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PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica;
- En espacios cerrados;
- En presencia de materiales inflamables o explosivos;
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un "Responsable experto" y
efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar
las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen en
7.10; A-8; A.10 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9:
Instalación y uso".
- DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo es
sostenido por el operador (Ej. por medio de correas).
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo, excepto si
se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias soldadoras
en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar
una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletes
diferentes, con un valor que puede alcanzar el doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental para
determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadas
como indicado en el punto 7.9 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de
arco. Parte 9: Instalación y uso".
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad
adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o no
igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboración
diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red hídrica).
- USO IMPROPIO: Es peligroso que más de un operador utilice la soldadora
contemporáneamente.
- DESPLAZAMIENTO DE LA SOLDADORA: sujetar siempre la bombona de gas (si se
utiliza) con medios adecuados para evitar caídas accidentales.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.
Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del alimentador
de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la soldadora a la red de
alimentación.
¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en movimiento del alimentador
de hilo, por ejemplo:
- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;
- Introducción del hilo en los rodillos;
- Carga de la bobina del hilo;
- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de éstos
- Lubricación de los engranajes
DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada
específicamente para la soldadura MAG de los aceros de carbono o débilmente aleados
con gases de protección CO
o mezclas Argon/CO
2
núcleos (tubulares).
Además es apta para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argón + 1-2%
oxígeno, del aluminio y CuSi3, CuAI8 (cobresoldadura) con gas Argón, utilizando hilos
electrodos de análisis adecuado para la pieza que hay que soldar.
Se pueden utilizar hilos con núcleo adecuados para el uso sin fas de protección Flux
adecuando la polaridad de la antorcha según cuanto indicado por el fabricante de hilo (solo
versiones 180A y 200A).
Es especialmente apta para aplicaciones en carpintería metálica ligera y en carrocería, para
la soldadura de chapas cincadas, high stress (con una alta pérdida de cohesión), inoxidables
y de aluminio. El funcionamiento SINÉRGICO asegura la configuración rápida y fácil de los
parámetros de soldadura, siempre garantizando un control elevado del arco y de la calidad
de soldadura (OneTouch Technology).
La soldadora, si se ha previsto así (Véase Tab. 1), está preparada también para la soldadura
TIG en corriente continua (DC), con cebado del arco por contacto (modalidad LIFT ARC),
de todos los aceros (al carbono, con bajo aleados y alto aleados) y de los metales pesados
(cobre, níquel, titanio y sus aleaciones) con gas de protección Ar puro (99.9%) o, para
empleos especiales, con mezclas Argón/Helio. Está preparada también para la soldadura
por electrodo MMA en corriente continua (DC) de electrodos revestidos (rútilos, ácidos,
básicos).
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
MIG-MAG
- Funcionamiento sinérgico (automático) o manual;
- Curvas sinérgicas preparadas;
- Visualización en el display LCD de velocidad del hilo, tensión y corriente de soldadura;
- Selección del funcionamiento 2T, 4T, Spot;
- Regulaciones: rampa de subida de hilo, reactancia electrónica, tiempo de quemado final
del hilo (burn-back), post gas;
- Cambio de polaridad para soldadura de GAS MIG-MAG/BRAZING o NO GAS/FLUX (solo
versiones 180A y 200A).
- Configuración del sistema métrico o anglosajón.
TIG (véase tabla 1)
- Cebado LIFT;
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
utilizando hilos electrodos llenos o con
2
MMA (véase tabla 1)
- Regulación arc force, hot start.
- Dispositivo VRD.
- Protección anti-stick.
- Indicación del diámetro del electrodo aconsejado en función de la corriente de soldadura;
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
PROTECCIONES
- Protección termostática;
- Protección contra los cortes accidentales debidos al contacto entre antorcha y masa;
- Protección contra las tensiones anómalas (tensión de alimentación demasiado alta o
demasiado baja);
- Protección anti-stick (MMA).
2.2 ACCESORIOS DE SERIE
- Antorcha;
- Cable de retorno con pinza de masa;
- Soporte para colgar la antorcha (si está previsto).
2.3 ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS
- Adaptador de bombona de argón;
- Carro (solo versiones 180A y 200A);
- Máscarilla autooscurecimiento;
- Kit de soldadura MIG/MAG;
- Kit de soldadura MMA;
- Kit de soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en
la chapa de características con el siguiente significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas para
soldadura por arco.
2- Nombre y dirección del fabricante.
3- Nombre del modelo.
4 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
5 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
6 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente
con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de grandes masas
metálicas).
7 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~ : tensión alterna monofásica;
3~ : tensión alterna trifásica.
8 - Grado de protección del envoltorio:
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos
1
±10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I
: Corriente efectiva de alimentación
1eff
10- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U
: tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I
/U
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas
2
2
por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos
parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a
40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora
permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites
admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
11- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
12-
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección
de la línea.
13- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo 1
"Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y de
las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben
controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: véase la tabla 1 (TABLA 1)
- ANTORCHA MIG: véase la tabla 2 (TABLA 2)
- ANTORCHA TIG: véase la tabla 3 (TABLA 3)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase la tabla 4 (TABLA 4)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TABLA 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN.
4.1.1 SOLDADORA (Fig. B, B1, B2, B3)
En el lado anterior:
1- Cuadro de control.
2- Cable y antorcha de soldadura.
3- Cable y borne de retorno a masa.
4- Toma de antorcha.
5- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura.
6- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura.
7- Enchufe rápido conectado a la toma de la antorcha.
8- Toma de antorcha (T2).
9- Toma de antorcha SPOOL GUN.
10- Conector del cable de mando SPOOL GUN.
11- Cable y antorcha de soldadura (T2).
12- SPOOL GUN (opcional).
En el lado posterior:
13- Interruptor general ON/OFF.
14- Conector del tubo para gas de protección.
15- Cable de alimentación.
- 24 -
Fig. A
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