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16- Conector del tubo para gas de protección de antorcha T2.
17- Conector del tubo para gas de protección de antorcha SPOOL GUN.
En el compartimento del carrete (si se ha previsto):
18- Borne positivo (+).
19- Borne negativo (-).
NOTA: Inversión de polaridad para soldadura FLUX (no gas).
4.1.2 CUADRO DE CONTROL DE LA SOLDADORA (Fig. C)
1- si se pulsa, selección del proceso de soldadura MIG-MAG (SINÉRGICA o MANUAL), TIG o
MMA
MIG-MAG SINÉRGICO:
- Regulación de la potencia de soldadura.
MIG-MAG MANUAL:
- Regulación de la velocidad de alimentación del hilo.
TIG (si se ha previsto):
- Regulación de la corriente de soldadura.
MMA (si se ha previsto):
- Regulación de la corriente de soldadura.
2- Si se pulsa
permite acceder a los programas preconfigurados en la máquina.
MIG-MAG SINÉRGICO:
Regulación del cordón de soldadura (longitud del arco)
MIG-MAG MANUAL:
- Regulación del cordón de soldadura (tensión de soldadura)
TIG:
- No habilitado.
MMA:
- No habilitado
3- Display LCD
4- si se pulsa, selección de la antorcha T1, T2, SPOOL GUN
5- Led de señalación de la antorcha configurada T1, T2, SPOOL GUN
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! REALIZAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y DE CONEXIÓN ELÉCTRICA CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS TIENEN QUE SER REALIZADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
Fig. D (versión 180A con ruedas)
Fig. D1 (versión 270A)
Fig. D2, D3 (versión doble antorcha)
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes separadas que contiene el
embalaje.
Montaje del cable de retorno-pinza Fig. E
Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo FIG. F
Montaje del gancho para colgar la antorcha (si se ha previsto) FIG. G
5.1 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos en
correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración; al mismo
tiempo comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad,
etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana de capacidad
de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o desplazamientos
peligrosos.
5.2 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el lugar de
instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas.
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la
conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan
una impedancia menor de Zmáx = 0.24 ohmios.
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador
o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el
gestor de la red de distribución).
5.2.1 Enchufe y toma de corriente
(1~)
Conectar el enchufe del cable de alimentación a una toma de corriente de red equipada con
fusibles o interruptor automático; el terminal de tierra correspondiente debe conectarse al
conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
(3~)
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P + P.E) de capacidad adecuada
y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el relativo terminal
de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
La tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en
base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de
alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas reglas vuelve inefectivo
el sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (por ejemplo choque
eléctrico) y para las cosas (por ejemplo, incendio).
5.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
5.3.1 Recomendaciones
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES SIGUIENTES COMPROBAR
QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TABLA 1) indica los valores que se aconsejan para los cables de soldadura (en
mm
) en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
2
Además:
- Girar hasta el fondo los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están presentes) para
garantizar un contacto eléctrico perfecto; de lo contrario se producirán recalentamientos
de los conectores mismos con su rápido deterioro y la pérdida de eficiencia
correspondientes.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no pertenecen a la pieza en elaboración para
sustituir el cable de retorno de la corriente de soldadura; eso puede resultar peligroso
para la seguridad y producir resultados no satisfactorios para la soldadura.
5.3.2 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MIG-MAG
5.3.2.1 Conexión a la bombona de gas (si se utiliza)
- Bombona de gas para cargar en la superficie de apoyo del carro: máx. 30 Kg (si se ha
previsto).
- Enroscar el reductor de presión (*) a la válvula de la bombona de gas interponiendo la
reducción específica que se suministra como accesorio, cuando se utilice gas Argón o
mezcla Argón/CO
.
2
- Conectar el tubo de entrada de gas al reductor y apretar la brida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la
bombona.
(*) Accesorio que se debe comprar por separado si no se suministra con el producto.
5.3.2.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
5.3.2.3 Antorcha
Prepararla para la primera carga del hilo, desmontando la boquilla y el tubo de contacto,
para facilitar la salida del mismo.
5.3.2.4 Cambio de polaridad interno (si se ha previsto)
- Abrir la puerta del compartimento del carrete.
- Soldadura MIG/MAG (gas):
- Conectar el cable de la antorcha al borne rojo (+) (Fig. B-18)
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-19)
- Soldadura FLUX (no gas):
- Conectar el cable de la antorcha al borne negro (-) (Fig. B-19).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-18).
- Cerrar la puerta del compartimento del carrete.
5.3.2.5 Cambio de polaridad externo (si se ha previsto)
- Soldadura MIG/MAG (gas):
- Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4).
- Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-5).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-6).
- Soldadura FLUX (no gas):
- Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4).
- Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-6).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-5).
5.3.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG
5.3.3.1 Conexión a la botella del gas
- Atornillar el reductor de presión en la válvula de la botella del gas interponiendo, si resulta
necesario, la reducción correspondiente que se entrega como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera que se ha
entregado.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la
botella.
- Abrir la botella y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos indicativos de uso;
véase la tabla (TABLA 5); los ajustes posibles del aporte de gas podrán realizarse durante
la soldadura, siempre actuando en la abrazadera del reductor de presión. Controlar la
retención de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Siempre cerrar la válvula de la botella del gas a la terminación
del trabajo.
5.3.3.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más
cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+)
(Fig. B-5).
5.3.3.3 Antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-) (Fig. B-6). Conectar el tubo
de gas de la antorcha a la bombona.
5.3.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA
Casi la totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del generador;
excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento ácido.
5.3.4.1 Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-5).
5.3.4.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más
cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (-)
(Fig. B-6).
5.4 CARGA DE LA BOBINA DE HILO (Fig. H, H1, H2)
¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO,
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL ALIMENTADOR
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Fig. B
Fig. B
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