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arcos elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a travação
do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não escorregue na
cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem as espirais de arame
devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
5.5 CARREGAMENTO DA BOBINA FIO NO SPOOL GUN (Fig. I)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARREGAMENTO DO
FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO DO ALIMENTADOR
DE FIO E O TUBO DE CONTACTO DA TOCHA SEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E
À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE.
DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Remova a tampa desparafusando o parafuso específico (1).
- Posicione a bobina do fio no carretel.
- Solte o rolo de contrapressão e afaste-o do rolo inferior (2).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem rebarba;
rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador de fio de
entrada empurrando-o 50-100 mm no interior da lança (2).
- Recoloque o rolo de contrapressão regulando a sua pressão num valor intermediário e
verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior (3).
- Trave ligeiramente o carretel atuando no parafuso específico de regulação.
- Com o SPOOL GUN conectado, introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada de
alimentação, ligue o aparelho de soldar e carregue o botão do spool gun e espere que a
ponta do fio ao percorrer todo o revestimento do alimentador de fio saia de 100-50 mm
cm pela parte dianteira da tocha, solte o botão da tocha.
6. SOLDADURA MIG/MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o desprendimento da gota ocorrem por curto-circuitos sucessivos da ponta
do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do fio (stick-out)
situa-se normalmente entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e de baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Fio com alma
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
6.2 GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade SINÉRGICA
Definidos pelo utilizador os parâmetros como material, diâmetro do fio,
, o aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes de
funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O utilizador
deverá apenas selecionar a espessura do material para começar a soldar (OneTouch
Technology).
7.1.1 Ecrã LCD em modalidade SINÉRGICA (Fig. L)
N.B. Todos os valores visualizáveis e selecionáveis dependem do tipo de soldadura escolhido.
1- Modalidades de funcionamento em sinergia
2- Material a soldar. Tipos disponíveis: Fe (aço), Ss (aço inox), AlMg
CuAl (chapas zincadas - soldobrasagem), Flux (fio com alma - soldadura SEM GÁS);
3- Diâmetro do fio a utilizar;
4- Gás de proteção recomendado;
5- Espessura do material a soldar;
6- Indicador gráfico da espessura do material;
7- Indicador gráfico da forma do cordão de soldadura;
8- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Configuração dos parâmetros
Pressionando o botão C-2 durante pelo menos 1 segundo, acede-se aos programas pré-
configurados na máquina.
Rodando o manípulo C-2 podem-se percorrer todos os programas (PRG 01, 02, etc.).
Selecionar o programa escolhido pressionando e soltando o mesmo manípulo. O aparelho
de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes de funcionamento
estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O utilizador deverá apenas
selecionar a espessura do material através do manípulo C-1 para começar a soldar. A tensão
e a corrente de soldadura são visualizadas no ecrã apenas durante a soldadura.
7.1.3 Regulação da forma do cordão de soldadura
A regulação da forma do cordão é feita através do manípulo (Fig. C-2) que regula o
comprimento de arco e estabelece assim o aporte maior ou menor de temperatura à
soldadura.
A escala de regulação varia entre -10 ÷ 0 ÷ +10; na maior parte dos casos, com o manípulo
na posição intermédia (0,
) obtém-se uma configuração de base ideal (o valor é
visualizado no display LCD à esquerda do símbolo gráfico do cordão de soldadura e
desaparece após um tempo predefinido).
Agindo no manípulo (Fig. C-2), a indicação gráfica no visor da forma da soldadura muda,
mostrando um resultado mais convexo, plano ou côncavo.
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
o misturas Ar/CO
CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
misturas Ar/O
ou Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
tipo de gás
;
AlSi
(alumínio), CuSi/
5
5
Forma convexa.
Significa que existe um baixo aporte térmico, pelo que a soldadura é
"fria", com pouca penetração; rodar o manípulo no sentido horário para obter maior aporte
térmico e produzir assim uma soldadura com maior fusão.
Forma côncava.
Significa que existe um elevado aporte térmico, pelo que a soldadura
é demasiado "quente", com excessiva penetração; rodar o manípulo no sentido anti-horário
para obter uma fusão menor.
7.1.4 Modalidade ATC (Advanced Thermal Control)
Ativa-se automaticamente quando a espessura configurada é menor ou igual a 1.5mm.
Descrição: o controlo especial instantâneo do arco de soldadura e a elevada rapidez de
correção dos parâmetros reduzem os picos de corrente, característicos da modalidade de
transferência Short Arc em benefício de um fornecimento térmico reduzido à peça a soldar.
O resultado é, por um lado, a menor deformação do material, pelo outro, uma transferência
fluida e precisa do material de aporte com a criação de um cordão de soldadura fácil de
modelar.
Vantagens:
- soldaduras em espessuras finas com grande facilidade;
- menor deformação do material;
- arco estável também com baixas correntes;
- soldadura por pontos rápida e exata;
- união facilitada de chapas espaçadas entre si.
7.1.5 Utilização do spool gun (se previsto)
Todas as modalidades de configuração (material, diâmetro do fio, tipo de gás) são realizadas
conforme descrito acima.
O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a velocidade do fio (e simultaneamente
a corrente de soldadura e a espessura). O utente deverá apenas corrigir a tensão de arco
através do ecrã (se necessário).
7.1.6 Configuração parâmetros avançados: MENU 1 (Fig. M)
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados, pressione ao mesmo
tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) pelo menos 1 segundo e solte-os. Ao surgir o
MENU 1, pressione novamente. Os parâmetros podem ser configurados no valor desejado
rodando/pressionando o manípulo (Fig. C2) até sair do menu.
: correção rampa de subida do fio (Fig. M-1)
Permite corrigir a rampa de partida do fio para evitar a eventual acumulação inicial no
cordão de soldadura. Regulação de - 10 % a + 10 %. Valor de fábrica: 0 %
2
: correção da reactância eletrónica (Fig. M-2)
Um valor mais alto estabelece um banho de soldadura mais quente. Regulação de - 10 %
(1-2%)
2
(máquina com pouca reactância) a + 10 % (máquina com muita reactância). Valor de fábrica:
0 %
Ar
: correção burn-back. (Fig. M-3)
Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da soldadura. Regulação de - 10
Nenhum
% a + 10 %. Valor de fábrica: 0 %
: Post-gas. (Fig. M-4)
Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da paragem da soldadura.
Regulação de 0 a 10 segundos. Valor de fábrica: 1 seg.
: Correção velocidade fio (Fig. M-5)
Permite aumentar ou diminuir a velocidade de alimentação do fio em relação ao visualizado
no ecrã. Regulação de -3 a +3 m/min. Valor de fábrica: 0 m/min.
7.2 Funcionamento na modalidade MANUAL
O utilizador pode personalizar todos os parâmetros de soldadura.
7.2.1 Ecrã LCD em modalidade MANUAL (Fig. N)
1- Modalidade de funcionamento MANUAL
2- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
7.2.2 Configuração dos parâmetros
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura são
reguladas separadamente. O manípulo (Fig. C-1) regula a velocidade do fio, o manípulo (Fig
C-2) regula a tensão de soldadura (que estabelece a potência de soldadura e influencia a
forma do cordão). A corrente de soldadura é visualizada no ecrã (Fig. N-2) apenas durante
a soldadura.
7.2.3 Configuração dos parâmetros com o spool gun (se previsto)
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura são
reguladas separadamente. O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a velocidade
do fio, enquanto a tensão de soldadura é regulada através do ecrã.
7.2.4 Configuração parâmetros avançados: MENU 1 (Fig. M)
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados, pressione ao mesmo
tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) pelo menos 1 segundo e solte-os. Ao surgir o
MENU 1, pressione novamente. Os parâmetros podem ser configurados no valor desejado
rodando/pressionando o manípulo (Fig. C2) até sair do menu.
: Rampa de subida do fio (Fig. M-1).
Permite adaptar a velocidade do fio na partida da soldadura para otimizar a ignição do arco.
Regulação de 20 a 100 % (partida em % da velocidade de regime). Valor de fábrica: 50 %
: Reactância eletrónica (Fig. M-2)
Um valor mais alto estabelece um banho de soldadura mais quente. Regulação de 10%
(máquina com pouca reactância) a 100% (máquina com muita reactância). Valor de fábrica:
50 %
- 44 -
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