Endress+Hauser Proline Prosonic Flow 90 Betriebsanleitung Seite 87

Proline Prosonic Flow 90 PROFIBUS PA
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Endress+Hauser
Aktivieren Sie nur die Datenblöcke, die im Automatisierungssystem verarbeitet werden.
Dadurch wird der Datendurchsatz des PROFIBUS PA Netzwerkes verbessert.
Um zu erkennen, dass Prosonic Flow 90 mit dem Automatisierungssystem kommuniziert,
wird auf dem Display ein blinkendes Doppelpfeil-Symbol angezeigt.
Achtung!
• Bei der Konfiguration der Messgrößen muss die Reihenfolge – Volumenfluss, Schallgeschwindig-
keit, Durchflussgeschwindigkeit, Summenzähler, Display value, Control – unbedingt eingehalten
werden!
• Nach dem Laden einer neuen Messgrößenkonfiguration zum Automatisierungssystem muss das
Gerät zurückgesetzt werden. Dafür stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
– über die Vor-Ort-Bedienung: HOME → ÜBERWACHUNG → SYSTEM RESET
– Versorgungsspannung aus- und wieder einschalten
Systemeinheiten
Die Messwerte werden in den Systemeinheiten, wie in Tabelle auf Seite 85 beschrieben, über den
zyklischen Datenaustausch an das Automatisierungssystem übertragen.
Wird die Systemeinheit eines Messwertes über die Vor-Ort-Bedienung geändert, so hat dies
zunächst keine Auswirkung auf den Ausgang des AI-Blocks (Analog Input Block) und somit auch
nicht auf den Messwert, der zum Automatisierungssystem übertragen wird.
Erst nach Aktivierung der Funktion SET UNIT TO BUS in der Gruppe KOMMUNIKATION wird
die geänderte Systemeinheit des Messwertes an das Automatisierungssystem übertragen.
Die Übertragung kann auch mit einem Klasse 2 Master (z.B. Commuwin II) aktiviert werden.
Konfigurationsbeispiele
Generell erfolgt die Projektierung eines PROFIBUS PA Systems wie folgt:
1. Die zu konfigurierenden Feldgeräte werden mittels der GSD-Datei in das
Konfigurationsprogramm des Automatisierungssystem eingebunden. Benötigte Messgrößen
können "offline" mit der Projektierungssoftware konfiguriert werden.
2. Das Anwenderprogramm des Automatisierungssystems wird jetzt programmiert. Im Anwen-
derprogramm werden einerseits die Ein- und Ausgabedaten gesteuert und andererseits
festgelegt, wo die Messgrößen zur Weiterverarbeitung zu finden sind.
Gegebenenfalls muss für Automatisierungssysteme, die das IEEE-754-Fließkommaformat
nicht unterstützen, ein zusätzlicher Messwert-Konvertierungsbaustein verwendet werden.
Je nach Art der Datenverwaltung im Automatisierungssystem (Little-Endian-Format oder
Big-Endian-Format) kann auch eine Umstellung der Bytereihenfolge notwendig werden
(Byte-Swapping).
3. Nach Fertigstellung der Projektierung wird eine binäre Datei in das Automatisierungssystem
übertragen.
4. Das System kann nun gestartet werden. Das Automatisierungssystem baut eine Verbindung zu
den projektierten Geräten auf. Die prozessrelevanten Geräteparameter können über einen
Klasse 2 Master eingestellt werden, z.B. mit Hilfe von Commuwin II (s. Seite 78).
6 Inbetriebnahme
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