 mm/min oder Schnittfläche wird mehr • Der Brenner ist zu tief. weniger).

  • Seite 72: Die Ursache Eines Schnittwinkel-Problems Finden

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Die Ursache eines Schnittwinkel-Problems finden 1. Testschnitt durchführen.  Benutzen Sie einen Winkel für die Testschnitte. Hiermit kann leicht festgestellt werden, welche Seite durch das Schnittwinkel-Problem betroffen ist und ob diese Seite sich mit der Drehung des Brenners bewegt hat.

  • Seite 73: Bartbildung

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Bartbildung Bartbildung (Schlacke) ist geschmolzenes Metall, das während des Schneidvorgangs erzeugt wird und sich an der Unterseite des Teils erhärtet. Beim Plasmaschneiden ist immer etwas Bartbildung vorhanden. Art und Menge der Bartbildung können durch ordnungsgemäßes Einstellen des Geräts für die entsprechende Anwendung gering gehalten werden.

  • Seite 74: Fugenhobel-Probleme

    Typische Probleme bei mechanisierten Anlagen Fugenhobel-Probleme Beim Fugenhobeln Folgendes beachten: Ein Hypertherm-Fugenhobel-Einsatz ist montiert.  Der Hypertherm-Einsatz ist nicht abgenutzt oder beschädigt. Siehe Anzeichen, dass ein  Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat auf Seite 48. Die Betriebsart ist auf Fugenhobeln eingestellt.

  • Seite 75: Bewährte Vorgehensweisen Für Erden Und Abschirmen Gegen Elektromagnetische Störungen (Emi)

    Aufgrund der Unterschiede bei Zubehör und Installationen können diese Erdungsmaßnahmen die EMI-Probleme u. U. nicht in allen Fällen eliminieren. Hypertherm empfiehlt, Ihre nationalen und örtlichen Elektrizitätsvorschriften zu Rate zu ziehen, um sicherzugehen, dass Ihre Erdungs- und Abschirmungsmaßnahmen den Anforderungen für Ihren Standort entsprechen.
  • Seite 76  Erdung erhöht auch das Risiko von Ausfällen der Anlage und unnötiger Stillstandzeit. Idealerweise sollte eine Erdung Null Ohm Widerstand haben, die Erfahrung von Hypertherm lehrt jedoch, dass ein Widerstand von unter 1 Ohm für die meisten Anwendungen ausreichend ist. Hypertherm empfiehlt, Ihre nationalen und örtlichen Elektrizitätsvorschriften zu Rate zu ziehen, um sicherzugehen, dass Ihre Erdungs- und Abschirmungsmaßnahmen...
  • Seite 77 Die Metallumflechtung zur Abschirmung der Brennerschlauchpakete muss fest am Brenner  angeschlossen sein. Hypertherm empfiehlt, sie elektrisch von Metall und von Kontakt mit dem Boden oder Gebäude zu isolieren. Führen Sie die Brennerschlauchpakete in einem Kunststoff-Kabelkanal oder schützen Sie sie mit einem Kunststoff- oder Lederüberzug.

  • Seite 78: Beispiel Für Erdungsschema

    Dieses Beispiel beruht auf der Praxis in Nordamerika. In anderen Regionen kann es andere nationale oder örtliche Elektrizitätsvorschriften geben. Hypertherm empfiehlt, Ihre nationalen und örtlichen Elektrizitätsvorschriften zu Rate zu ziehen, um sicherzugehen, dass Ihre Erdungs- und Abschirmungsmaßnahmen den Anforderungen für Ihren Standort entsprechen.

Diese Anleitung auch für:

Powermax85 syncPowermax105 sync

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