Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
aansluiting toorts (2c) duwen.
- De contrarol/rollen terugplaatsen en de druk ervan regelen op een gemiddelde waarde;
verifiëren of de draad correct geplaatst is in de uitholling van de onderste rol (3).
- De sproeier en het contactbuisje wegnemen (4a).
- De stekker in het stopcontact steken, de lasmachine aanschakelen, de drukknop toorts of
de drukknop voorwaartse beweging draad op het bedieningspaneel (indien aanwezig)
indrukken en wachten tot het uiteinde van de draad, nadat hij heel het omhulsel van de
draadgeleider doorlopen heeft 10-15cm uit het voorste gedelete van de toorts steekt, de
drukknop loslaten.
OPGELET! Tijdens deze operaties is de draad onder elektrische spanning
onderworpen aan mechanische inspanningen; indien men niet de geschikte
voorzorgsmaatregelen treft, kan dit leiden tot gevaar voor elektroshock,
kwetsingen en ontstaan van elektrische bogen.
- Het mondstuk van de toorts niet tegen lichaamsdelen richten.
- De toorts niet naar de gasfles brengen.
- Het contactbuisje en de sproeier terug op de toorts monteren (4b).
- Verifiëren of de voorwaartse beweging van de draad regelmatig verloopt; de druk van de
rollen en de afremming van de haspel ijken op de mogelijke minimum waarden en hierbij
verifiëren of de draad niet glijdt in de uitholling en of op het ogenblik van de stilstand van
de tractie de draadwikkelingen niet los geraken wegens een excessieve inertie van de
spoel.
- Het uiteinde van de uit de sproeier komende draad op 10-15mm afknippen.
- De ruimte haspel sluiten.
5.5 DRAADSPOEL OP DE SPOOL GUN LADEN (Afb. I)
OPGELET! CONTROLEER VOORDAT U DE DRAAD GAAT LADEN OF
HET LASAPPARAAT IS UITGESCHAKELD EN OF DE STEKKER UIT HET
STOPCONTACT IS GEHAALD.
CONTROLEER OF DE DRAADTREKKERROLLEN, DE DRAADGELEIDERHULS EN HET
CONTACTBUISJE VAN DE TOORTS OVEREENKOMEN MET DE DIAMETER EN DE AARD VAN DE
DRAAD DIE U WILT GEBRUIKEN EN OF DEZE GOED ZIJN AANGEBRACHT. DRAAG TIJDENS HET
INVOEREN VAN DE DRAAD GEEN BESCHERMENDE HANDSCHOENEN.
- Verwijder het deksel door de schroef los te draaien (1).
- Plaats de rol draad op de haspel.
- Maak de contradrukrol vrij en verwijder deze van de onderste rol (2).
- Maak het begin van de draad vrij, snijd het vervormde uiteinde recht af, zonder
uitsteeksels; draai de spoel linksom en steek het uiteinde van de draad in de ingangs-
draadgeleider. Duw de draad 50-100 mm in de lans (2).
- Plaats de contrarol terug en stel de druk in op een gemiddelde waarde. Controleer of de
draad goed in de holte van de onderste rol zit (3).
- Rem de haspel iets af met de stelschroef.
- Steek met de SPOOL GUN aangesloten de stekker van het lasapparaat in het stopcontact,
schakel het lasapparaat in en druk de toets van de spool gun in. Wacht tot het uiteinde
van de draad door de hele draadgeleiderhuls gaat en 100- 50 mm uit de voorkant van de
toorts steekt, laat de toets van de toorts los.
6. MIG-MAG-LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE
6.1 SHORT ARC (KORTE BOOG)
Het smelten van de draad en het afscheiden van de druppel gebeurt door opeenvolgende
kortsluitingen van de punt van de draad in het smeltbad (tot 200 maal per seconde). De vrije
lengte van de draad (stick-out) ligt gewoonlijk tussen de 5 en de 12mm.
Koolstofstaal en laaggelegeerd staal
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
Roestvrij staal
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en CuSi/CuAI
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
Holle draad
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
6.2 BESCHERMGAS
De stroomsnelheid van het beschermgas moet 8-14 l/min zijn.
7. MIG-MAG WERKINGSMODI
7.1 Werking in de SYNERGETISCHE modus
Met de door de gebruiker ingestelde parameters als materiaal, draaddiameter
,
wordt
het
lasapparaat
gas
werkingsomstandigheden die worden bepaald door de verschillende opgeslagen
synergetische curves. De gebruiker hoeft alleen de dikte van het materiaal te selecteren om
te kunnen beginnen met lassen (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display in SYNERGETISCHE modus (Fig. L)
N.B. De waarden die kunnen worden weergegeven en geselecteerd zijn afhankelijk van het
gekozen lastype.
1- Werkingsmodus in synergie
2- Te lassen materiaal. Beschikbare typologieën: Fe (staal), SS (roestvrij staal), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (verzinkte platen - solderen), Flux (holle draad - lassen ZONDER
GAS);
3- Diameter van de te gebruiken draad;
4- Aanbevolen beschermgas;
5- Dikte van het te lassen materiaal;
6- Grafische indicator van de dikte van het materiaal;
7- Grafische indicator van de vorm van de lasnaad;
8- Waarden tijdens het lassen:
voedingssnelheid van de draad;
lasspanning;
lasstroom.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Instelling van de parameters
Door de knop C-2 ten minste 1 seconde ingedrukt te houden, krijgt u toegang tot de
programma's die vooraf zijn ingesteld in de machine.
Door aan de knop C-2 te draaien, kunt u door alle programma's bladeren (PRG 01, 02, enz.).
Selecteer het gewenste programma door dezelfde knop in te drukken en los te laten. Het
lasapparaat wordt automatisch ingesteld op de optimale werkingsomstandigheden die
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm alleen versie 270A)
CO
of Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm alleen versie 270A)
Ar/O
-mengsels of Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm alleen versie 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
automatisch
ingesteld
op
de
;
zijn bepaald door de verschillende opgeslagen synergetische curves. De gebruiker hoeft
alleen de dikte van het materiaal te selecteren met de knop C-1 om te kunnen beginnen
met lassen. De lasspanning en lasstroom worden alleen op het display weergegeven tijdens
het lassen.
7.1.3 De vorm van de lasnaad regelen
De vorm van de lasnaad wordt geregeld met de knop (Fig. C-2) die de lengte van de lasboog
instelt en vervolgens bepaalt of de naar de las toegevoerde temperatuur hoger of lager
moet zijn.
De waarde kan worden afgesteld tussen -10 ÷ 0 ÷ +10; in de meeste gevallen is er met de
knop in de middelste positie (0,
weergegeven op het LCD-display links van het grafische symbool van de lasnaad en
verdwijnt na een vastgestelde tijd).
Met de knop (Fig. C-2) verandert de grafische indicatie op het display van de vorm van de
lasnaad in een boller, platter of holler resultaat.
Bolle vorm.
Dit betekent dat er weinig toevoer van warmte is, waardoor de las "koud"
is, met weinig penetratie; draai de knop dan naar rechts om meer warmte toe te voeren voor
een meer gesmolten las.
Holle vorm.
Dit betekent dat er veel toevoer van warmte is, waardoor de las te "warm"
is, met te veel penetratie; draai de knop dan naar links voor een minder gesmolten las.
7.1.4 ATC-modus (Advanced Thermal Control)
Wordt automatisch geactiveerd wanneer de ingestelde dikte minder dan of gelijk is aan
1.5mm.
Beschrijving: de bijzondere onmiddellijke regeling van de lasboog en de hoge
correctiesnelheid van de parameters verminderen de stroompieken die de Short Arc
transfermodus kenmerken, waardoor er minder warmte naar het te lassen werkstuk wordt
toegevoerd. Het resultaat is aan de ene kant minder vervorming van het materiaal en aan
de andere kant een vloeiende en precieze overdracht van het toevoegmateriaal waardoor
een makkelijk te modelleren lasnaad ontstaat.
Voordelen:
- zeer makkelijk lassen op dunne gedeelten;
- minder vervorming van het materiaal;
- stabiele boog, ook bij lage stroom;
- snel en precies puntlassen;
- metaalplaten met afstand ertussen kunnen makkelijker aan elkaar worden bevestigd.
7.1.5 De spool gun gebruiken (waar voorzien)
Alle instelmodi (materiaal, diameter draad, type gas) werken zoals hierboven staat
beschreven.
De knop op de spool gun (Fig. I-5) regelt de snelheid van de draad (en tegelijkertijd de
lasstroom en de dikte). De gebruiker hoeft alleen de boogspanning te corrigeren via het
display (als dat nodig is).
7.1.6 Instelling van de geavanceerde parameters: MENU 1 (Fig. M)
Om het instelmenu van de geavanceerde parameters te openen, houdt u tegelijkertijd de
knoppen (Fig. C1) en (Fig. C2) ten minste 1 seconde ingedrukt en laat u ze weer los. Als
MENU 1 verschijnt, drukt u de knop opnieuw in. Iedere parameter kan worden ingesteld
op de gewenste waarde door aan de knop te draaien/erop te drukken (Fig. C2) totdat het
menu wordt afgesloten.
: correctie stijging draad (Fig. M-1)
-mengsels
2
Hiermee kan de vertrekstijging van de draad worden gecorrigeerd om de eventuele
beginophoping in de lasnaad te voorkomen. Instelling van - 10 % tot + 10 %. Fabriekswaarde:
0 %
(1-2%)
2
: correctie elektronische reactantie (Fig. M-2)
Ar
Een hogere waarde geeft een warmer smeltbad. Instelling van - 10 % (machine met weinig
reactantie) tot + 10 % (machine met veel reactantie). Fabriekswaarde: 0 %
Geen
: correctie burn-back. (Fig. M-3)
Hiermee kan de verbrandingstijd van de draad nadat het lassen is gestopt worden ingesteld.
Instelling van - 10 % tot + 10 %. Fabriekswaarde: 0 %
: Postgas. (Fig. M-4)
Hiermee kan worden ingesteld hoelang er beschermgas uitstroomt nadat het lassen is
, type
gestopt. Instelling van 0 tot 10 seconden. Fabriekswaarde: 1 sec.
optimale
: Correctie snelheid draad (Fig. M-5)
Hiermee kunt u de doorvoersnelheid van de draad verhogen of verlagen ten opzichte van
de waarde op het display. Instelling van -3 tot +3 m/min. Fabriekswaarde: 0 m/min.
7.2 Werking in de HANDMATIGE modus
De gebruiker kan alle lasparameters aanpassen.
7.2.1 LCD-display in HANDMATIGE modus (Fig. N)
1- HANDMATIGE werkingsmodus
AlSi
5
5
2- Waarden tijdens het lassen:
voedingssnelheid van de draad;
lasspanning;
lasstroom.
7.2.2 Instelling van de parameters
In de handmatige modus worden de voedingssnelheid van de draad en de lasspanning
apart geregeld. De knop (Fig. C-1) regelt de snelheid van de draad, de knop (Fig C-2) regelt
de lasspanning (die het lasvermogen bepaalt en de vorm van de lasnaad beïnvloedt). De
lasstroom wordt alleen op het display (Fig. N-2) weergegeven tijdens het lassen.
7.2.3 Instelling van de parameters met spool gun (waar voorzien)
In de handmatige modus worden de voedingssnelheid van de draad en de lasspanning
apart geregeld. De knop op de spool gun (Fig. I-5) regelt de snelheid van de draad, terwijl
de lasspanning wordt geregeld via het display.
- 50 -
) een ideale basisinstelling (de waarde wordt
;
Werbung
