Telwin TECHNOMIG 225 DUAL SYNERGIC Bedienungsanleitung Seite 14

dell'aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all'atto
dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina.
- Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.5 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO,
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO
DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE
S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI
INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE.
- Togliere il coperchio svitando l'apposita vite (1).
- Posizionare la bobina del filo sull'aspo.
- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2).
- Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
d'entrata spingendolo per 50-100mm all'interno della lancia (2).
- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e verificare
che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore (3).
- Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione.
- A SPOOL GUN collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione,
accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed attendere che il capo del
filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 100- 50mm dalla parte anteriore
della torcia, rilasciare il pulsante torcia.
6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della punta del
filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera del filo (stick-out)
è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Filo animato
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
6.2 GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funzionamento in modalità SINERGICA
Definiti dall'utilizzatore i parametri quali materiale, diametro filo
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite
dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente selezionare lo
spessore del materiale per iniziare a saldare (OneTouch Technology).
7.1.1 Display LCD in modalità SINERGICA (Fig. L)
N.B. Tutti i valori visualizzabili e selezionabili sono dipendenti dalla tipologia di saldatura
prescelta.
1- Modalità di funzionamento in sinergia
2- Materiale da saldare. Tipologie disponibili: Fe (acciaio), Ss (acciaio inox), AlMg
(alluminio), CuSi/CuAl (lamiere zincate - saldobrasatura), Flux (filo animato - saldatura
NO GAS);
3- Diametro del filo da utilizzare;
4- Gas di protezione raccomandato;
5- Spessore del materiale da saldare;
6- Indicatore grafico dello spessore del materiale;
7- Indicatore grafico della forma del cordone di saldatura;
8- Valori in saldatura:
velocità di alimentazione del filo;
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Impostazione dei parametri
Premendo il pulsante C-2 per almeno 1 secondo si ha accesso ai programmi preimpostati
in macchina.
Ruotando la manopola C-2 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01, 02, etc.).
Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. La saldatrice si
imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle diverse
curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente selezionare lo spessore del
materiale tramite la manopola C-1 per iniziare a saldare. Tensione e Corrente di saldatura
vengono visualizzata sul display soltanto durante la saldatura.
7.1.3 Regolazione della forma del cordone di saldatura
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-2) la quale
regola la lunghezza d'arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di temperatura alla
saldatura.
La scala di regolazione varia tra -10 ÷ 0 ÷ +10; nella maggior parte dei casi con la manopola
in posizione intermedia (0, ) si ha una impostazione di base ottimale (il valore è
visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo grafico del cordone di saldatura e
scompare dopo un tempo prefissato).
Agendo sulla manopola (Fig. C-2), l'indicazione grafica su display della forma della saldatura
cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
Forma convessa. Significa che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura risulta
"fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per ottenere un
maggiore apporto termico con l'effetto di una saldatura con maggiore fusione.
Forma concava.
Significa che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
CO o miscele Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
miscele Ar/O o Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2mm
, tipo gas
;
manopola per ottenere una minore fusione.
7.1.4 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e la elevata rapidità
di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici della modalità di
trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al pezzo da saldare. Il
risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale, dall'altra un trasferimento
fluido e preciso del materiale d'apporto con la creazione di un cordone di saldatura
facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.1.5 Utilizzo dello spool gun (ove previsto)
Tutte le modalità di impostazione (materiale, diametro filo, tipo gas) avvengono come
descritto sopra.
La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del filo (e
contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L'utente dovrà solamente
correggere la tensione d'arco attraverso il display (se necessario).
7.1.6 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M)
Per accedere al menu di regolazione dei parametri avanzati, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1
premere nuovamente. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/
premendo la manopola (Fig. C2) fino all'uscita dal menu.
: correzione rampa salita filo (Fig. M-1)
Permette di correggere la rampa di partenza del filo per evitare l'eventuale accumulo iniziale
nel cordone di saldatura. Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
2
: correzione reattanza elettronica (Fig. M-2)
Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da - 10 %
(1-2%)
(macchina con poca reattanza) a + 10 % (macchina con molta reattanza). Valore di fabbrica:
2
0 %
Ar
: correzione burn-back (Fig. M-3)
Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all'arresto della saldatura. Regolazione
da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
Nessuno
: Post gas (Fig. M-4)
Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a partire dall'arresto della
saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.
: Correzione velocità filo (Fig M-5)
Permette di aumentare o diminuire la velocità di alimentazione del filo rispetto a quanto
, la
visualizzato a display. Regolazione da -3 a +3m/min. Valore di fabbrica: 0 m/min.
7.2 Funzionamento in modalità MANUALE
L'utilizzatore può personalizzare tutti i parametri di saldatura.
7.2.1 Display LCD in modalità MANUALE (Fig. N)
1- Modalità di funzionamento MANUALE
AlSi 2- Valori in saldatura:
5 5
velocità di alimentazione del filo;
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
7.2.2 Impostazione dei parametri
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola (Fig. C-1) regola la velocità del filo, la
manopola (Fig C-2) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza di saldatura ed
influenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene visualizzata sul display (Fig.
N-2) soltanto durante la saldatura.
7.2.3 Impostazione dei parametri con spool gun (ove previsto)
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la
velocità del filo, mentre la tensione di saldatura viene regolata attraverso il display.
7.2.4 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M)
Per accedere al menu di regolazione dei parametri avanzati, premere contemporaneamente
le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1
premere nuovamente. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/
premendo la manopola (Fig. C2) fino all'uscita dal menu.
: Rampa salita filo (Fig. M-1).
Permette di adeguare la velocità del filo alla partenza della saldatura per ottimizzare
l'innesco dell'arco. Regolazione da 20 a 100 % (partenza in % della velocità di regime). Valore
di fabbrica: 50 %
: Reattanza elettronica (Fig. M-2)
Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da 10 %
(macchina con poca reattanza) a 100 % (macchina con molta reattanza). Valore di fabbrica:
50 %
: Burn-back. (Fig. M-3)
Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all'arresto della saldatura. Regolazione da
0 a 1 sec. Valore di fabbrica: 0.08 sec.
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