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7.2.4 Programmation des paramètres avancés : MENU 1 (Fig. M)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps sur les
boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher. Quand le MENU 1
apparaît, appuyer à nouveau. Chaque paramètre peut être programmé à la valeur désirée en
tournant/en appuyant sur le bouton (Fig. C2) jusqu'à la sortie du menu.
: Rampe de montée du fil (Fig. M-1).
Elle permet d'adapter la vitesse du fil au départ du soudage pour optimiser l'amorçage de
l'arc. Réglage de 20 à 100 % (départ en % de la vitesse de plein régime). Valeur d'usine : 50 %
: Réactance électronique (Fig. M-2)
Une valeur plus grande détermine un bain de soudage plus chaud. Réglage de 10 %
(machine avec peu de réactance) à + 100 % (machine avec beaucoup de réactance). Valeur
d'usine : 50 %
: Burn-back. (Fig. M-3)
Il permet de régler le temps de brûlage du fil à l'arrêt du soudage. Réglage de 0 à 1 s. Valeur
par défaut : 0.08 s.
: Post gaz. (Fig. M-4)
Il permet d'adapter le temps d'évacuation du gaz de protection à partir de l'arrêt du
soudage. Réglage de 0 à 10 secondes. Valeur d'usine : 1 s.
: Correction de la vitesse du fil (Fig. M-5)
Permet d'augmenter ou de réduire la vitesse d'alimentation du fil par rapport aux éléments
affichés à l'écran. Réglage de -3 à +3m/min. Valeur d'usine : 0 m/min.
7.2.5 Programmation de ma torche T1, T2, SPOOL GUN (lorsque prévu)
La programmation de l'utilisation de la torche T1, T2, SPOOL GUN peut être effectuée de
deux façons :
- en tournant le bouton présent sur le tableau de contrôle (Fig. C-4) de façon à allumer la
LED correspondante ;
- en appuyant pendant au moins une seconde sur le bouton de la torche que l'on veut
utiliser jusqu'à la sélection de la LED correspondante.
8. CONTRÔLE DU BOUTON DE LA TORCHE
8.1 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu de réglage des
paramètres avancés, appuyer en même temps sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant
au moins 1 seconde, puis relâcher. Tourner le bouton (Fig. C2) jusqu'à ce qu'apparaisse le
menu 2. Confirmer la sélection en appuyant à nouveau sur le bouton.
8.2 Modalité de contrôle du bouton de la torche
Il est possible de programmer 3 modalités de contrôle différentes du bouton de la torche :
Modalité 2T :
le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le bouton est
relâché.
Modalité 4T :
le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et termine
seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde fois. Cette
modalité est utile pour des soudages de longue durée.
Modalité soudage par points :
Elle permet l'exécution de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la durée du
soudage.
9. MENU UNITÉS DE MESURE (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu de réglage des
paramètres avancés, appuyer en même temps sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant
au moins 1 seconde, puis relâcher. Tourner le bouton (Fig. C2) jusqu'à ce qu'apparaisse le
menu 3. Confirmer la sélection en appuyant à nouveau sur le bouton. Les unités de mesures
métriques ou anglo-saxonnes peuvent alors être configurées. En appuyant à nouveau sur la
poignée C-2, on revient en modalité manuelle (ou synergique).
10. MENU INFO (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu, appuyer en
même temps sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Tourner le bouton (Fig. C2) jusqu'à ce qu'apparaisse le menu 4. Confirmer la sélection en
appuyant à nouveau sur le bouton ; la rotation du bouton C-2 permet d'obtenir des
informations sur le logiciel installé. En appuyant à nouveau sur la poignée C-2, on revient en
modalité manuelle (ou synergique).
11. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et fortement
alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. P). Pour le soudage
en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une électrode avec 2% de
Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale l'électrode
de Tungstène à la meule, voir FIG. Q, en veillant à ce que la pointe soit parfaitement
concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans
le sens de la longueur de l'électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en
fonction de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement
contaminée, oxydée ou employée de façon non correcte. Il est indispensable pour un
bon soudage d'employer le diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau
(TAB.5). La saillance normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3mm et
peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines opportunément
préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est nécessaire (FIG. R). Pour
des épaisseurs supérieures, il faut utiliser des baguettes de la même composition que le
matériau de base et d'un diamètre adéquat, avec préparation correcte des bords (FIG. S).
Pour une bonne réussite du soudage, les morceaux doivent être soigneusement nettoyés et
exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
11.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-1;
Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant l'électrode
de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause moins de
perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de tungstène et
l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2-3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage initialement envoie un courant réduit. Après quelques instants, il
enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
11.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. C)
-
Modalité de fonctionnement TIG ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage.
12. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
12.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur l'emballage des
électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant optimum
correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du type
de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les différents
diamètres d'électrode sont:
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- On observe que pour un même diamètre de l'électrode, des valeurs élevées de courant
seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la verticale ou
au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par
l'intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur
de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées dans leur
emballage ou leur boîte).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des électrodes, il peut se
produire des instabilités de l'arc due à la composition même des électrodes.
12.2 Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là pièce
à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci est la
méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d'endommager son
revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficultueux.
- Dès que l'arc s'amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante possible
durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode dans le sens de
l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière par
rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son remplissage,
puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l'extinction de l'arc
(Aspects du cordon de soudage - FIG. T).
12.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ MMA (Fig. C)
-
Modalité de fonctionnement MMA ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage ;
-
diamètre de l'électrode conseillé.
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps sur les
boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher. Chaque paramètre
peut être programmé à la valeur désirée en tournant/en appuyant sur le bouton (Fig. C2)
jusqu'à la sortie du menu.
: représente la surintensité de départ "HOT START" avec indication à l'écran de
l'augmentation en pourcentage par rapport à la valeur du courant de soudage sélectionné.
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %.
: Il représente la surintensité dynamique « ARC-FORCE » avec indication sur l'écran
de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage pré-sélectionnée. Ce
réglage améliore la fluidité du soudage, évite que l'électrode ne reste collée au morceau et
permet l'utilisation de divers types d'électrodes.
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %.
: ON / OFF ; permet d'activer ou de désactiver le dispositif de réduction de la
tension de sortie à vide (réglage ON ou OFF). Valeur d'usine : OFF. Avec VRD activé, la sécurité
de l'opérateur augmente quand le poste de soudage est allumé mais non en condition de
soudage.
13. RÉINITIALISATION DES PROGRAMMATIONS D'USINE
Il est possible de remettre le poste de soudage aux programmations prédéfinies en usine
en maintenant la pression sur les deux boutons (Fig.C-1) et (Fig.C-2) durant l'opération
d'allumage.
- 21 -
Courant de soudage (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
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