Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
7.2.5 T1, T2, SPOOL GUN torç ayarlanması (öngörülen yerlerde)
T1, T2, SPOOL GUN torç kullanımın ayarlanması iki şekilde yapılabilir:
- karşılık gelen LED'in yanmasını sağlayacak şekilde kontrol paneli (Şekil C-4) üzerinde
bulunan butona basarak;
- karşılık gelen led seçilene kadar kullanılmak istenen torcun butonuna en az bir saniye
boyunca basarak.
8. TORÇ BUTONUNUN KONTROLÜ
8.1 Torç butonunu kontrol modunun ayarlanması (Şekil O)
Gerek manuel gerekse sinerjik modda menüye erişmek için, aynı anda en az 1 saniye
boyunca topuzlara (Şekil C1) ve (Şekil C2) basın ve bırakın. Menü 2 belirene kadar topuzu
(Şekil C2) çevirin. Yeniden topuza basarak seçimi onaylayın.
8.2 Torç butonunu kontrol modu
Torç butonu kontrolü için 3 farklı mod ayarlanabilir:
2T Modu:
Torç butonuna basıldığında kaynak başlar ve buton bırakıldığında sona erer.
4T Modu:
Kaynak, torç butonuna basma ve butonun bırakılmasıyla başlar ve sadece torç butonuna
ikinci bir kez basılıp bırakıldığında sona erer. Bu mod, uzun süren kaynak işlemleri için
faydalıdır.
Puntalama modu:
Kaynak süresi kontrol altında tutularak MIG/MAG puntalamaların uygulanmasına olanak
tanır.
9. ÖLÇÜ BİRİMİ MENÜSÜ (Şekil O)
Gerek manuel gerekse sinerjik modda menüye erişmek için, aynı anda en az 1 saniye
boyunca topuzlara (Şekil C1) ve (Şekil C2) basın ve bırakın. Menü 3 belirene kadar topuzu
(Şekil C2) çevirin. Yeniden topuza basarak seçimi onaylayın. Şimdi metrik ve İngiliz ölçü
birimlerini ayarlamak mümkündür. C-2 topuzuna yeniden basarak manuel (veya sinerjik)
moda geri dönülür.
10. INFO MENÜSÜ (Şekil O)
Gerek manuel gerekse sinerjik modda menüye erişmek için, aynı anda en az 1 saniye
boyunca topuzlara (Şekil C1) ve (Şekil C2) basın ve bırakın. Menü 4 belirene kadar topuzu
(Şekil C2) çevirin. Topuza yeniden basarak seçimi onaylayın; C-2 topuzu çevrilerek kurulu
yazılıma dair bilgi elde edilebilir. C-2 topuzuna yeniden basarak manuel (veya sinerjik) moda
geri dönülür.
11. TIG DC KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
11.1 GENEL İLKELER
TIG DC kaynağı, tüm düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı karbon çelikleri ve ağır metaller,
bakır, nikel, titanyum ve bunların alaşımları için uygundur (ŞEKİL P). Kutupta (-) bir elektrot
bulunan TIG DC kaynağı için genellikle %2 Seryumlu (gri renkli bant) elektrot kullanılır.
Arkın sapmasını önlemek için ucun mükemmel eşmerkezli olmasına dikkat ederek, bkz.
ŞEKİL Q, Tungsten elektrodunu taşlama taşına eksenel olarak sivriltmek gerekir. Taşlamanın
elektrodun uzunluğu yönünde yapılması önemlidir. Bu işlem, elektrodun kullanımına ve
aşınmasına bağlı olarak veya kazaen kontamine olduğunda, oksitlendiğinde veya yanlış
kullanıldığında periyodik olarak tekrarlanacaktır. İyi bir kaynak için tam elektrot çapını
tamı tamına akımla kullanmak kesinlikle zorunludur, bkz. tablo (TAB.5). Elektrodun seramik
memeden normal çıkıntısı 2-3 mm'dir ve köşe kaynaklar için 8 mm'ye ulaşabilir.
Kaynak, eklemin kenarlarının ergimesiyle gerçekleşir. Uygun şekilde hazırlanmış ince
kalınlıklar için (yaklaşık 1 mm'ye kadar) dolgu malzemesi gerekmez (ŞEKİL R). Daha yüksek
kalınlıklar için, kenarların uygun şekilde hazırlanmasıyla, baz malzeme ile aynı bileşimde ve
uygun çapta çubuklar gereklidir (ŞEKİL S). Başarılı bir kaynak için parçalar iyice temizlenmiş
olmalı ve oksit, yağ, gres, çözücü vb. içermemelidir.
11.2 PROSEDÜR (LIFT TUTUŞTURMA)
- C-1 topuz düğmeyi kullanarak kaynak akımını istenen değere ayarlayın;
Kaynak işlemi sırasında akımı gereken gerçek ısı girdisine uygun kılın.
- Gaz dışarı akışının doğru olduğunu kontrol edin.
Elektrik arkının tutuşması, temas aracılığıyla ve tungsten elektrodun kaynak yapılacak
parçadan uzaklaştırılmasıyla gerçekleşir. Bu tutuşma modu, daha az elektro-yayılan
bozulmalara neden olur ve tungsten enklüzyonlarını ve elektrot aşınmasını minimuma
indirir.
- Elektrodun ucunu hafif baskı ile parça üzerine yerleştirin.
- Elektrodu hemen 2 - 3 mm yukarı kaldırın ve bu şekilde arkın tutuşmasını sağlayın.
Kaynak makinesi başlangıçta küçük bir akım verir. Birkaç dakika sonra, ayarlanan kaynak
akımı verilecektir.
- Kaynağı durdurmak için elektrodu çabukça parçadan kaldırın.
11.3 TIG MODUNDA LCD EKRAN (Şekil C)
-
TIG işleme modu;
- Kaynak değerleri:
kaynak gerilimi;
kaynak akımı.
12. MMA KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
12.1 GENEL İLKELER
- Elektrodun doğru kutupsallığı ve ılgili optimum akımın gösteren, kullanılan elektrotların
ambalajı üzerindeki üreticinin talimatlarını referans olarak almak kesinlikle zorunludur.
- Kaynak akımı, kullanılan elektrot çapına ve uygulanmak istenilen ek tipine göre
ayarlanmalıdır; bilgi mahiyetinde olmak üzere, çeşitli elektrot çapları için kullanılabilecek
akımlar şunlardır:
Ø Elektrot (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Aynı elektrot çapıyla düz pozisyonda yapılan kaynaklar için yüksek akım değerlerinin
kullanılacağı, dikey veya baş üstü kaynak işlemleri için daha düşük akımların kullanılması
gerekeceğine dikkat edilmelidir.
- Kaynak yapılan ekin mekanik özellikleri, seçilen akım yoğunluğunun yanı sıra, ark uzunluğu,
hız ve uygulama pozisyonu, elektrotların çapı ve kalitesi gibi diğer kaynak parametreleri
tarafından belirlenir (doğru şekilde muhafaza için elektrotları özel ambalajlar veya kaplar
içinde korunarak nem almayacak şekilde saklayın).
DİKKAT:
Elektrot örtüsünün markasına, türüne ve kalınlığına bağlı olarak elektrodun kendisinin
bileşiminden dolayı ark dengesizlikleri meydana gelebilir
12.2 PROSEDÜR
- Maskeyi YÜZ ÖNÜNDE tutarak, elektrodun ucunu, bir kibrit çakarmış gibi bir hareket
uygulayarak, kaynaklanacak parçaya sürtün; bu, arkı tutuşturmak için en doğru metottur.
DİKKAT: Elektrodu parça ÜZERİNE VURMAYIN; arkın ateşlenmesi zorlaşarak örtünün zarar
görmesi riskiyle karşı karşıya kalınır.
- Ark ateşlenir ateşlenmez, parçadan, kullanılan elektrot çapına eşit bir uzaklıkta kalmaya
ve kaynak uygulaması sırasında bu mesafeyi mümkün olduğunca sabit tutmaya gayret
gösterin; elektrodun ilerleme yönünde eğiminin yaklaşık 20 - 30 derece olması gerektiğini
unutmayın.
- Kaynak kordonunun sonunda, elektrot ucunu ilerleme yönüne göre biraz geriye, dolguyu
gerçekleştirmek için kraterin üstüne getirin, ardından arkın söndürülmesini sağlamak için
elektrodu hızla ergime banyosundan kaldırın (Kaynak kordonunun görünümleri - Şekil T).
12.3 MMA MODUNDA LCD EKRAN (Şekil C)
-
MMA işleme modu;
- Kaynak değerleri:
kaynak gerilimi;
kaynak akımı;
-
tavsiye edilen elektrot çapı.
Gelişmiş parametreleri ayarlama menüsüne erişmek için, aynı anda en az 1 saniye boyunca
topuzlara (Şekil C1) ve (Şekil C2) basın ve bırakın. Menüden çıkana kadar topuz (Şekil C2)
çevrilerek/topuza basılarak her bir parametre istenen değere ayarlanabilir.
: seçilen kaynak akımının değerine göre yüzde artışın ekran üzerinde
gösterilmesiyle birlikte ilk "HOT START- SICAK BAŞLATMA" aşırı akımını temsil eder. 0 ile %100
arasında ayarlama. Fabrika değeri: %50.
: seçilen kaynak akımının değerine göre yüzde artışın ekran üzerinde
gösterilmesiyle birlikte ilk "ARC-FORCE- ARK KUVVETİ" dinamik aşırı akımını temsil eder. Bu
ayar kaynağın akıcılığını iyileştirir, elektrodun parçaya yapışmasını önler ve farklı elektrot
tiplerinin kullanılmasına imkan tanır.
0 ile %100 arasında ayarlama. Fabrika değeri: %50.
: ON/OFF; yüksüz çıkış gerilimini düşürme cihazının etkin kılınması veya devre dışı
bırakılmasına olanak tanır (ON veya OFF ayarı). Fabrika değeri: OFF. VRD etkinleştirilmiş
olduğunda, kaynak makinesi açık ancak kaynak yapma durumunda olmadığında, operatör
güvenliği artar.
13. FABRİKA AYARLARININ SIFIRLANMASI
Açma işlemi sırasında iki topuz (Şekil C-1) ve (Şekil C-2) basılı tutularak, kaynak makinesinin
varsayılan fabrika ayarlarına getirilmesi mümkündür.
14. ALARM BİLDİRİMLERİ
Alarm nedenleri ortadan kalktığında, yeniden eski duruma geçiş otomatiktir.
Ekranda belirebilecek alarm mesajları:
- ALARM 01 ve "
": Kaynak makinesinin primerine termik koruma müdahalesi. Makine
yeterince soğuyana kadar işlemeye ara verilir.
- ALARM 02 ve "
": Kaynak makinesinin sekonderine termik koruma müdahalesi.
Makine yeterince soğuyana kadar işlemeye ara verilir.
- ALARM 03: aşırı gerilim koruması için müdahale. Güç besleme gerilimini kontrol edin.
- ALARM 04: düşük gerilim koruması için müdahale. Güç besleme gerilimini kontrol edin.
- ALARM 10: kaynak devresinde aşırı gerilim koruması için müdahale. Çekme hızı ve/veya
kaynak akımının çok yüksek olmadığını kontrol edin.
- ALARM 11: torç ve toprak arasında kısa devre koruması için müdahale. Kaynak devresinde
kısa devrelerin olmadığını kontrol edin.
- ALARM 13: iç haberleşme eksikliği için müdahale. Alarmın devam etmesi halinde, yetkili
bir teknik yardım merkezine başvurun.
- ALARM 18: yardımcı gerilim alarmı için müdahale. Alarmın devam etmesi halinde, yetkili
bir teknik yardım merkezine başvurun.
Kaynak makinesi kapatıldığında, birkaç saniye boyunca ALARM 04 bildirimi meydana
gelebilir.
15. BAKIM
DİKKAT! BAKIM İŞLEMLERİNİ GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE BAĞLANTISININ
KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN OLUN.
15.1 OLAĞAN BAKIM
OLAĞAN BAKIM İŞLEMLERİ OPERATÖR TARAFINDAN GERÇEKLEŞTİRİLEBİLİRLER.
- 153 -
Kaynak akımı (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
Werbung
