Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- Sett tilbake mottrykkrullen ved å regulere trykket til en middelverdi og kontroller at
tråden er korrekt plassert i sporet i den nedre valsen (3).
- Brems spolen forsiktig ved å bruke den tilhørende justeringsskruen.
- Med SPOOL GUN tilkoblet, før sveisemaskinens støpsel inn i stikkontakten, slå på
sveisemaskinen og trykk på spool gun-knappen og vent til slutten av tråden som løper
langs hele ledningen kommer ut til 100- 50mm fra forsiden av brenneren, slipp brennerens
knapp.
6. MIG/MAG-SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
6.1 SHORT ARC (KORT BUE)
Sammensmeltingen av ledningen og avløsning av dråpen inntreffer for kortslutning
påfølgende tuppen av ledningen i fusjonsbadet (opp til 200 ganger per sekund). Trådens
frie lengde (stick-out) er normalt mellom 5 og 12mm.
Kullstål og lave legeringer
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Rustfritt stål
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Flusstråd
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
6.2 INERTGASS
Inertgassens gjennomstrømningsevne må være 8-14 l/min.
7. MODUS MIG-MAG
7.1 Funksjon i modusen SYNERGETISK
Brukeren bestemmer parametre som material, tråddiameter
sveisemaskinen stilles automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike
lagrede synergetiske kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet for å
begynne sveiseprosedyren (One Touch Technology).
7.1.1 LCD-skjerm i modusen SYNERGETISK (Fig. L)
N.B. Alle verdiene som kan sees og velges avhenger av typen av forhåndsinnstilt sveising.
1- Funksjonmodus i synergetisk
2- Material som skal sveises. Tilgjengelige typer: Fe (stål), Ss (rustfritt stål), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (galvaniserte plater - sveiselodding), Flux (flusstråd - sveising
UTEN GASS);
3- Diameter på tråden som skal brukes;
4- Anbefalt inertgass;
5- Tykkelse på materialet som skal sveises;
6- Grafisk indikator for tykkelsen på materialet;
7- Grafisk indikator av formen til sveisestrengen;
8- Verdier ved sveising:
matehastighet for tråden;;
sveisespenning;
sveisestrøm.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Innstilling av parametrene
Ved å trykke på knappen C-2 i minst 1 sekund får man tilgang til de forhåndsinnstilte
programmene på maskinen.
Ved å vri på bryteren C-2 kan man bla i alle programmene (PRG 01, 02, osv.). For å velge
ønsket program må man trykke på og slippe opp denne knotten. Sveiseren stilles
automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike lagrede synergetiske
kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet ved bruk av knotten C-1 for å
begynne sveiseprosedyren. Sveisespenningen og sveisestrømmen vises kun på displayet
under sveisingen.
7.1.3 Justering av formen på sveisestrengen
Regulering av formen på strengen skjer ved å bruke knotten (Fig. C-2) som regulerer
lengden på buen og dermed avgjør større eller mindre temperaturforhold ved sveisingen.
Skalaen for justering varierer fra -10 ÷ 0 ÷ +10; i de fleste tilfeller har man, med knotten i
mellomposisjon (0,
), en optimal grunninnstilling (verdien vises på LCD-skjermen til
venstre for det grafiske symbolet for sveisestrengen og forsvinner etter en forhåndsinnstilt
tid).
Ved å trykke på knotten (Fig. C-2) vil den grafiske indikasjonen på displayet for sveiseformen
skifte og vise et mer konvekst, flatt eller konkavt resultat.
Konveks form.
Betyr at det er et lavt termisk forhold og at sveisingen derfor er "kald",
med lite inntrengning: vri bryteren i retning med klokken for å få et større termisk forhold
med en sveising med større smelteeffekt.
Konkav form.
Betyr at det forekommer et for høyt termisk forhold og at sveisingen
derfor er for "varm", med overdreven inntrengning: vri derfor bryteren i retning mot klokken
for å få mindre smelting.
7.1.4 Modus ATC (Advanced Thermal Control)
Denne modusen blir aktivert automatisk når innstilt tykkelse er maks. 1,5 mm.
Beskrivelse: den særlige umiddelbare kontrollen av sveisebuen og den høye
hastigheten i korreksjonsparametere minimerer strømtopper som er karakteristisk for
overføringsmodusen Short Arc til fordel for en redusert varmetilførsel til arbeidsstykket.
Resultatet er, dels en mindre deformasjon av materialet, dels en overføring materialet som
er jevn og nøyaktig for å danne en sveisestreng som er lett formbar.
Fordeler:
- sveising på tynne materialer er enkelt;
- Mindre deformasjon av materialet;
- Stabil lysbue også ved lave strømnivåer;
- Punktesveising på rask og nøyaktig måte;
- Enkel sammenkobling av plater som er på innbyrdes avstand.
7.1.5 Bruk av spool gun (der dette forutsettes)
Alle innstillingsmoduser (material, tråddiameter, type gass) skjer som beskrevet ovenfor.
Knotten som finnes på spool gun (Fig. I-5) regulerer hastigheten på tråden (og samtidig
sveisestrømmen og tykkelsen). Brukeren må bare korrigere buespenningen på skjermen
(om nødvendig).
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
CO
eller blandinger av Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
blandinger av Ar/O
eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun versjon 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, type gass
;
7.1.6 Innstilling avanserte parametere: MENY 1 (Fig. M)
For adgang til menyen for avanserte parameterinnstillinger, trykk samtidig på bryterne (Fig.
C1) og (Fig. C2) i minst 1 sekund og slipp dem. Når MENY 1 dukker opp, må man trykke på
nytt på. Hver parameter kan stilles inn ved ønsket verdi ved å vri/trykke på knotten (Fig. C2),
helt til du går ut fra menyen.
: korreksjon av rampeheving for tråd (Fig. M-1)
Gjør det mulig å korrigere oppstartsrampen til tråden for å unngå eventuell oppsamling
på begynnelsen av sveisestrengen. Regulering fra - 10 % til + 10 %. Fabrikkinnstilling: 0 %
: korrigering av elektronisk reaktans (Fig. M-2)
En høyere verdi bestemmer et varmere smeltebad. Regulering fra - 10 % (maskin med liten
reaktans) til + 10 % (maskin med mye reaktans). Fabrikkinnstilling: 0 %
2
(1-2 %)
: korrigering burn-back. (Fig. M-3)
2
Gjør det mulig å regulere brennetiden til tråden ved stopping av sveisingen. Regulering
fra - 10 % til + 10 %. Fabrikkinnstilling: 0 %
Ar
: Postgass. (Fig. M-4)
Ingen
Gjør det mulig å tilpasse utstrømmingstiden til inertgassen når sveisingen stopper.
Regulering fra 0 til 10 sekunder. Fabrikkinnstilling: 1 sek.
: Korrigering av trådhastighet (Fig. M-5)
Gjør det mulig å øke eller minske forsyningshastigheten av tråden, i forhold til det som vises
på displayet. Regulering fra -3 til +3m/min. Fabrikkinnstilling: 0 m/min.
7.2 Funksjon i modusen MANUELL
Brukeren kan tilpasse alle sveiseparametrene.
, og
7.2.1 LCD-skjerm i modusen MANUELL (Fig. N)
1- Funksjonsmodus MANUELL
2- Verdier ved sveising:
matehastighet for tråden;;
sveisespenning;
AlSi
5
5
sveisestrøm.
7.2.2 Innstilling av parametrene
I manuell modus, blir trådens matehastighet og sveisespenningen regulert separat. Knotten
(Fig. C-1 ) regulerer trådens hastighet, knotten (Fig C-2) regulering sveisespenningen (som
avgjør sveiseeffekten og virker inn på formen på strengen). Sveisespenningen vises kun på
skjermen (Fig. N-2) under sveisingen.
7.2.3 Parameterinnstilling med spool gun (der dette forutsettes)
I manuell modus, blir trådens matehastighet og sveisespenningen regulert separat. Knotten
som finnes på spool gun (Fig. I-5) regulerer hastigheten på tråden, mens sveisespenningen
reguleres via skjermen.
7.2.4 Innstilling avanserte parametere: MENY 1 (Fig. M)
For adgang til menyen for avanserte parameterinnstillinger, trykk samtidig på bryterne (Fig.
C1) og (Fig. C2) i minst 1 sekund og slipp dem. Når MENY 1 dukker opp, må man trykke på
nytt på. Hver parameter kan stilles inn ved ønsket verdi ved å vri/trykke på knotten (Fig. C2),
helt til du går ut fra menyen.
: Rampeheving tråd (Fig. M-1).
Gjør det mulig å tilpasse trådens hastighet ved endt sveising for å optimalisere start av buen.
Regulering fra 20 til 100 % (oppstart i % i forhold til regimehastighet). Fabrikkinnstilling: 50
%
: Elektronisk reaktans (Fig. M-2)
En høyere verdi bestemmer et varmere smeltebad. Regulering fra 10 % (maskin med liten
reaktans) til 100 % (maskin med mye reaktans). Fabrikkinnstilling: 50 %
: Burn-back. (Fig. M-3)
Gjør det mulig å regulere brennetiden til tråden ved stopping av sveisingen. Regulering fra
0 til 1 sek. Fabrikkinnstilling: 0,08 sek.
: Postgass. (Fig. M-4)
Gjør det mulig å tilpasse utstrømmingstiden til inertgassen når sveisingen stopper.
Regulering fra 0 til 10 sekunder. Fabrikkinnstilling: 1 sek.
: Korrigering av trådhastighet (Fig. M-5)
Gjør det mulig å øke eller minske forsyningshastigheten av tråden, i forhold til det som vises
på displayet. Regulering fra -3 til +3m/min. Fabrikkinnstilling: 0 m/min.
7.2.5 Innstilling av brenner T1, T2, SPOOL GUN (der dette forutsettes)
Innstillingen av bruk av sveisebrenneren T1, T2, SPOOL GUN kan skje på to måter:
- ved å bruke knappen på kontrollpanelet (Fig. C-4) som tenner den tilhørende LED-lampen;
- ved å trykke i minst et sekund på knappen ved den sveisebrenneren som man ønsker å
bruke, helt til den tilhørende LED-lampen velges.
8. KONTROLL AV SVEISEBRENNERENS KNAPP
8.1 Innstilling av sveisebrennerknappens kontrollmodus (Fig. O)
Både i manuell og synergetisk modus, trykker du samtidig på bryterne (Fig. C1) og (Fig. C2)
i minst 1 sekund og slipper dem for å komme inn i menyen. Vri på bryteren (Fig. C2) inntil
meny 2 viser seg. Bekreft valget ved å trykke på nytt på bryteren.
8.2 Sveisebrennerknappens kontrollmodus
Det er mulig å stille inn 3 ulike kontrollmoduser for brennerknappen:
Modus 2T:
sveisingen begynner når du trykker på sveisebrennerens knapp og avsluttes når du slipper
- 104 -
;
Werbung
