Seite 1 PROline prosonic flow 90 BA 074D/06/de/12.02 50101778 (PROFIBUS-PA) gültig ab Software-Version: V 1.05.XX (Messverstärker) V 2.02.XX (Kommunikation) Ultraschall-Durchfluss- Messsystem Betriebsanleitung...
Seite 2 Kurzanleitung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Kurzanleitung Mit der folgenden Kurzanleitung können Sie Ihr Messgerät schnell und einfach in Betrieb nehmen: Sicherheitshinweise Seite 7 Lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise sorgfältig durch. Anschluss des Messumformers Seite 38 Die Montage der Sensoren erfolgt mit Hilfe von Angaben aus der Messumfor- mersoftware.
Seite 3 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Kurzanleitung Quick Setup “SENSORMONTAGE” Seite 66 Messgeräte mit Vor-Ort-Bedienung: Mit Hilfe dieses “Quick Setups” ( Seite 66) können Sie die für die Sensormon- tage benötigten Daten wie Sensordistanz (1), Schnurlänge, Rohrmaterialien, Schallgeschwindigkeit in Flüssigkeiten, usw. ermitteln.
Seite 4 Kurzanleitung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Kundenspezifische Parametrierung Seite 47 ff. Komplexe Messaufgaben erfordern das Konfigurieren zusätzlicher Funktionen, die der Anwender über die Funktionsmatrix individuell auswählen, einstellen und 0000 0001 0002 0003 0009 … auf seine Prozessbedingungen anpassen kann. Dafür stehen Ihnen zwei Mög-...
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ... . . 7 Anschluss der Sensorverbindungskabel ..36 4.2.1 Anschluss Prosonic Flow W / U ..36 Bestimmungsgemäße Verwendung .
Seite 6 Inhaltsverzeichnis PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Störungsbehebung ... . . 94 Fehlersuchanleitung ....94 System- und Prozessfehlermeldungen .
Seite 7: Sicherheitshinweise
Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. x Bei speziellen Messstoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Materialbeständigkeit messstoffberührender Teile abzuklären. Für die Auswahl messstoffberührender Materialien hinsichtlich ihrer Korrosionsbeständigkeit im Prozess ist der Anwender verantwortlich.
Seite 8: Rücksendung
Endress+Hauser zurücksenden, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: x Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular “Erklärung zur Kontamination” bei. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesand- tes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren.
Seite 9: Identifizierung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 2 Identifizierung Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem “Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA” besteht aus folgenden Teilen: x Messumformer PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA x Messsensoren Prosonic Flow W oder U 2.1.1 Typenschild Messumformer ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW 90...
Seite 10: Typenschild Messsensoren Prosonic Flow W
2 Identifizierung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 2.1.2 Typenschild Messsensoren Prosonic Flow W ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW W XXXXX-XXXXXXXXXXXX Order Code: XA0..D/ 12345678901 RY 2001 Ser.No.: 06/a3/..W-CL-1F-L-B Type: DN100 - DN4000 -20°C (-4°F) ... +80°C (+175°F) OPEN CLOSE IP67 NEMA...
Seite 11: Ce-Zeichen, Konformitätserklärung
Das Messgerät kann auch mit zertifizierten Geräten anderer Hersteller betrieben werden (Interoperabilität). Registrierte Warenzeichen ® SilGel Registriertes Warenzeichen der Firma Wacker-Chemie GmbH, München, D ® PROFIBUS Registriertes Warenzeichen der PROFIBUS International, Karlsruhe, D FieldTool™, FieldCheck™, Applicator™ Registrierte oder angemeldete Warenzeichen der Firma Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach, CH Endress+Hauser...
Seite 12 2 Identifizierung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Endress+Hauser...
Seite 13: Montage
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Beachten Sie folgende Punkte: x Überprüfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschädigt sind. x Überprüfen Sie die gelieferte Ware auf Vollständigkeit und vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben.
Seite 14: Einbaubedingungen
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Einbaubedingungen 3.2.1 Einbaumaße Abmessungen und Einbaulängen von Messsensoren und Messumformer finden Sie auf Seite 116 ff. 3.2.2 Einbauort Eine richtige Messung ist nur bei gefüllter Rohrleitung möglich. Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung: x Keine Installation am höchsten Punkt der Leitung.
Seite 15: Einbaulage
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage 3.2.3 Einbaulage Vertikale Einbaulage Empfohlene Einbaulage mit Strömungsrichtung nach oben (Ansicht 1). Mitgeführte Feststoffe sinken nach unten. Gase steigen bei stehendem Messstoff aus dem Mess- sensorbereich. Die Rohrleitung kann zudem vollständig entleert und vor Ablagerungen geschützt werden.
Seite 16: Ein- Und Auslaufstrecken (Einbauausführung)
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3.2.5 Ein- und Auslaufstrecken (Einbauausführung) Der Messaufnehmer ist nach Möglichkeit vor Armaturen, wie Ventilen, T-Stücken, Krüm- mern usw., zu montieren. Sind mehrere Strömungshindernisse eingebaut, muss immer die längste Ein- bzw. Auslaufstrecke berücksichtigt werden. Zur Einhaltung der Mess- genauigkeitsspezifikationen werden folgende Ein- und Auslaufstrecken empfohlen: ≥...
Seite 17: Einbau
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage Einbau 3.3.1 Montage der Spannbänder (Clamp On) Für Sensoren W - DN 50...200 Schieben Sie einen der mitgelieferten Gewindebolzen auf das Spannband. Führen Sie das Spannband verdrehungsfrei um das Rohr und das Spannbandende durch den Spannbandverschluss (beachten Sie, dass die Schraube ausgeklappt sein muss).
Seite 18 3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Abb. 10: Spannbandmontage für DN 250...4000 Für Sensoren U - DN 15...100 Die Vorgehensweise für die Installation der Spannbänder für den U-Sensor finden Sie auf Seite 23 im Kapitel “Montage des Messsensors Prosonic Flow U”.
Seite 19: Einsatz Von Schweißbolzen Für W-Sensoren
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage 3.3.2 Einsatz von Schweißbolzen für W-Sensoren Ein Einsatz von Schweißbolzen anstelle von Spannbändern ist für die nachfolgenden Montageausführungen der W Clamp On-Messsensoren möglich. Hinweis! Die Ermittlung der Sensordistanz (Distanz von der Mitte des ersten Bolzens zur Mitte des zweiten Bolzens) erfolgt: x bei Messgeräten mit Vor-Ort-Bedienung über das Quick Setup „Sensormontage“.
Seite 20: Montage Der Messsensoren
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3.3.3 Montage der Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On) Ausführung: 1 oder 3 Traversen Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Zweites Spannband (Gewindebolzen auf gegenüberliegenden Seite) montieren.
Seite 21 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage Führen Sie die beiden Sensorhalterungen über die Gewindebolzen auf das Rohr und ziehen Sie mit Hilfe eines Schraubenschlüssel (SW 13) die Festhaltemuttern fest. Abb. 14: Montage der Sensorhalterungen Bestreichen Sie die Kontaktfläche der Sensoren vom Zentrum bis zur Nut mit einer gleichmäßigen, ca.
Seite 22: Montage Der Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On)
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3.3.4 Montage der Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On) Ausführung: 2 oder 4 Traversen Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Zweites Spannband noch nicht fest montieren. Das zweite Spann- band muss noch entlang des Rohres verschiebbar sein.
Seite 23: Montage Des Messsensors Prosonic Flow U (Clamp On)
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage 3.3.5 Montage des Messsensors Prosonic Flow U (Clamp On) Bei Rohren im Nennweitenbereich DN 15...32 verwenden Sie das mitgelieferte Hal- teprisma (a) um das Rohr zusätzlich zu verstärken. Dieses Halteprisma ist aus- schließlich im Installationsset DN 15...40 (siehe Zubehör auf Seite 92) enthalten.
Seite 24 3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Stellen Sie den Sensorabstand auf der Sensorbaugruppe ein, indem Sie die Sen- soren (c) entlang der Befestigungsschiene verschieben und die Sensor-Fixierungs- muttern (d) festziehen. Die Sensorposition wird vorzugsweise symmetrisch zur Schienenmitte eingestellt. Drehen Sie die Sensor-Einstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn (e) so, dass sich der Sensor innerhalb der Befestigungsschiene nach oben bewegt.
Seite 25 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage Spannbandverschlussschrauben (h) einklappen und mit einem Schraubendreher unverrückbar festziehen. Falls gewünscht, das Spannband anschließend auf die gewünschte Länge kürzen. " Achtung! x Verletzungsgefahr! Vermeiden Sie beim Kürzen des Spannbandes scharfe Kanten. x Insbesondere bei Kunststoffrohren besteht die Gefahr, dass das Rohr bei zu starkem Festziehen, schaden nehmen kann.
Seite 26: Begriffserläuterungen Zu Prosonic Flow W (Einbauausführung)
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3.3.6 Begriffserläuterungen zu Prosonic Flow W (Einbauausführung) In der nachfolgenden Grafik finden Sie eine Übersicht der verwendeten Begriffe, welche für die Montage von Prosonic Flow W (Einbauausführung) erforderlich sind. Abb. 23: Begriffserläuterung Einspurausführung a = Sensordistanz c = Spurlänge...
Seite 27: Einbau Der Messsensoren Prosonic Flow W (Einspur-Einbauausführung)
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage 3.3.7 Einbau der Messsensoren Prosonic Flow W (Einspur-Einbauausführung) Montagebereich (e) auf dem Rohrabschnitt festlegen: – Einbauort: Seite 14 – Ein-/Auslaufstrecken: Seite 16 – Platzbedarf der Messstelle: ca. 1x Rohrdurchmesser. Mittellinie auf dem Rohr am Montageort auftragen und erstes Bohrloch anzeichnen (Bohrlochdurchmesser: 65 mm).
Seite 28 3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Sensordistanz (a) ausgehend von der Mittellinie des ersten Bohrlochs einzeichnen. Mittellinie auf die Rückseite des Rohrs projizieren und anzeichnen. Abb. 26: Einbau Messsensoren, Schritte 5 und 6 Bohrloch auf der rückseitigen Mittellinie einzeichnen.
Seite 29 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage 10. Beide Sensorhalterungen einschweißen. Kontrollieren Sie nach dem Schweißen noch einmal die Bohrlochabstände und messen Sie die Spurlänge. Hinweis! – bei Messgeräten mit Vor-Ort-Anzeige wird die Spurlänge als Maß über das Quick Setup-Menü angegeben.
Seite 30: Montage Wandaufbaugehäuse
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3.3.8 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: x Direkte Wandmontage x Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör o Seite 92) x Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör o Seite 92) "...
Seite 31 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 3 Montage Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten (Abb. 31). Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen. Eine weitere Abstützung ist nicht notwendig.
Seite 32: Einbaukontrolle
3 Montage PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Einbaukontrolle Führen Sie nach dem Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Ist das Messgerät beschädigt (Sichtkontrolle)? Entspricht das Messgerät den Messstellenspezifikationen, wie s. Seite 109 ff.
Seite 33: Verdrahtung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung Verdrahtung Warnung! x Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre E+H-Vertretung gerne zur Verfügung. Kabelspezifikationen PROFIBUS-PA Kabeltyp Für den Anschluss des Messgerätes an den Feldbus sind grundsätzlich zweiadrige...
Seite 34 4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Nachfolgend sind geeignete Feldbuskabel verschiedener Hersteller für den Nicht-Ex- Bereich aufgelistet: x Siemens: 6XV1 830-5BH10 x Belden: 3076F x Kerpen: CeL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL Maximale Gesamtkabellänge Die maximale Netzwerkausdehnung ist von der Zündschutzart und den Kabelspezifika- tionen abhängig.
Seite 35 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung Diese für die elektromagnetischen Verträglichkeit und für den Personenschutz optima- len Verfahrensweise kann ohne Einschränkung in Anlagen mit optimalem Potentialaus- gleich angewendet werden. Bei Anlagen ohne Potentialausgleich können netzfrequente Ausgleichströme (50 Hz) zwischen zwei Erdungspunkten fließen, die in ungünstigen Fällen, z.B. beim Über- schreiten des zulässigen Schirmstroms das Kabel zerstören können.
Seite 36: Anschluss Der Sensorverbindungskabel
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Anschluss der Sensorverbindungskabel 4.2.1 Anschluss Prosonic Flow W / U Warnung! x Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 37: Kabelspezifikationen
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung Vorgehensweise: Messumformer: Schrauben lösen und Deckel (1) vom Anschlussklemmenraum ent- fernen. Blinddeckel für die Kabeleinführungen entfernen. Spezialkabeleinführung, welche mit den Sensoren mitgeliefert wird, demontieren. Beide Sensorverbindungskabel durch den Deckel der Kabelverschraubung (6) in den Anschlussklemmenraum führen.
Seite 38: Anschluss Der Messeinheit
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! x Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 39: Anschlussklemmenbelegung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung N (L–) L1 (L+) PA (+) PA (–) 20 21 22 23 24 25 26 27 Abb. 35: Anschließen des Messumformers (Wandaufbaugehäuse). Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm Kabel für Hilfsenergie: 85...260 V AC, 20...55 V AC, 16...62 V DC Klemme Nr.
Seite 40: Feldbus-Gerätestecker
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4.3.3 Feldbus-Gerätestecker Die Anschlusstechnik beim PROFIBUS-PA ermöglicht es, Messgeräte über einheitliche mechanische Anschlüsse wie T-Abzweiger, Verteilerbausteine usw. an den Feldbus anzuschließen. Diese Anschlusstechnik mit vorkonfektionierten Verteilerbausteinen und Steckverbinder besitzt gegenüber der konventionellen Verdrahtung erhebliche Vorteile: x Feldgeräte können während des normalen Messbetriebes jederzeit entfernt, ausge-...
Seite 41: Potenzialausgleich
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung Technische Daten (Gerätestecker): Anschlussquerschnitt 0,75 mm Anschlussgewinde PG 13.5 Schutzart IP 67 nach DIN 40 050 IEC 529 Kontaktoberfläche CuZnAu Werkstoff Gehäuse Cu Zn, Oberfläche Ni Brennbarkeit V - 2 nach UL - 94 Betriebstemperatur –40...+85 °C...
Seite 42: Schutzart
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Schutzart Messumformer (Wandaufbaugehäuse) Die Messumformer erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 67. Um nach erfolg- ter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: x Die Gehäusedichtungen müssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt...
Seite 43 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 4 Verdrahtung Durchflussmesssensoren U (Clamp On) Die Durchflussmesssensoren U erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 52. Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 52 zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: x Es dürfen nur die von E+H gelieferten Kabel mit den dazugehörenden Sensorste-...
Seite 44: Anschlusskontrolle
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Messgerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem 85...260 V AC (45...65 Hz)
Seite 45: Bedienung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Bedienung Bedienung auf einen Blick Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Messgerätes stehen dem Bediener verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: 1. Vor-Ort-Bedienung (Option) o Seite 47 Mit der Vor-Ort-Bedienung können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen, gerätespezifische Parameter im Feld konfigurieren und die Inbetriebnahme...
Seite 46: Anzeige- Und Bedienelemente
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Bedienung können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Gerät konfigurieren. Das Anzeigefeld besteht aus zwei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph, usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Mög- lichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu...
Seite 47: Vor-Ort-Bedienung / Bedienung Über Die Funktionsmatrix
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Vor-Ort-Bedienung / Bedienung über die Funktionsmatrix 5.3.1 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! x Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf Seite 48. x Funktionsbeschreibungen o Handbuch “Beschreibung Gerätefunktionen” HOME-Position o F o Einstieg in die Funktionsmatrix Funktionsgruppe auswählen (z.B.
Seite 48: Allgemeine Hinweise
Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit! Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen speziellen, nur der E+H-Serviceorganisation bekannten Service-Code geschützt. Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung. Endress+Hauser...
Seite 49: Programmiermodus Sperren
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung 5.3.4 Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt, falls Sie die Bedientasten nicht mehr betätigen. Die Programmierung kann auch gesperrt werden, indem Sie in der Funktion “CODE EINGABE”...
Seite 50: Kommunikation Profibus-Pa
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Kommunikation PROFIBUS-PA 5.5.1 PROFIBUS-PA-Technologie PROFIBUS (Process Field Bus) ist ein nach Europanorm EN 50170, Volume 2 standar- disiertes Bussystem, welches seit mehreren Jahren erfolgreich in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung (Chemie und Verfahrenstechnik) eingesetzt wird.
Seite 51 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Kommunikationspartner In einem Steuerungssystem fungiert das Gerät immer als Slave und kann somit je nach Art der Anwendung Daten mit einem bzw. mehreren Mastern austauschen. Master kann ein Prozessleitsystem, eine SPS oder ein PC mit einer PROFIBUS-DP- Kommunikationseinsteckkarte sein.
Seite 52: Azyklischer Datentausch
Mit einem Klasse 2 Master können auf die Blöcke zugegriffen werden, welche in der Abbildung dargestellt sind. Die Parameter welche in dem Endress+Hauser Bedienprogramm (Commuwin II) bedient werden können sind auf Seite 54 ff. in Form einer Matrix dargestellt. Abb. 45: Funktionsblock-Modell für Prosonic Flow PROFIBUS-PA...
Seite 53: Bedienung Über Profibus-Konfigurations- Programme
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Bedienung über PROFIBUS-Konfigurations- programme Für die Konfiguration stehen dem Benutzer spezielle, von unterschiedlichen Herstellern angebotene Konfigurations- und Bedienprogramme zur Verfügung. Damit können sowohl die PROFIBUS-PA-Parameter, als auch alle gerätespezifischen Parameter konfiguriert werden. Über die vordefinierten Funktionsblöcke ist ein einheitlicher Zugriff auf alle Netzwerk- und Gerätedaten möglich.
Seite 54: Commuwin Ii-Bedienprogramm
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5.6.2 Commuwin II-Bedienprogramm Commuwin II ist ein Programm für die Fernbedienung von Feld- und Schaltwarten- geräten. Der Einsatz des Commuwin II-Bedienprogramms ist unabhängig vom Gerätetyp und der Kommunikationsart (HART oder PROFIBUS) möglich. Hinweis! Weitere Informationen zu Commuwin II finden Sie in folgenden E+H-Dokumentationen: x System Information: SI 018F/00/de “Commuwin II”...
Seite 55 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Gerätematrix Endress+Hauser...
Seite 56 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Aufnehmerdaten (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 57 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Anzeigefunktionen (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 58 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Version Info (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 59 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Physical Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 60 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Transducer Block Flow (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 61 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Analog Input Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 62 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Summenzähler Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 63: Hardware-Einstellungen
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5 Bedienung Hardware-Einstellungen 5.7.1 Einstellen des Schreibschutzes Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder ausgeschaltet werden. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen.
Seite 64: Einstellen Der Geräteadresse
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 5.7.2 Einstellen der Geräteadresse Beachten Sie folgende Punkte: x Die Adresse muss bei einem PROFIBUS-PA Gerät immer eingestellt werden. Gültige Geräteadressen liegen im Bereich 0…125. In einem PROFIBUS-PA-Netz kann jede Adresse nur einmal vergeben werden. Bei nicht korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Master nicht erkannt.
Seite 65: Inbetriebnahme
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Installationskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen: x Checkliste “Einbaukontrolle” o Seite 32 x Checkliste “Anschlusskontrolle” o Seite 44 Hinweis! x Die funktionstechnischen Daten der PROFIBUS-PA-Schnittstelle nach IEC 61158-2 (MBP) müssen eingehalten werden (FISCO-Modell).
Seite 66: Inbetriebnahme Via Vor-Ort-Bedienung
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Inbetriebnahme via Vor-Ort-Bedienung 6.2.1 Quick Setup “Sensormontage” Mit Hilfe dieses Quick Setup können Sie die für die Montage der Sensoren benötigte Sensordistanz ermitteln. ENDRESS+HAUSER Setup Quick Setup Sensor HOME-POSITION Sprache Einheiten ➀ QS-Sensor...
Seite 67: Quick Setup "Inbetriebnahme
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme 6.2.2 Quick Setup “Inbetriebnahme” Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Bedienung ausgestattet ist, können über das Quick Setup-Menü “Inbetriebnahme” alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter schnell und einfach konfiguriert werden (Abb. 49). Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Bedienung sind die einzelnen Parameter und Funktionen über ein Konfigurationsprogramm zu konfigurieren.
Seite 68: Konfiguration Bus-Schnittstelle
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6.2.3 Konfiguration BUS-Schnittstelle Hinweis! Um Gerätefunktionen, Zahlenwerte oder Werkeinstellungen zu verändern, muss ein Zahlencode (Werkeinstellung: 90) eingegeben werden o Seite 48. Folgende Schritte sind nacheinander durchzuführen: Überprüfen des Hardware-Schreibschutzes: KOMMUNIKATION o SCHREIBSCHUTZ Eingabe der Messstellenbezeichnung: KOMMUNIKATION o MESSSTELLENBEZEICHNUNG Ordnen Sie eine Bus-Adresse zu, falls dies nicht bereits über die Miniaturschalter...
Seite 69: Inbetriebnahme Via Konfigurationsprogramm
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Inbetriebnahme via Konfigurationsprogramm 6.3.1 Sensormontage Für die Sensormontage existieren in den verschiedenen Konfigurations- und Bedienprogrammen (Commuwin II, FieldTool, usw.) keine der Vor-Ort-Bedienung entsprechenden “Quick Setup”-Menüs. Für die Ermittlung der entsprechenden Werte wie Sensordistanz, Schnurlänge, usw.
Seite 70 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Vorgehensweise (Ermitteln von Daten für die Sensormontage) Mit Hilfe der folgenden Tabellen können Sie die für die Sensormontage erforderlichen Funktionen in der richtigen Reihenfolge anwählen und konfigurieren: x Sensormontage “Clamp On” o Seite 70 x Sensormontage “Insertion”...
Seite 71 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Sensormontage “Clamp On” Ablauf Vor-Ort-Bedienung FieldTool Commuwin II Auswahl - Eingabe - Anzeige FLÜSSIGKEITSDATEN PROZESSPARAMETER FLÜSSIGKEITSDATEN Flüssigkeit im Rohr FLÜSSIGKEIT FLÜSSIGKEIT FLÜSSIGKEIT (V9H0) Temperatur Flüssigkeit TEMPERATUR TEMPERATUR TEMPERATUR (V9H1) Schallgeschwindigkeit SCHALLGESCHWINDIGKEIT SCHALLGESCHWINDIGKEIT SCHALLGESCHWINDIGKEIT Flüssigkeit...
Seite 72 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Sensormontage “Einbauausführung / Insertion” Ablauf Vor-Ort-Bedienung FieldTool Commuwin II Auswahl - Eingabe - Anzeige AUFNEHMERDATEN AUFNEHMERDATEN Herstellerspezifischer Transducer Block “PROSONIC 90 PBUS”: AUFNEHMER-DATEN (VAH5) AUFNEHMERPARAMETER Messart MESSUNG MESSUNG TRANSMISSIONSMESSUNG (V3H0) Sensortyp SENSORTYP SENSORTYP...
Seite 73: Inbetriebnahme, Konfiguration Bus-Schnittstelle
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme 6.3.2 Inbetriebnahme, Konfiguration BUS-Schnittstelle Die Bedienung über Commuwin II wird in der E+H-Dokumentation BA 124F/00/a2 beschrieben. Die Schritte 1-5 können in der gleichen Reihenfolge abgehandelt werden, wie sie in Kap. 6.2.3 “Konfiguration BUS-Schnittstelle” beschrieben sind.
Seite 74: Umskalierung Des Eingangswertes
– Für eine schrittweise Konfiguration wird die “Kopplungsdokumentation” empfohlen, die für verschiedene Automatisierungssysteme und Speicherpro- grammierbare Steuerungen bei Endress+Hauser Process Solutions erhältlich ist. – Die für die Inbetriebnahme und Netzwerkprojektierung erforderlichen Dateien können, wie auf der Seite 75 beschrieben, bezogen werden.
Seite 75: Systemintegration
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Systemintegration Nach der Inbetriebnahme über die Vor-Ort-Bedienung oder den Klasse 2 Master (Commuwin II) ist das Gerät für die Systemintegration vorbereitet. Um die Feldgeräte in das Bussystem einzubinden, benötigt das PROFIBUS-PA-System eine Beschreibung der Geräteparameter wie Ausgangsdaten, Eingangsdaten, Datenformat, Datenmenge...
Seite 76 (ID-Nr.). Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt diese ID-Nr. mit der Herstellerkennung 15xx. Um eine bessere Zuordnung und Eindeutigkeit zur jeweiligen GSD zu erhalten lauten die GSD-Namen (ausser den Type Dateien) bei Endress+Hauser wie folgt: EH3_15xx EH = Endress + Hauser 3 = Profile 3.0...
Seite 77 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Standard und Extended Formate Es gibt GSD-Dateien, deren Module durch eine erweiterte Kennung (z.B. 0x42, 0x84, 0x08, 0x05) übertragen werden. Diese GSD-Dateien befinden sich im Ordner “Extended”. Des weiteren befinden sich die GSD-Dateien mit einer Standardkennung (z.B. 0x94) im Ordner “Standard”.
Seite 78: Zyklischer Datenaustausch
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6.4.1 Zyklischer Datenaustausch Bei PROFIBUS-PA erfolgt die zyklische Übertragung der Analogwerte zum Automatisie- rungssystem in Datenblöcken zu 5 Byte. Der Messwert wird in den ersten 4 Bytes in Form von Fließkommazahlen nach IEEE 754-Standard dargestellt (siehe IEEE Gleit- punktzahl).
Seite 79 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Blockmodell Die vom Prosonic Flow 90 im zyklischen Datenaustausch übertragenen Analogwerte sind: x Volumenfluss x Schallgeschwindigkeit x Durchflussgeschwindigkeit x Summenzähler 1 und die dazu gehörenden Steuerungen x Display value (Anzeigewert) x Steuerung für herstellerspezifische Funktionen Hinweis! Der Summenzähler kann in verschiedenen Kombinationen mit den Summenzähler-...
Seite 80 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Eingangsdaten Eingangsdaten sind: Volumenfluss, Schallgeschwindigkeit, Durchflussgeschwindigkeit und Summenzähler. Mit diesen Messgrößen kann der aktuelle Messwert zum Automatisierungssystem übertragen werden. Datentransfer vom Prosonic Flow 90 zum Automatisierungssystem Die Eingangs- und Ausgangsbytes sind in ihrer Reihenfolge fest strukturiert. Wird über das Konfigurationsprogramm die Adressierung automatisch vorgenommen, können die...
Seite 81 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Ausgangsdaten Display value (Anzeigewert) Der Display value bietet die Möglichkeit, einen im Automatisierungssystem berech- neten Messwert direkt zum Prosonic Flow 90 zu übertragen. Dieser Messwert ist ein reiner Anzeigewert, der der Zeile 1 oder der Zeile 2 der Anzeige zugeordnet werden kann.
Seite 82 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Steuerungen für den Summenzähler (Ausgangsdaten) Mit diesen Funktionen ist es möglich, von einem Automatisierungssystem aus den Summenzähler zu steuern. Folgende Steuerungen sind möglich: x Aufsummierung x Rücksetzen x Aktivierung eines voreingestellten Wertes x Bilanzierung...
Seite 83 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme In der GSD-Datei ist der Platzhalter “EMPTY_MODULE” (0x00) enthalten. Mit seiner Hilfe können die Messgrößen, die nicht benötigt werden, unter Verwendung der Projektie- rungssoftware des Klasse 1 Masters, deaktiviert werden. Beispiele zur Konfiguration o Seite 83 Hinweis! Aktivieren Sie nur die Datenblöcke, die im Automatisierungssystem verarbeitet werden.
Seite 84: Konfigurationsbeispiele Mit Simatic S7 Hw-Konfig
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6.4.2 Konfigurationsbeispiele mit Simatic S7 HW-Konfig Beispiel 1: Vollkonfiguration mittels herstellerspezifischer GSD-Datei Steckplatz 1: AI-Volumenfluss Steckplatz 2: AI-Schallgeschwindigkeit Steckplatz 3: AI-Durchflussgeschwindigkeit Steckplatz 4: Summenzähler + Steuerung (SETTOT_MODETOT_TOTAL) Steckplatz 5: Anzeigewert (DISPLAY VALUE) Steckplatz 6: Steuerung (CONTROL BLOCK), herstellerspezifisch Bei dieser Konfiguration sind alle Datenblöcke aktiviert, die vom Prosonic Flow 90 unter-...
Seite 85 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 2: Ersetzen von Messgrößen durch Platzhalter (EMPTY_MODULE) mittels hersteller- spezifischer GSD-Datei Steckplatz 1: AI-Volumenfluss Steckplatz 2-3: Platzhalter (EMPTY MODULE) Steckplatz 4: Summenzähler “ohne Steuerung” Steckplatz 5: Anzeigewert (DISPLAY VALUE) Steckplatz 6: Steuerung (CONTROL BLOCK), herstellerspezifisch Mit dieser Konfiguration werden Volumenfluss, Summenzähler, Anzeigewert und...
Seite 86 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Beispiel 3: Konfiguration der Messgrößen ohne Platzhalter (EMPTY_MODULE) mittels hersteller- spezifischer GSD-Datei Steckplatz 1: AI-Volumenfluss Steckplatz 2: AI-Schallgeschwindigkeit Mit dieser Konfiguration werden Volumenfluss und Schallgeschwindigkeit übertragen. Werden keine weiteren Messgrößen benötigt, müssen die Platzhalter (EMPTY_MODULE) entfallen.
Seite 87 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 4: Vollkonfiguration mittels Profil GSD-Datei PA139741.gsd (IEC 61158-2 (MBP)) Steckplatz 0: AI-Volumenfluss Steckplatz 1: AI-Schallgeschwindigkeit Steckplatz 2: Summenzähler + Steuerung (SETTOT_MODETOT_TOTAL) Mit dieser Konfiguration werden Volumenfluss, Schallgeschwindigkeit sowie Summen- zähler + Steuerung übertragen.
Seite 88 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Statuscode In der folgenden Tabelle finden Sie die Statuscodes, die von den Blöcken AI (Analog Input), TOT (Summenzähler) und Display value unterstützt werden. Die Codierung des Status entspricht den PROFIBUS Profilen 3.0 “PROFIBUS-PA Profile for Process Control Devices - General Requirements”...
Seite 89: Applikationsspezifische Inbetriebnahme
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 6 Inbetriebnahme Applikationsspezifische Inbetriebnahme 6.5.1 Nullpunktabgleich Ein Nullpunktabgleich ist grundsätzlich nicht erforderlich! Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: x bei höchsten Ansprüchen an die Messgenauigkeit und sehr geringen Durchfluss- mengen x bei extremen Prozess- oder Betriebsbedingungen, z.B. bei sehr hohen Prozess- temperaturen oder sehr hoher Viskosität des Messstoffes.
Seite 90 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Hinweis! Der Nullpunktabgleich kann folgendermaßen durchgeführt werden: x über das PROFIBUS-Konfigurationsprogramm im herstellerspez. Transducer Block (Prosonic 90 PBUS o “Gerätematrix” o NULLPUNKTABGLEICH (V5H0)) x über die Vor-Ort-Bedienung (Option) Durchführen des Nullpunktabgleichs (mit Vor-Ort-Bedienung Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen.
Seite 91: Wartung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 7 Wartung Wartung Für das Durchfluss-Messsystem Prosonic Flow 90 sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.
Seite 92: Zubehör
8 Zubehör PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code 90XXX XXXXX ******** Messumformer Messumformer für den Austausch oder für die...
Seite 93 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 8 Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Sensorkabelset für Proso- – 5 m Sensorkabel, PVC, –20...+70 °C DK9SC nic Flow W – 10 m Sensorkabel, PVC, –20...+70 °C DK9SC – 15 m Sensorkabel, PVC, –20...+70 °C DK9SC –...
Seite 94: Störungsbehebung
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder Instand gesetzt werden kann. Beachten Sie in solchen Fällen unbedingt die auf Seite 8 aufge- führten Maßnahmen, bevor Sie das Messgerät an Endress+Hauser zurücksenden. Legen Sie dem Messgerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular “Erklärung zur Kontamination”...
Seite 95: Fehlerhafte Verbindung Zum Leitsystem
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Fehlerhafte Verbindung zum Leitsystem Zwischen dem Leitsystem und dem Messgerät kann keine Verbindung aufgebaut werden. Prüfen Sie folgende Punkte: Überprüfen Sie die Versorgungsspannung o Klemme 1/2 Versorgungsspannung Messumformer Überprüfen Sie die Gerätesicherung o Seite 107 Gerätesicherung...
Seite 96: System- Und Prozessfehlermeldungen
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA System- und Prozessfehlermeldungen Allgemeine Hinweise Auftretende System- und Prozessfehler werden vom Messgerät grundsätzlich zwei Fehlermeldetypen fest zugeordnet und damit unterschiedlich gewichtet: Fehlermeldetyp “Störmeldung”: x Der Messbetrieb wird bei dieser Meldung sofort unterbrochen bzw. gestoppt! x Darstellung auf dem PROFIBUS o Störmeldungen werden über den Statuszustand...
Seite 97 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q / Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block / Substatus / (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Amplifier EEPROM data S AMP SW-EEPROM device failure Fehlerursache: inconsistent # 012 (Gerätefehler) (schlecht) Systemfehler.
Seite 98 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q / Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block / Substatus / (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Interuption between S SENSOR AUFW. sensor failure Fehlerursache: sensor and transmitter # 084...
Seite 99 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q / Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block / Substatus / (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Attenuation of accoustic S SIGNAL Z. KLEIN device failure Fehlerursache: measurement section # 391 (Gerätefehler)
Seite 100 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q / Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block / Substatus / (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Interference P INTERFERENCE non specific UNCERTAIN Fehlerursache: # 495 (unsicherer Zustand) (unsicher) Die im Rohr übertragene Welle 0x43 kann das Nutzsignal überlagern.
Seite 101 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q / Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block / Substatus / (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Simulation of measu- S SIM. MESSGRÖSSE simulated value UNCERTAIN Ursache: ring active # 692...
Seite 102: Prozessfehler Ohne Meldung
Rücksendung von Geräten an E+H Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgeführten Maßnahmen, bevor Sie ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden. Legen Sie dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig aus- gefüllte Formular “Erklärung zur Kontamination” bei. Eine Kopiervorlage des Formulars befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung.
Seite 103: Ersatzteile
Ersatzteile werden als “Set” ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: x Ersatzteil x Zusatzteile, Kleinmaterialien (Schrauben, usw.) x Einbauanleitung x Verpackung Abb. 54: Ersatzteile für Messumformer PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA (Feld- und Wandaufbauge- häuse) Netzteilplatine (85...260 V AC, 20...55 V AC, 16...62 V DC) Messverstärkerplatine I/O-Platine (Typ PROFIBUS-PA) Anzeigemodul Feldbus-Gerätestecker bestehend aus Schutzkappe, Stecker, Adapterstück PG 13,5/M20,5...
Seite 104: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Warnung! x Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektro- nikraumabdeckung entfernen. x Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufla- dung können elektronische Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt...
Seite 105 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Abb. 55: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für Ein-/Ausbau Netzteilplatine Messverstärkerplatine Sensorsignalkabel I/O-Platine Typ PROFIBUS-PA Endress+Hauser...
Seite 106: Ein-/Ausbau Der Durchflussmesssensoren W "Einbau
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Ein-/Ausbau der Durchflussmesssensoren W “Einbau” Der aktive Teil des Durchflussmesssensors W “Einbau” kann ohne Prozessunterbruch ausgetauscht werden. Ziehen Sie den Sensorstecker (1) vom Sensordeckel (3). Entfernen sie den kleinen Sprengring (2). Er ist auf dem oberen Rand des Sensorhalses montiert und hält den Sensordeckel fest.
Seite 107: Austausch Der Gerätesicherung
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 9 Störungsbehebung Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine (Abb. 57). Tauschen Sie die Sicherung wie folgt aus: Schalten sie die Hilfsenergie aus.
Seite 108: Software-Historie
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Software-Historie Software-Version / Änderungen Software Änderungen Dokumentation Datum Messverstärker V 1.01.00 / 05.2002 Original-Software – Bedienbar über: – FieldTool – Commuwin II (ab Version 2.07.02) – PROFIBUS-DP/-PA Version 3.0 V 1.05.00 / 12.2002 Software-Erweiterung: •...
Seite 109: Technische Daten
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10 Technische Daten Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungsbereiche x Durchflussmessung von Flüssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen. x Anwendungen in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik zur Kontrolle von Prozessen. 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Prosonic Flow arbeitet nach dem Laufzeitdifferenz-Messverfahren.
Seite 110: Hilfsenergie
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA FDE (Fault Disconnection 0 mA Electronic) Datenübertragungs- PROFIBUS-PA: geschwindigkeit Unterstützte Baudrate = 31.25 kBaud Signalcodierung PROFIBUS-PA: Manchester II 10.1.5 Hilfsenergie Elektrische Anschlüsse s. Seite 33 ff. Potenzialausgleich Beachten Sie bei Geräten für den explosionsgefährdeten Bereich die entsprechenden Hinweise in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen.
Seite 111: Messgenauigkeit
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10 Technische Daten 10.1.6 Messgenauigkeit x Messstofftemperatur: +28 °C ± 2 K Referenzbedingungen x Umgebungstemperatur: +22 °C ± 2 K x Warmlaufzeit: 30 Minuten Einbau: x Einlaufstrecke >10 x DN x Auslaufstrecke > 5 x DN x Messaufnehmer und Messumformer sind geerdet.
Seite 112: Einsatzbedingungen
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10.1.7 Einsatzbedingungen Einbaubedingungen Einbauhinweise Einbaulage beliebig (senkrecht, waagrecht) Einschränkungen und weitere Einbauhinweise o Seite 14 ff. Clamp On-Ausführung o Seite 15 Ein- und Auslaufstrecken Einbauausführung o Seite 16 Verbindungskabellänge Es werden abgeschirmte Kabel in folgenden Längen angeboten: 5 m, 10 m, 15 m und 30 m Kabel nicht in die Nähe von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen.
Seite 113 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10 Technische Daten x Messumformer Prosonic Flow 90: Schutzart IP 67 (NEMA 4X) x Durchfluss-Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On): IP 67 (NEMA 4X) x Durchfluss-Messsensoren Prosonic Flow U (Clamp On): IP 52 x Durchfluss-Messsensoren Prosonic Flow W (Einbauausführung): IP 68 (NEMA 6P) Stoß- und Schwingungs-...
Seite 114: Konstruktiver Aufbau
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10.1.8 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße s. Seite 116 ff. Gewicht Gehäuse Messumformer: Wandaufbaugehäuse: 6,0 kg Messsensoren: x Durchfluss-Messsensoren W (Clamp On) inkl. Montageschiene und Spannbänder: 2,8 kg x Durchfluss-Messsensoren U (Clamp On): 1 kg...
Seite 115: 10.1.10 Zertifikate Und Zulassungen
E+H-Serviceorganisation. 10.1.12 Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können (s. Seite 92). Ausführliche Anga- ben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. 10.1.13 Ergänzende Dokumentationen x System Information Prosonic Flow 90/93 (SI 034D/06/de) x Technische Information Prosonic Flow 90/93 W / U / C (TI 057D/06/de) x Beschreibung Gerätefunktionen Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA (BA 075D/06/de)
Seite 116: Abmessungen Wandaufbaugehäuse
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10.2 Abmessungen Wandaufbaugehäuse Abb. 59: Abmessungen Wandaufbaugehäuse (Schalttafeleinbau und Rohrmontage Seite 31 Endress+Hauser...
Seite 117: Abmessungen W-Sensoren (Clamp On)
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10 Technische Daten 10.3 Abmessungen W-Sensoren (Clamp On) Abb. 60: Abmessungen W-Sensor (Clamp On) Sensordistanz mit Hilfe des Quick Setup oder über ein Konfigurationsprogramm ermittelbar Rohraußendurchmesser (wird von der Anwendung bestimmt) 10.4 Abmessungen U-Sensoren (Clamp On) 52.5...
Seite 118: Abmessungen W-Sensoren (Einbauausführung)
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA 10.5 Abmessungen W-Sensoren (Einbauausführung) ~ 150 Abb. 62: Abmessungen W-Sensor (Einbauausführung) Rohraußendurchmesser (wird von der Anwendung bestimmt) Sensordistanz mit Hilfe des Quick Setup oder über ein Konfigurationsprogramm ermittelbar Spurlänge mit Hilfe des Quick Setup oder über ein Konfigurationsprogramm ermittelbar...
Seite 119: Stichwortverzeichnis
PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen Datenaustausch U-Sensoren (Clamp On-Ausführung) ..117 azyklisch ....... 52 W Sensoren (Clamp On-Ausführung) .
Seite 120 Stichwortverzeichnis PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Fehlermeldungen Kabelspezifikationen Definitionen ......49 PROFIBUS-PA ......33 System-/Prozessfehler .
Seite 121 PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Stichwortverzeichnis Prozessfehler Definition ....... 49 Umgebungsbedingungen .
Seite 122 Stichwortverzeichnis PROline Prosonic Flow 90 PROFIBUS-PA Endress+Hauser...
Seite 123: Erklärung Zur Kontamination
Erklärung zur Kontamination Lieber Kunde, Aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen benötigen wir die unterschriebene »Erklärung zur Kontamination«, bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann. Legen Sie diese vollständig ausgefüllte Erklärung unbedingt den Versandpapieren bei. Dies gilt auch für zusätzliche Sicherheitsdatenblätter und/oder spezielle Handhabungsvorschriften.
Seite 124 Mexico – México, D.F Croatia – Zagreb Tel. (3) 94 40 80, Fax (9) 54 80 38 ❑ Endress+Hauser (México), S.A. de C.V. ❑ Endress+Hauser GmbH+Co. Sweden – Sollentuna Tel. (5) 5 55 68 24 07, Fax (5) 5 55 68 74 59 Malaysia –...

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