Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
KONTROLLERA
ATT
TRÅDMATNINGSRULLARNA,
KONTAKTRÖR ÖVERENSSTÄMMER MED DIAMETERN OCH TYPEN AV TRÅD SOM SKA
ANVÄNDAS OCH ATT DE HAR MONTERATS KORREKT. NÄR TRÅDEN TRÄS PÅ SKA DU INTE HA
PÅ DIG SKYDDSHANDSKAR.
- Ta bort locket genom att skruva på den avsedda skruven (1).
- Placera trådspolen på upprullningsrullen.
- Frigör mottrycksrullen och avlägsna den från den nedre rullen (2).
- Frigör trådänden och skär av den deformerade änden med ett rakt snitt utan ojämnheter.
Vrid spolen moturs och trä in trådänden i styrröret genom att trycka in den 50-100 mm i
kontaktröret (2) .
- Sätt tillbaka motrullen och justera dess tryck till ett mellanvärde. Kontrollera att tråden har
placerats korrekt i utrymmet på den nedre rullen (3).
- Bromsa upprullningsrullen en aning genom att skruva på den avsedda justeringsskruven.
- Med ansluten SPOOL GUN, sätt in svetsens stickpropp i eluttaget. Slå på svetsen och tryck
på spool gun-knappen och vänta tills trådänden löper längs hela styrröret och sticker ut
100-50 mm från brännarens framsida. Släpp sedan brännarens knapp.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Trådens smältning och droppens lossnande sker via efterföljande kortslutningar av
trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund). Trådens fria längd (stick-out)
är normalt mellan 5 och 12 mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rörtråd
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
6.2 SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 8-14 l/min.
7. FUNKTIONSLÄGE MIG-MAG
7.1 Funktion i läget SYNERGISK
När användaren har definierat parametrarna såsom material, tråddiameter
ställs svetsen in automatiskt i optimala funktionsförhållanden som fastställs av de olika
lagrade synergiska kurvorna. Användaren behöver bara välja materialets tjocklek för att
påbörja svetsningen (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display i läget SYNERGISK (Fig. L)
OBS! Alla värden som kan visas och väljas beror på typen av svetsning som valts.
1- Synergiskt funktionsläge
2- Material som ska svetsas. Tillgängliga typer: Fe (stål), Ss (rostfritt stål), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (förzinkade plåtar - svetslödning), Flux (rörtråd - svetsning UTAN
GAS).
3- Diameter på tråden som ska användas.
4- Rekommenderad skyddsgas.
5- Tjocklek på materialet som ska svetsas.
6- Grafisk visning av materialets tjocklek.
7- Grafisk visning av svetsfogens form.
8- Svetsvärden:
trådens matningshastighet
svetsspänning
svetsström
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parameterinställning
Genom att trycka in knappen C-2 i minst 1 sekund kommer du till de förinställda
programmen i maskinen.
Genom att vrida ratten C-2 kan du bläddra i alla program (PRG 01, 02 osv.). Markera det valda
programmet genom att trycka in och släppa ratten. Svetsen ställs in automatiskt i optimala
funktionsförhållanden baserat på de olika lagrade synergiska kurvorna. Användaren
behöver bara välja materialets tjocklek med hjälp av ratten C-1 för att påbörja svetsningen.
Svetsspänningen och svetsströmmen visas bara på displayen medan svetsningen utförs.
7.1.3 Justering av svetsfogens form
Svetsfogens form justeras med hjälp av ratten (Fig. C-2), vilken inverkar på bågens längd och
fastställer således om det ska tillföras mer eller mindre värme till svetsningen.
Justeringsintervallet varierar mellan -10 ÷ 0 ÷ +10. I de flesta fallen erhålls den bästa
grundinställningen när ratten är i mellanläget (0,
vänster om symbolen för svetsfog och försvinner efter en viss bestämd tid).
När man vrider ratten (Fig. C-2) ändras den grafiska visningen av svetsformen på displayen
för att visa ett resultat som är mer konvext, platt eller konkavt.
Konvex form.
Betyder att värmetillförseln är låg och att svetsningen är "kall" med låg
penetrering. Vrid ratten medurs för att erhålla en högre värmetillförsel och en svetseffekt
med mer smält material.
Konkav form.
Betyder att värmetillförseln är hög och att svetsningen är för "varm"
med för hög penetrering. Vrid ratten moturs för att erhålla mindre smält material.
7.1.4 Läget ATC (Advanced Thermal Control)
Detta läge aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är mindre än eller lika med
1,5 mm.
Beskrivning: Den momentana specialkontrollen av svetsbågen och den extremt
snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är typiska för
överföringsläget Short Arc. Detta tillåter reducerad värmetillförsel till detaljen som ska
svetsas. Detta resulterar både i mindre deformation av materialet och en jämn och noggrann
överföring av svetsmaterialet, vilket medför att svetsfogen blir lätt att forma.
Fördelar:
- Mycket lätt att svetsa på tunt material.
- Mindre deformation av materialet.
- Stabil svetsbåge, även vid låg strömstyrka.
STYRRÖRET
OCH
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
CO
eller blandningar av Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
.
) (värdet visas på LCD-displayen till
BRÄNNARENS
- Snabb och noggrann punktsvetsning.
- Enkel sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.1.5 Användning av spool gun (i förekommande fall)
Alla inställningslägen (material, tråddiameter, gastyp) görs enligt beskrivningen ovan.
Med ratten som sitter på spool gun (fig. I-5) justeras trådhastigheten (samtidigt som
svetsström och tjocklek). Användaren behöver bara justera bågens svetsspänning på
displayen (om nödvändigt).
7.1.6 Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig. M)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck samtidigt på
rattarna (Fig. C1) och (Fig. C2) i minst 1 sekund och släpp dem sedan. När MENY 1 visas, tryck
återigen. Varje parameter kan ställas in till önskat värde genom att vrida/trycka på ratten
(Fig. C2) tills menyn lämnas.
: Justering av trådens stigningsramp (Fig. M-1)
Tillåter att ställa in trådens stigningsramp för att undvika eventuell ansamling i början av
svetsfogen. Inställning från - 10 % till + 10 %. Fabriksinställning: 0 %
: Justering av elektronisk reaktans (Fig. M-2)
Ett högre värde betyder ett varmare svetsbad. Inställning från - 10 % (maskin med låg
reaktans) till + 10 % (maskin med hög reaktans). Fabriksinställning: 0 %
2
: Justering av Burn-back. (Fig. M-3)
(1-2 %)
Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av svetsningen. Inställning från - 10 % till
2
+ 10 %. Fabriksinställning: 0 %
Ar
: Eftergas. (Fig. M-4)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter svetsningens slut.
Ingen
Inställning från 0 till 10 sekunder. Fabriksinställning: 1 sek.
: Korrigering av trådhastighet (Fig. M-5)
Används för att öka eller minska trådmatningshastigheten i förhållande till vad som visas på
displayen. Justering från -3 till +3 m/min. Fabriksinställning: 0 m/min.
7.2 Funktion i läget MANUELL
Användaren kan kundanpassa alla svetsparametrar.
, typ av gas
7.2.1 LCD-display i läget MANUELL (Fig. N)
1- Manuellt funktionsläge
2- Svetsvärden:
trådens matningshastighet
svetsspänning
svetsström
AlSi
5
5
7.2.2 Parameterinställning
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat. Ratten
(Fig. C-1) justerar trådhastigheten och ratten (Fig C-2) justerar svetsspänningen (som
fastställer svetseffekten och påverkar svetsfogens form). Svetsströmmen visas bara på
displayen (Fig. N-2) medan svetsningen utförs.
7.2.3 Inställning av parametrar med spool gun (i förekommande fall)
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat. Med
ratten som sitter på spool gun (fig. I-5) justeras trådhastigheten, medan svetsspänningen
justeras på displayen.
7.2.4 Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig. M)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck samtidigt på
rattarna (Fig. C1) och (Fig. C2) i minst 1 sekund och släpp dem sedan. När MENY 1 visas, tryck
återigen. Varje parameter kan ställas in till önskat värde genom att vrida/trycka på ratten
(Fig. C2) tills menyn lämnas.
: Trådens stigningsramp (Fig. M-1).
Gör det möjligt att anpassa trådhastigheten när svetsningen startar för att optimera
bågtändningen. Inställning från 20 till 100 % (start i % av drifthastigheten). Fabriksinställning:
50 %
: Elektronisk reaktans (Fig. M-2)
Ett högre värde betyder ett varmare svetsbad. Inställning från 10 % (maskin med låg
reaktans) till 100 % (maskin med hög reaktans). Fabriksinställning: 50 %
: Burn-back. (Fig. M-3)
Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av svetsningen. Justering från 0 till 1 sek.
Fabriksvärde: 0,08 sek.
: Eftergas. (Fig. M-4)
Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter svetsningens slut.
Inställning från 0 till 10 sekunder. Fabriksinställning: 1 sek.
: Korrigering av trådhastighet (Fig. M-5)
Används för att öka eller minska trådmatningshastigheten i förhållande till vad som visas på
displayen. Justering från -3 till +3 m/min. Fabriksinställning: 0 m/min.
7.2.5 Inställning av brännare T1, T2, SPOOL GUN (i förekommande fall)
Inställningen för användning av brännare T1, T2, SPOOL GUN kan göras på två sätt:
- Genom att trycka på knappen som finns på kontrollpanelen (Fig. C-4) så att motsvarande
kontrollampa tänds.
- Genom att trycka minst en sekund på knappen på den brännare som ska användas tills
motsvarande kontrollampa tänds.
- 68 -
.
Werbung
