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: Burn-back. (Fig. M-3)
Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da soldadura. Regulação de 0 a
1 seg. Valor de fábrica: 0,08 seg.
: Post-gas. (Fig. M-4)
Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da paragem da soldadura.
Regulação de 0 a 10 segundos. Valor de fábrica: 1 seg.
: Correção velocidade fio (Fig. M-5)
Permite aumentar ou diminuir a velocidade de alimentação do fio em relação ao visualizado
no ecrã. Regulação de -3 a +3 m/min. Valor de fábrica: 0 m/min.
7.2.5 Configuração da tocha T1, T2, SPOOL GUN (se previsto)
A configuração da utilização da tocha T1, T2, SPOOL GUN pode ser efetuada de duas
maneiras:
- atuando no botão presente no painel de controlo (Fig. C-4) de forma a acender o led
correspondente;
- pressionando pelo menos um segundo o botão da tocha que se quer utilizar até selecionar
o led correspondente.
8. CONTROLO DO BOTÃO TOCHA
8.1 Configuração da modalidade de controlo do botão tocha (Fig. O)
Quer na modalidade manual quer na sinérgica, para ter acesso ao menu, pressione ao
mesmo tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) por pelo menos 1 segundo e solte-os. Rode
o manípulo (Fig. C2) até surgir o menu 2. Confirme a seleção pressionando novamente o
manípulo.
8.2 Modalidades de controlo do botão da tocha
É possível configurar 3 modalidades diferentes de controlo do botão tocha:
Modalidade 2T:
a soldadura começa carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T:
A soldadura começa carregando e soltando o botão tocha e termina apenas quando o
botão tocha é carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil para soldaduras
de longa duração.
Modalidade por pontos:
permite a execução de soldaduras por pontos MIG/MAG com controlo da duração da
soldadura.
9. MENU UNIDADE DE MEDIDA (Fig. O)
Quer na modalidade manual quer na sinérgica, para ter acesso ao menu, pressione ao
mesmo tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) por pelo menos 1 segundo e solte-os. Rode
o manípulo (Fig. C2) até surgir o menu 3. Confirme a seleção pressionando novamente o
manípulo. É agora possível configurar as unidades de medida métricas ou anglo-saxónicas.
Pressionando novamente o manípulo C-2, regressa-se à modalidade manual (ou sinérgica).
10. MENU INFO (Fig. O)
Quer na modalidade manual quer na sinérgica, para ter acesso ao menu, pressione ao
mesmo tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) por pelo menos 1 segundo e solte-os. Rode
o manípulo (Fig. C2) até surgir o menu 4. Confirme a seleção pressionando novamente o
manípulo; rodando o manípulo C-2 é possível obter informações relativamente ao software
instalado. Pressionando novamente o manípulo C-2, regressa-se à modalidade manual (ou
sinérgica).
11. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta liga e aos
metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. P). Para a soldadura em TIG DC com
elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo com 2% de Cério (faixa colorida cinza).
É necessário apontar o elétrodo de Tungsténio de forma axial à mola, conforme indicado
na FIG. Q, tomando o cuidado para que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim
de evitar desvios do arco. É importante efetuar a retificação no sentido do comprimento
do elétrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
desgaste do elétrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado
ou usado não corretamente. Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato
de elétrodo com a corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do elétrodo pelo
bico cerâmico é de 2-3mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas preparadas
apropriadamente (até aprox. 1mm) não é preciso material de fornecimento (FIG. R). Para
espessuras superiores, são necessárias varetas com a mesma composição do material base
e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG. S). Para um bom
resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente limpas e sem
óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo C-1;
Durante a soldadura adaptar a corrente ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do eléctrodo
de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos interferências
electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de alguns
instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. C)
Modalidade de funcionamento TIG;
-
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
12. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
12.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem dos
elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa corrente
optimizada.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo utilizado
e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes que podem ser
utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
Ø Elétrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para soldaduras na
vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da humidade,
dentro das embalagens apropriadas ou recipientes).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos, pode ocorrer
instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
12.2 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na peça a soldar
executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o método mais
correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danificar o revestimento
dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais constante
possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do elétrodo no
sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento, depois
erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague (Aspectos
do cordão de soldadura - FIG. T).
12.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE MMA (Fig. C)
-
Modalidade de funcionamento MMA;
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
-
diâmetro do eléctrodo recomendado.
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados, pressione ao mesmo
tempo os manípulos (Fig. C1) e (Fig. C2) pelo menos 1 segundo e solte-os. Os parâmetros
podem ser configurados no valor desejado rodando/pressionando o manípulo (Fig. C2) até
sair do menu.
: representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a indicação do
aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de soldadura selecionada.
Regulação de 0 a 100%. Valor de fábrica: 50%.
: representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com indicação no
ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de soldadura pré-selecionada.
Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a colagem do elétrodo à peça e permite
o uso de vários tipos de elétrodos.
Regulação de 0 a 100%. Valor de fábrica: 50%.
: ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão de saída
em vazio (regulação ON ou OFF). Valor de fábrica: OFF. Com VRD ativado aumenta a
segurança do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de
soldadura.
13. RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA
É possível recolocar o aparelho de soldar nas configurações predefinidas de fábrica
mantendo carregados os dois manípulos (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante a operação de
acendimento.
14. AVISOS DE ALARME
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
- ALARM 01 e "
": Intervenção da proteção térmica no primário do aparelho de soldar.
O funcionamento é interrompido até que a máquina arrefeça o suficiente.
- ALARM 02 e "
": Intervenção da proteção térmica no secundário do aparelho de
soldar. O funcionamento é interrompido até que a máquina arrefeça o suficiente.
- ALARM 03: intervenção por proteção sobretensão. Verificar a tensão de alimentação.
- ALARM 04: intervenção por proteção subtensão. Verificar a tensão de alimentação.
- ALARM 10: intervenção por proteção sobrecorrente no circuito de soldadura. Verificar se
a velocidade de tração e/ou corrente de soldadura são demasiado elevadas.
- ALARM 11: intervenção por proteção curto-circuito entre tocha e massa. Verificar se não
existem curto-circuitos de soldadura.
- ALARM 13: intervenção por comunicação interna em falta. Se o alarme persistir, contactar
um centro de assistência autorizado.
- ALARM 18: intervenção por alarme em tensão auxiliar. Se o alarme persistir, contactar um
centro de assistência autorizado.
- 45 -
Corrente de soldadura (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
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