Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. H, H1, H2)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT I RURKA
KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I RODZAJOWI
ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS
FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY ZDJĄĆ RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący trzpień jest
prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej (2a).
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla zastosowanego rodzaju
drutu (2b).
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć końcówkę
drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez tulejkę
prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość, sprawdzając
czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli obecna)
i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i wysunie się na
długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje si pod napi ciem
elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może wi c powodować,
jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia, zagrożenie
szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje
drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
5.5 WKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM DO UCHWYTU SPOOL GUN (Rys. I)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD
SIECI ZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA DRUTU I RURKA
KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM
DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE.
PODCZAS FAZ WKŁADANIA DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Zdjąć pokrywę wykręcając specjalną śrubę (1).
- Założyć szpulę z drutem na podajnik.
- Zwolnić przeciwrolkę dociskową i odsunąć ją od dolnej rolki (2).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem, nie
powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego, wsuwając na 50-100mm
wewnątrz prowadnika łączącego z lancą (2).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę i wyregulować jej ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej rolce (3).
- Lekko zablokować podajnik wykorzystując w tym celu specjalną śrubę regulacyjną.
- Po podłączeniu uchwytu SPOOL GUN włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania,
włączyć spawarkę i nacisnąć na przycisk na uchwycie spawalniczym spool gun; odczekać,
aż koniec drutu, przesuwający się przez całą osłonę prowadnika drutu, nie będzie
wystawać na około 100-50mm z przodu uchwytu spawalniczego, następnie zwolnić
przycisk na uchwycie.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI LUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca drutu
znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość wolnego
wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale w glowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
6.2 GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
Po zdefiniowaniu przez użytkownika parametrów takich, jak: materiał, średnica drutu,
typ gazu
, spawarka jest automatycznie przełączana do stanu optymalnego
funkcjonowania, który jest wyznaczany przez różne wczytane krzywe synergiczne.
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału, aby rozpocząć spawanie (OneTouch
Technology).
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. L)
Zauważ. Wszystkie wartości, które mogą być wyświetlane i ustawiane są uzależnione od
typologii wybranego wstępnie spawania.
1- Tryb funkcjonowania w synergii
2- Materiał do spawania. Typologie do dyspozycji: Fe (stal), Ss (stal nierdzewna), AlMg
AlSi
(aluminium), CuSi/CuAl (blachy ocynkowane - lutowanie wysokotemperaturowe),
5
Flux (drut rdzeniowy - spawanie BEZ OSŁONY GAZOWEJ);
3- Średnica drutu do zastosowania;
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
CO
lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
;
4- Zalecany gaz osłonowy;
5- Grubość spawanego materiału;
6- Wskaźnik graficzny grubości materiału;
7- Wskaźnik graficzny kształtu ściegu spawalniczego;
8- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Ustawianie parametrów
Naciśnięcie przycisku C-2 przez co najmniej 1 sekundę umożliwia dostęp do programów
ustawionych wstępnie w urządzeniu.
Obracanie pokrętłem C-2 umożliwia przeglądanie wszystkich programów (PRG 01, 02
itd.). Ustawić wybrany program naciskając i zwalniając pokrętło. Spawarka ustawia się
automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania, ustalone przez różne zapisane
krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie Użytkownik musi tylko ustawić grubość
materiału przy użyciu pokrętła C-1. Napięcie i Prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu
tylko podczas spawania.
7.1.3 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-2), które
reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze obciążenie cieplne
podczas spawania.
Skala regulacji zmienia się w zakresie pomiędzy -10 ÷ 0 ÷ +10; w większości przypadków
pokrętło znajdujące się w pozycji pośredniej (0,
podstawowe (wartość jest wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym z lewej strony
graficznego symbolu ściegu spawalniczego i znika po ustalonym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-2) powoduje zmianę wskazania graficznego kształtu ściegu
spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub wklęsły.
Kształt wypukły.
Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie jest
"zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek
zegara, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania przy głębszym
wtopieniu.
Kształt wkl sły.
Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie jest
zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.1.4 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub równa
wartości 1,5mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo szybka korekta
parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu, charakterystycznych
dla trybu transmisji łuku Short Arc, na korzyść zredukowanego obciążenia termicznego
spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie materiału, a także płynna i
precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość modelowania wykonywanego
ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.1.5 Używanie uchwytu spool gun (gdzie przewidziany)
Każdy tryb ustawiania (materiał, średnica drutu, typ gazu) przebiega w opisany wyżej
sposób.
Pokrętło znajdujące się na uchwycie spawalniczym typu spool gun (Rys. I-5) reguluje
prędkość podawania drutu (i jednocześnie prąd spawania oraz grubość). Użytkownik musi
tylko skorygować napięcie łuku na wyświetlaczu, (jeśli to konieczne).
7.1.6 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. M)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić je. Po
wyświetleniu MENU 1 ponownie nacisnąć. Każdy parametr może być ustawiany na zadaną
wartość poprzez obrócenie/naciśnięcie pokrętła (Rys. C2) do momentu wyjścia z menu.
2
: korekta rampy posuwu drutu (Rys. M-1)
Umożliwia ustawienie rampy startowej drutu w celu zapobieżenia ewentualnemu
nagromadzeniu na początku ściegu spawalniczego. Regulacja od - 10 % do + 10 %. Wartość
(1-2%)
2
fabryczna: 0 %
Ar
: korekta reaktancji elektronicznej (Rys. M-2)
Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko spawalnicze jest cieplejsze. Regulacja od
- 10 % (urządzenie z niską reaktancją) do + 10 % (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość
Brak
fabryczna: 0 %
: korekta palenia drutu po zakończeniu spawania. (Rys. M-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. Regulacja od -
10 % do + 10 %. Wartość fabryczna: 0 %
,
: Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). (Rys. M-4)
Umożliwia dostosowanie czasu trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu
spawania. Regulacja od 0 do 10 sekund. Wartość fabryczna: 1 sek.
: Korekta pr dkości drutu (Rys. M-5)
Umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie prędkości podawania drutu w stosunku do
wyświetlonej na wyświetlaczu. Regulacja od -3 do +3m/min. Wartość fabryczna: 0 m/min.
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNY
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania.
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNY (Rys. N)
5
1- Tryb funkcjonowania RĘCZNY
2- Wartości podczas spawania:
- 86 -
) powoduje optymalne ustawienie
;
Werbung
