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Simovert 6SE70 Serie
Siemens Simovert 6SE70 Serie Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Simovert 6SE70 Serie. Wir haben
2
Siemens Simovert 6SE70 Serie Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Siemens Simovert 6SE70 Serie Betriebsanleitung (452 Seiten)
Einspeise-Einheit Bauform H und K
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Frequenzumrichter
| Dateigröße: 4.58 MB
Inhaltsverzeichnis
Deutsch
3
Inhaltsverzeichnis
3
Definitionen
9
Qualifiziertes Personal
9
Elektrostatisch Gefährdete Bauelemente (EGB)
10
1 Beschreibung
13
Anwendungsbereich
13
Arbeitsweise
13
2 Transportieren, Auspacken, Montieren
15
Transportieren, Auspacken
15
Lagern
15
Montieren
15
Maßbilder
17
3 Anschließen
19
Leistungsanschlüsse
20
Kurzschlussfestigkeit
24
Stromversorgung und Hauptschütz
25
Steuerklemmleiste und Serielle Schnittstelle
26
Stecker für die Steuerklemmenleiste
26
Anschließen der Steuerleitungen
26
Anschlussklemmen und Einstellelemente auf der Baugruppe CUR (A10)
27
Anschlussmöglichkeiten an der Parametriereinheit (PMU)
29
Maßnahmen zur Einhaltung der Funk-Entstörvorschriften
30
Übersichtsschaltbilder mit Schaltungsvorschlägen
31
Leistungsteile
33
Parallelschaltung von Parallelgerät(En) der Bauform K
36
Übersichtsschaltbild mit Anschlussvorschlag für Parallelschaltung
39
12-Puls-Betrieb (nur mit Option RS485-Schnittstelle Möglich)
40
Allgemeines zum 12-Puls-Betrieb, Anwendung
40
Hardware-Voraussetzungen, Konfiguration der Leistungsteile
41
Parametrierung für 12-Puls-Betrieb
42
Steuer-/Zustandswort für 12-Puls-Betrieb (R599) und Steuerwort 2, Bit 23
44
Inbetriebnahme bei 12-Puls-Betrieb
45
Redundanter Betrieb
47
Stromkreisidentifikation (P052 = 21)
47
RS485-Schnittstellenkabel für die Peer-To-Peer-Kopplung an SST2
48
4 Inbetriebnahme
49
Einführung und Handhabung zur Inbetriebnahme
49
Handhabung der Inbetriebnahmeanleitung
49
Allgemeine Erläuterung von Begriffen und Funktionalität der Einspeiseeinheit
49
Prozeßdaten
50
Erstinbetriebnahme
52
Vorbereitende Maßnahmen
52
Parametrierung „Standard-Anwendung
53
Parametrierung „Experten-Anwendung
55
Funktionen
56
WEA (Wieder-Einschalt-Automatik)
56
Einfache Anwendungsbeispiele für Prozessdatenverdrahtung mit Anschlussbelegung
57
Inbetriebnahmehilfen
58
Prozessdaten
58
Steuerwort (Steuerwort 1 und Steuerwort 2)
58
Einführung und Anwendungsbeispiel
58
Übersicht des Steuerworts (Steuerwort 1 und Steuerwort 2)
60
Auswahl der Quelle für das Steuerwort 1 (Bit 0-7)
61
Auswahl der Quelle für das Steuerwort 1 (Bit 8-15)
62
Auswahl der Quelle für das Steuerwort 2 (Bit 16-23)
63
Auswahl der Quelle für das Steuerwort 2 (Bit 24-31)
64
Bedeutung der Steuerwort-(1 und 2)-Befehle
65
Zustandswort (Zustandswort 1 und Zustandswort 2)
70
Einführung und Anwendungsbeispiel
70
Übersicht des Zustandsworts (Zustandswort 1 und Zustandswort 2)
71
Auswahl der Ziele für das Zustandswort (Bit 0 - 31)
72
Bedeutung der Zustandswort-Meldungen
73
Sollwerte
75
Istwerte
76
Binäreingänge
77
Binärausgänge
77
Analogausgang
78
Serielle Schnittstellen
81
Grundgeräteschnittstelle SST1
81
Dual-Port-Ram (DPR für SCB, CB, TB)
81
Funktionsanwahl (P052)
82
Werkseinstellung Herstellen (P052 = 1 oder P970 = 0)
82
Urladen (MLFB-Einstellung) (P052 = 2)
84
Download Bzw. Upread (P052 = 3)
85
Antriebseinstellung
87
Zwischenkreis Formieren
88
Funktionen
91
Extern Angeforderte und Stromabhängige U D -Absenkung
93
Funktionspläne
94
Inbetriebnahme von Optionalen Zusatzbaugruppen
99
Ablauf bei der Inbetriebnahme von Technologiebaugruppen (T100, T300, T400)
99
Ablauf bei der Inbetriebnahme der PROFIBUS-Baugruppe (CBP2)
100
Mechanismen zur Bearbeitung von Parametern über PROFIBUS
102
Diagnosemöglichkeiten
103
Ablauf bei der Inbetriebnahme von CAN-Bus-Baugruppen (CBC)
107
Beschreibung CBC mit CAN-Layer 2
108
Diagnosemöglichkeiten
112
Ablauf bei der Inbetriebnahme der Seriellen I/O-Baugruppe SCB1
115
SCB1 als Master für SCI1 und SCI2
116
SCB1 als Peer-To-Peer-Schnittstelle
117
Diagnosemöglichkeiten
117
Ablauf bei der Inbetriebnahme der Baugruppe SCB2
118
Aufbau von Auftrags-/Antwort-Telegrammen
119
5 Parameterliste
123
Parameterliste, Übersicht
123
Parameterliste, Übersicht der Abkürzungen
124
Betriebsanzeige
125
Allgemeine Beobachtungsparameter
126
Allgemeine Parameter
128
Gerätedaten
130
Hardware-Konfiguration (P052 = 4)
132
Hardwarekonfiguration
132
Daten des Zwischenkreises
133
Regelung
134
Komfort-Funktionen
137
Sollwertkanal
139
Steuer und Zustandsbit-Verdrahtung
140
Analoge Ein/Ausgabe
149
Schnittstellenkonfiguration
151
Diagnosefunktionen
156
Steuersatz
158
Werksparameter
159
Profilparameter
160
6 Bedienen
165
Bedienelemente
165
Anzeigen 8.8.8.8
166
Struktur
167
7 Störungen und Warnungen
169
Störmeldungen
169
Warnmeldungen
178
8 Wartung
181
Wartungsempfehlungen
181
Austausch von Bauelementen
182
Austausch des Lüfters
182
Austausch von Baugruppen
183
Power-Interface Baugruppen-Ersatzteile
186
Räumliche Anordnung der Bürdenwiderstände
187
Austausch von Thyristorsträngen
188
Demontage der Thyristorstränge bei Bauform H
188
Demontage der Thyristorstränge bei Bauform K
189
9 Optionen
191
Integrierbare Optionen in der Elektronikbox
191
Interfacebaugruppen
193
Stromversorgung
194
Komfortbedienfeld OP1S
194
Steuerbits vom Bedienfeld OP1S
195
RS485-Schnittstelle (PTP1)
196
Bestellbezeichnung
196
Montage
196
Funktion und Klemmenbeschreibung
197
Parametrierung
197
Drivemonitor
198
Installation der Software
198
Anschluss der Einspeiseeinheit an den PC
198
Herstellen einer Online Verbindung zur Einspeiseeinheit
199
Weitere Informationen
200
10 Ersatzteile
201
12 Logbuch
205
13 Umweltverträglichkeit
217
Technische Daten
219
Beim Transport
219
14 Technische Daten
223
Leistungsreduzierung bei Erhöhter Kühlmitteltemperatur
223
Angewandte Normen
224
English
229
Definitions
235
Qualified Personnel
235
1 Description
239
Application
239
Principle of Operation
239
2 Transport, Unpacking and Assembly
241
Transport, Unpacking
241
Storage
241
Assembly
241
Dimension Drawings
243
3 Connection
245
Power Connections
246
Short-Circuit Withstand Capability
250
Power Supply and Main Contactor
251
Control Terminal Block and Serial Interface
252
Connectors for the Control Terminal Block
252
Connecting the Control Leads
252
Terminals and Setting Elements on the CUR (A10) Module
253
Connecting-Up the Parameterizing Unit (PMU)
255
Measures for Keeping to RFI Suppression Regulations
256
Single-Line Diagrams with Suggested Circuit Arrangements
257
Power Sections
259
Parallel Connection of Parallel Unit(S), Size K
262
Single-Line Diagram with Suggested Circuit Arrangement for Parallel Connection
265
12-Pulse Mode (Only Possible with the Optional RS485 Interface)
266
General Information on 12-Pulse Mode, Application
266
Hardware Requirements, Configuration of the Power Sections
267
Parameterization for 12-Pulse Mode
268
Control/Status Word for 12-Pulse Mode (R599) and Control Word 2, Bit 23
270
Start-Up with 12-Pulse Mode
271
Redundancy Mode
273
RS485 Interface Cable for the Peer-To-Peer Link on SST2
274
4 Start-Up
275
Introduction and Handling Start-Up
275
Handling the Start-Up Instructions
275
General Explanation of the Terminology and Functional Scope of the Common Rectifier
275
Process Data
276
Initial Start-Up
278
Preparatory Measures
278
Parameterization "Standard Application
279
Parameterization for "Expert Application
281
Simple Application Examples for Connecting Process Data with Connection Assignment
283
Start-Up Aids
284
Process Data
284
Control Word (Control Word 1 and Control Word 2)
284
Introduction and Application Example
284
Overview of the Control Word (Control Word 1 and Control Word 2)
284
Typical Application
285
Significance of Control Word (1 and 2) Commands
291
Status Word (Status Word 1 and Status Word 2)
296
Introduction and Application Example
296
Overview of the Status Word (Status Word 1 and Status Word 2)
297
Significance of the Status Word Messages
299
Setpoints
301
Actual Values
302
Binary Inputs
303
Binary Outputs
303
Analog Output
304
Serial Interfaces
307
Basic Converter Interface SST1
307
Basic Converter Interface SST2 (A2-X117), See Section 9.6, Options
307
Dual-Port RAM (DPR for SCB, CB, TB)
307
(P052 = 5)
308
(P052 = 20)
308
Function Selection (P052)
308
Initialization (MLFB Setting) (P052 = 2)
310
Download or Upread (P052 = 3)
311
Hardware Configuration (P052 = 4)
312
Form DC Link (P052 = 20)
314
Circuit Identification (P052 = 21)
315
Display Modified Parameters (P052 = 22)
317
Functions
317
WEA (Automatic Restart)
317
Externally Requested and Current-Dependent U D Reduction
319
Function Diagrams
320
Starting up Optional Supplementary Boards
325
Procedure for Starting up Technology Boards (T100, T300, T400)
325
Sequence of Operations for Starting up PROFIBUS Board (CBP2)
326
Mechanisms for Processing Parameters Via the PROFIBUS
328
Diagnostic Tools
329
Sequence of Operations for Starting up CAN Bus Boards (CBC)
333
Description of CBC with CAN Layer 2
334
Diagnostic Tools
338
Sequence of Operations for Starting up the Serial I/O Board SCB1
341
SCB1 as Master for SCI1 and SCI2
342
SCB1 as Peer-To-Peer Interface
343
Diagnostic Tools
343
Sequence of Operations for Starting up the SCB2 Board
344
Structure of Request/Response Telegrams
345
5 Parameter List
349
Operation Display
351
General Observation Parameters
352
General Parameters
354
Drive Data
356
Hardware Configuration
358
Data of the DC Link
359
Control
360
Convenience Functions
363
Setpoint Channel
365
Control and Status Word
366
Analog Input/Output
375
Communications
377
Diagnostics
382
Modulator
384
Factory Parameters
385
Profile Parameters
386
6 Operator Control
391
Operator Control Elements
391
Structure
393
7 Fault and Alarm Messages
395
Fault Messages
395
Alarm Messages
403
8 Maintenance
405
Maintenance Recommendations
405
Replacing Components
406
Replacing the Fan
406
Replacing Modules
407
Power Interface Module Spare Parts
410
Replacing Thyristor Blocks
412
Disassembling the Thyristor Blocks for Size H
412
Disassembling the Thyristor Blocks for Size K
413
9 Options
415
Options Which Can be Integrated into the Electronics Box
415
Interface Boards
417
Power Supply
418
Operator Control Panel OP1S
418
RS485 Interface (PTP1)
420
Order Designation
420
Assembly
420
Function and Terminal Description
421
Parameterization
421
Drivemonitor
422
Installing the Software
422
Connection of Common Rectifier to a PC
422
Creating an Online Link to the Common Rectifier
423
Further Information
424
10 Spare Parts
425
12 Logbook
429
13 Environmental Compatibility
441
14 Technical Data
443
Power Reduction at Increased Coolant Temperature
447
Power Reduction at Altitudes > 1000M above MSL
447
Applied Standards
448
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Siemens Simovert 6SE70 Serie Betriebsanleitung (37 Seiten)
Sinusfilter
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 0.56 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Definitionen und Warnungen
4
Beschreibung
6
MONTAGE / Anschluß
8
Maßbilder
10
Anschluß
13
Bauformen a bis D
13
Bauformen E bis G
14
Zulässige Motorleitungslängen
14
Inbetriebsetzen
15
Technische Daten
16
Definitions and Warnings
19
Description
21
Installation and Connection
23
Dimension Drawings
25
Connection
28
Sizes a to D
28
Sizes E to G
29
Permissible Motor Cable Lengths
29
Start-Up
30
Technical Data
31
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