Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
7.2.2 Ustawianie parametrów
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-1) reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys. C-2)
reguluje napięcie spawania, (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ na kształt
ściegu spawalniczego). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu (Rys. N-2) tylko
podczas spawania.
7.2.3 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytu typu spool gun (gdzie
przewidziany)
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło znajdujące się na uchwycie spool gun (Rys. I-5) reguluje
prędkość drutu, natomiast napięcie spawania jest regulowane na wyświetlaczu.
7.2.4 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. M)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić je. Po
wyświetleniu MENU 1 ponownie nacisnąć. Każdy parametr może być ustawiany na zadaną
wartość poprzez obrócenie/naciśnięcie pokrętła (Rys. C2) do momentu wyjścia z menu.
: Rampa posuwu drutu (Rys. M-1).
Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po rozpoczęciu spawania, w celu
zoptymalizowania zajarzenia łuku. Regulacja od 20 do 100 % (start w % prędkości
obrotowej). Wartość fabryczna: 50 %
: Reaktancja elektroniczna (Rys. M-2)
Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko spawalnicze jest cieplejsze. Regulacja od
10% (urządzenie z niską reaktancją) do 100 % (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość
fabryczna: 50 %
: Burn-back (Palenie drutu po zakończeniu spawania). (Rys. M-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. Regulacja od 0
do 1 sek. Wartość fabryczna: 0,08 sek.
: Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). (Rys. M-4)
Umożliwia dostosowanie czasu trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu
spawania. Regulacja od 0 do 10 sekund. Wartość fabryczna: 1 sek.
: Korekta pr dkości drutu (Rys. M-5)
Umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie prędkości podawania drutu w stosunku do
wyświetlonej na wyświetlaczu. Regulacja od -3 do +3m/min. Wartość fabryczna: 0 m/min.
7.2.5 Ustawianie uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN( gdzie przewidziane)
Ustawianie używania uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN może następować na dwa
sposoby:
- naciskając na przycisk znajdujący się na panelu sterującym (Rys. C-4) - w ten sposób
następuje zaświecenie się odpowiedniej diody;
- naciskając przez co najmniej jedną sekundę na przycisk na uchwycie spawalniczym, który
zamierza się wykorzystać, dopóki nie zostanie wybrana odpowiednia dioda.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu, należy
jednocześnie nacisnąć pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i następnie
zwolnić. Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu 2. Zatwierdzić wybór
ponownie naciskając pokrętło.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 3 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego:
Tryb 2T:
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy się po
jego zwolnieniu.
Tryb 4T:
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
Tryb spawania punktowego:
umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem czasu
trwania spawania.
9. MENU JEDNOSTKI MIARY (Rys.O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu, należy
jednocześnie nacisnąć pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i
następnie zwolnić. Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu 3. Zatwierdzić
wybór ponownie naciskając pokrętło. Teraz można ustawić jednostkę miary w systemie
metrycznym lub anglosaskim. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-2 powoduje powrót do trybu
ręcznego (lub synergicznego).
10. MENU INFO (Rys. O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu, należy nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i następnie zwolnić.
Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu 4. Zatwierdzić wybór ponownie
naciskając pokrętło; obracanie pokrętłem C-2 umożliwia uzyskanie informacji dotyczących
zainstalowanego programu. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-2 powoduje powrót do trybu
ręcznego (lub synergicznego).
11. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
P). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle
używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne jest osiowe
naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. Q; należy zadbać
o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchyleń łuku. Ważne
jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy
powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została
ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo
wykonać spawanie należy stosować elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej
wartości prądu, patrz tabela (TAB.5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na
2-3mm i może wystawać do 8 mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania cienkich
grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne zastosowanie
materiału dodatkowego (RYS. R). W przypadku większych grubości należy zastosować
pałeczki do spawania, o tym samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej
średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS.S). Aby spawanie zostało
wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić spawane przedmioty i usunąć z nich
tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
11.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-1;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego obciążenia cieplnego.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłóż końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieś elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób zajarzenie
łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach będzie
dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsuń elektrodę od przedmiotu.
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C)
-
Tryb funkcjonowania TIG;
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania.
12. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
12.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu używanych
elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz odpowiedni prąd
optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody oraz
od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla
różnych średnic elektrod są następujące:
Ø elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia wybranego
prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje
spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w suchym miejscu i
chronić przed wilgocią w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki elektrody, może występować niestabilność
łuku, która jest powodowana przez skład zastosowanej elektrody.
12.2 Proces spawania
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany przedmiot,
wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej prawidłowy sposób
zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i utrudnia
zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości od
przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak najbardziej
stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie elektrody w kierunku
posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić
łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. T).
12.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE MMA (Rys. C)
-
Tryb funkcjonowania MMA;
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania;
-
zalecana średnica elektrody.
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić je. Każdy
- 87 -
Prąd spawania (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
Werbung
