Telwin TECHNOMIG 225 DUAL SYNERGIC Bedienungsanleitung Seite 15

: Post gas. (Fig. M-4)
Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a partire dall'arresto della
saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.
: Correzione velocità filo (Fig M-5)
Permette di aumentare o diminuire la velocità di alimentazione del filo rispetto a quanto
visualizzato a display. Regolazione da -3 a +3m/min. Valore di fabbrica: 0 m/min.
7.2.5 Impostazione torcia T1, T2, SPOOL GUN (ove previsto)
L'impostazione dell'utilizzo della torcia T1, T2, SPOOL GUN può avvenire in due modi:
- agendo sul pulsante presente sul pannello di controllo (Fig. C-4) così da far accendere il
led corrispondente;
- premendo per almeno un secondo il pulsante della torcia che si intende utilizzare finché
si seleziona il led corrispondente.
8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA
8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. O)
Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola
(Fig. C2) fino alla comparsa del menu 2. Confermare la selezione premendo nuovamente
la manopola.
8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia
È possibile impostare 3 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
Modalità 2T:
la saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e finisce quando il pulsante è rilasciato.
Modalità 4T:
la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo quando
il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è utile per
saldature di lunga durata.
Modalità puntatura:
permette l'esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della saldatura.
9. MENU UNITÀ DI MISURA (Fig. O)
Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola
(Fig. C2) fino alla comparsa del menu 3. Confermare la selezione premendo nuovamente
la manopola. È ora possibile impostare le unità di misura metriche oppure anglosassoni.
Premendo nuovamente la manopola C-2 si ritorna in modalità manuale (o sinergica).
10. MENU INFO (Fig. O)
Sia in modalità manuale che sinergica, per accedere al menu, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ruotare la manopola
(Fig. C2) fino alla comparsa del menu 4. Confermare la selezione premendo nuovamente
la manopola; ruotando la manopola C-2 si possono ottenere informazioni riguardo il
software installato. Premendo nuovamente la manopola C-2 si ritorna in modalità manuale
(o sinergica).
11. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
11.1 PRINCIPI GENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai
metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. P). Per la saldatura in TIG DC con
elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata
grigia). È necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. Q,
avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni dell'arco. È
importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo. Tale operazione
andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura dell'elettrodo oppure
quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato non
correttamente. È indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di
elettrodo con l'esatta corrente, vedi tabella (TAB.5). La sporgenza normale dell'elettrodo
dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili opportunamente
preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. R). Per spessori superiori sono
necessarie bacchette della stessa composizione del materiale base e di diametro opportuno,
con preparazione adeguata dei lembi (FIG. S). È opportuno, per una buona riuscita della
saldatura, che i pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola C-1;
Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Verificare il corretto efflusso del gas.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento dell'elettrodo
di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-
irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2 - 3 mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà erogata
la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
11.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. C)
- Modalità di funzionamento TIG;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
12. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
12.1 PRINCIPI GENERALI
- È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione degli
elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato ed
al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari
diametri di elettrodo sono:
Ø Elettrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Si osservi che a parità di diametro dell'elettrodo, valori elevati di corrente saranno utilizzati
per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere
utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che dall'intensità
di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza dell'arco, velocità e
posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per una corretta conservazione
mantenere gli elettrodi al riparo dall'umidità, protetti dalle apposite confezioni o
contenitori).
ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si possono
verificare instabilità dell'arco dovute alla composizione dell'elettrodo stesso
12.2 PROCEDIMENTO
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo da
saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero; questo è il
metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il
rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al
diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante possibile
durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione dell'elettrodo nel senso
dell'avanzamento dovrà essere di circa 20 - 30 gradi.
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente indietro
rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il riempimento,
quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento
dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. T).
12.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ MMA (Fig. C)
- Modalità di funzionamento MMA;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura;
- diametro dell'elettrodo consigliato.
Per accedere al menu di regolazione dei parametri avanzati, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Ogni parametro può
essere impostato al valore desiderato ruotando/premendo la manopola (Fig. C2) fino
all'uscita dal menu.
: rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START" con indicazione sul display
dell'incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura selezionata.
Regolazione da 0 a 100%. Valore di fabbrica: 50%.
: rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE" con indicazione sul display
dell'incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata.
Questa regolazione migliora la fluidità della saldatura, evita l'incollamento dell'elettrodo al
pezzo e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi.
Regolazione da 0 a 100%. Valore di fabbrica: 50%.
: ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Valore di fabbrica: OFF. Con VRD attivato
aumenta la sicurezza dell'operatore quando la saldatrice è accesa ma non in condizione di
saldatura.
13. RESET IMPOSTAZIONI DI FABBRICA
È possibile riportare la saldatrice alle impostazioni predefinite di fabbrica tenendo premute
le due manopole (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante l'operazione di accensione.
14. SEGNALAZIONI DI ALLARME
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
- ALARM 01 e " ": Intervento della protezione termica a primario della saldatrice. Il
funzionamento viene interrotto finchè la macchina non viene sufficientemente
raffreddata.
- ALARM 02 e " ": Intervento della protezione termica a secondario della saldatrice. Il
funzionamento viene interrotto finchè la macchina non viene sufficientemente
raffreddata.
- ALARM 03: intervento per protezione sovratensione. Verificare la tensione di
alimentazione.
- ALARM 04: intervento per protezione sottotensione. Verificare la tensione di
alimentazione.
- ALARM 10: intervento per protezione sovracorrente nel circuito di saldatura. Verificare
che velocità traino e/o corrente di saldatura non siano troppo elevate.
- ALARM 11: intervento per protezione corto-circuito tra torcia e massa. Verificare che non
ci siano corti-circuiti nel circuito di saldatura.
- ALARM 13: intervento per comunicazione interna mancante. Se l'allarme persiste
contattare un centro di assistenza autorizzato.
- ALARM 18: intervento per allarme tensione ausiliaria. Se l'allarme persiste contattare un
centro di assistenza autorizzato.
Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la segnalazione
di ALARM 04.
- 15 -
Corrente di saldatura (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150
140 200
180 250
240 270