Seite 1 PROline prosonic flow 93 BA 076D/06/de/12.02 50102132 PROFIBUS-DP/-PA gültig ab Software-Version: V 1.05.XX (Messverstärker) V 2.02.XX (Kommunikation) Ultraschall-Durchfluss- Messsystem Betriebsanleitung...
Seite 2 Kurzanleitung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Kurzanleitung Mit der folgenden Kurzanleitung können Sie Ihr Messgerät schnell und einfach in Betrieb nehmen: Sicherheitshinweise Seite 7 Lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise sorgfältig durch. ▼ Anschluss des Messumformers Seite 48 Die Montage der Sensoren erfolgt mit Hilfe von Angaben aus der Messumfor- mersoftware.
Seite 3 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Kurzanleitung ▼ Quick Setup “SENSORMONTAGE” Seite 82, 86 Messgeräte mit Vor-Ort-Anzeige: Mit Hilfe dieses “Quick Setups” ( Seite 82) können Sie die für die Sensor- montage benötigten Daten wie Sensorabstand (1), Schnurlänge, Rohrmateria- lien, Schallgeschwindigkeit in Flüssigkeiten, usw., ermitteln.
Seite 4 Kurzanleitung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Kundenspezifische Parametrierung Komplexe Messaufgaben erfordern das Konfigurieren zusätzlicher Funktionen, die der Anwender über die Funktionsmatrix individuell auswählen, einstellen und 0000 0001 0002 0003 0009 … auf seine Prozessbedingungen anpassen kann. Dafür stehen Ihnen zwei Mög-...
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ... . . 7 3.3.12 Montage Wandaufbaugehäuse ..38 Einbaukontrolle ......40 Bestimmungsgemäße Verwendung .
Seite 6 Inhaltsverzeichnis PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Applikationsspezifische Inbetriebnahme . . . 113 6.5.1 Nullpunktabgleich ... . . 113 Datenspeicher (DAT, F-Chip) ... 116 Wartung .
Seite 7: Sicherheitshinweise
Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autor- isiert und eingewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. x Bei speziellen Messstoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Materialbeständigkeit messstoffberührender Teile abzuklären. Für die Auswahl messstoffberührender Materialien hinsichtlich ihrer Korrosionsbeständigkeit im Prozess ist der Anwender verantwortlich.
Seite 8: Rücksendung
Endress+Hauser zurücksenden, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: x Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular “Erklärung zur Kontamination” bei. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückge- sandtes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren.
Seite 9: Identifizierung
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 2 Identifizierung Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem “Prosonic Flow 93” besteht aus folgenden Teilen: x Messumformer Prosonic Flow 93 x Messaufnehmer Prosonic Flow W oder U und Prosonic Flow P 2.1.1 Typenschild Messumformer ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW 93...
Seite 10: Typenschild Messaufnehmer
2 Identifizierung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW P XXXXX-XXXXXXXXXXXX Order Code: XA059D/ 12345678901 RY 2001 Ser.No.: 06/a3/..P-CL-1F-L-B Type: DN100-DN4000 -40°C (-40°F) ... +80°C (+175°F) OPEN CLOSE 0032 IP68 NEMA TYPE 6P APPROVED II2G EEx ib IIC/IIB T6-T1 Intrinsically safe for CL.I, GP.ABCD...
Seite 11: Typenschild Der Sensoren Prosonic Flow U
Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte” sowie die EMV-Anforderungen gemäß EN 61326/A1. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzli- chen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Endress+Hauser...
Seite 12: Gerätezertifizierung Profibus-Dp/-Pa
(Interoperabilität). Registrierte Warenzeichen ® SilGel Registriertes Warenzeichen der Firma Wacker-Chemie GmbH, München, D ® PROFIBUS Registriertes Warenzeichen der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V., Karlsruhe, D T-DAT™, F-CHIP™, FieldTool™, FieldCheck™, Applicator™ Angemeldetet oder registrierte Warenzeichen der Firma Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach, CH Endress+Hauser...
Seite 13: Montage
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Beachten Sie folgende Punkte: x Überprüfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschädigt sind. x Überprüfen Sie die gelieferte Ware auf Vollständigkeit und vergleichen Sie den Liefer- umfang mit Ihren Bestellangaben.
Seite 14: Einbaubedingungen
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Einbaubedingungen 3.2.1 Einbaumaße Abmessungen und Einbaulängen von Messsensoren und Messumformer finden Sie auf Seite 152 ff. 3.2.2 Einbauort Eine richtige Messung ist nur bei gefüllter Rohrleitung möglich. Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung: x Keine Installation am höchsten Punkt der Leitung.
Seite 15: Einbaulage
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3.2.3 Einbaulage Vertikale Einbaulage Empfohlene Einbaulage mit Strömungsrichtung nach oben (Ansicht 1). Mitgeführte Feststoffe sinken nach unten. Gase steigen bei stehendem Messstoff aus dem Mess- sensorbereich. Die Rohrleitung kann zudem vollständig entleert und vor Ablagerungen geschützt werden.
Seite 16: Ein- Und Auslaufstrecken (Einbauausführung)
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.2.5 Ein- und Auslaufstrecken (Einbauausführung) Der Messaufnehmer ist nach Möglichkeit vor Armaturen, wie Ventilen, T-Stücken, Krüm- mern usw., zu montieren. Sind mehrere Strömungshindernisse eingebaut, muss immer die längste Ein- bzw. Auslaufstrecke berücksichtigt werden. Zur Einhaltung der Mess- genauigkeitsspezifikationen werden folgende Ein- und Auslaufstrecken empfohlen: ≥...
Seite 17: Einbau
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Einbau 3.3.1 Montage der Spannbänder (Clamp On) Für Sensoren W/P - DN 50...200 Schieben Sie einen der mitgelieferten Gewindebolzen auf das Spannband (oder beide Gewindebolzen bei der Schallgeschwindigkeitsmessung). Führen Sie das Spannband verdrehungsfrei um das Rohr und das Spannbandende durch den Spannbandverschluss (beachten Sie, dass die Schraube ausgeklappt sein muss).
Seite 18 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Abb. 10: Spannbandmontage für DN 250...4000 Für Sensoren U - DN 15...100 Die Vorgehensweise für die Installation der Spannbänder für den U-Sensor finden Sie auf Seite 25 im Kapitel “Montage des Messsensors Prosonic Flow U”.
Seite 19: Einsatz Von Schweißbolzen Für W/P-Sensoren
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3.3.2 Einsatz von Schweißbolzen für W/P-Sensoren Ein Einsatz von Schweißbolzen anstelle von Spannbändern ist für die nachfolgenden Montageausführungen der W / P Clamp On-Messsensoren möglich. Hinweis! Die Ermittlung der Sensordistanz (Distanz von der Mitte des ersten Bolzens zur Mitte des zweiten Bolzens) erfolgt: x bei Messgeräten mit Vor-Ort-Bedienung über das Quick Setup „Sensormontage“.
Seite 20: Montage Messsensoren Prosonic Flow P
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.3 Montage Messsensoren Prosonic Flow P Ausführung: 2 oder 4 Traversen Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Führen Sie den Sensorhalter über den Gewindebolzen auf das Rohr. Ziehen Sie mit Hilfe eines Schraubenschlüssels (SW 13) die Festhaltemutter fest.
Seite 21 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Bestreichen Sie die Kontaktfläche der Sensoren mit einer gleichmäßigen, ca. 1 mm dicken Schicht des Koppelmediums (vom Zentrum bis zur Nut, s. Seite 117). Anschließend führen Sie die Sensoren sorgfältig in die Sensorhalterung ein.
Seite 22: Montage Messsensoren Prosonic Flow P/W (Clamp On)
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.4 Montage Messsensoren Prosonic Flow P/W (Clamp On) Ausführung: 1 oder 3 Traversen Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Zweites Spannband (Gewindebolzen auf gegenüberliegenden Seite) montieren.
Seite 23 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Führen Sie die beiden Sensorhalterungen über die Gewindebolzen auf das Rohr und ziehen Sie mit Hilfe eines Schraubenschlüssel (SW 13) die Festhaltemuttern fest. Abb. 16: Montage der Sensorhalterungen Bestreichen Sie die Kontaktfläche der Sensoren vom Zentrum bis zur Nut mit einer gleichmäßigen, ca.
Seite 24: Montage Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On)
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.5 Montage Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On) Ausführung: 2 oder 4 Traversen Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Zweites Spannband noch nicht fest montieren. Das zweite Span- nband muss noch entlang des Rohres verschiebbar sein.
Seite 25: Montage Des Messsensors Prosonic Flow U (Clamp On)
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3.3.6 Montage des Messsensors Prosonic Flow U (Clamp On) Bei Rohren im Nennweitenbereich DN 15...32 verwenden Sie das mitgelieferte Halteprisma (a) um das Rohr zusätzlich zu verstärken. Dieses Halteprisma ist auss- chliesslich im Installationsset DN 15...40 (siehe Zubehör auf Seite 119) enthalten.
Seite 26 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Stellen Sie den Sensorabstand auf der Sensorbaugruppe ein, indem Sie die Sen- soren (c) entlang der Befestigungsschiene verschieben und die Sensor-Fixierungs- muttern (d) festziehen. Die Sensorposition wird vorzugsweise symmetrisch zur Schienenmitte eingestellt. Drehen Sie die Sensor-Einstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn (e) so, dass sich der Sensor innerhalb der Befestigungsschiene nach oben bewegt.
Seite 27 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Spannbandverschlussschrauben (h) einklappen und mit einem Schraubendreher unverrückbar festziehen. Falls gewünscht, das Spannband anschließend auf die gewünschte Länge kürzen. " Achtung! x Verletzungsgefahr! Vermeiden Sie beim Kürzen des Spannbandes scharfe Kanten. x Insbesondere bei Kunststoffrohren besteht die Gefahr, dass das Rohr bei zu starkem Festziehen, schaden nehmen kann.
Seite 28: Begriffserläuterungen Zu Prosonic Flow W (Einbauausführung)
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.7 Begriffserläuterungen zu Prosonic Flow W (Einbauausführung) In der nachfolgenden Grafik finden Sie eine Übersicht der verwendeten Begriffe, welche für die Montage von Prosonic Flow W (Einbauausführung) erforderlich sind. α Abb. 25: Begriffserläuterung 1 = Einspurausführung...
Seite 29: Einbau Messsensoren Prosonic Flow W (Einspur-Einbauausführung)
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3.3.8 Einbau Messsensoren Prosonic Flow W (Einspur-Einbauausführung) Montagebereich (e) auf dem Rohrabschnitt festlegen: – Einbauort: Seite 14 – Ein-/Auslaufstrecken: Seite 16 – Platzbedarf der Messstelle: ca. 1 x Rohrdurchmesser. Mittellinie auf dem Rohr am Montageort auftragen und erstes Bohrloch anzeichnen (Bohrlochdurchmesser: 65 mm).
Seite 30 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Sensorabstand (a) ausgehend von der Mittellinie des ersten Bohrlochs einzeich- nen. Mittellinie auf die Rückseite des Rohrs projizieren und anzeichnen. Abb. 28: Einbau Messsensoren, Schritte 5 und 6 Bohrloch auf der rückseitigen Mittellinie einzeichnen.
Seite 31 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Sensorhalterungen in beide Bohrlöcher einsetzen. Zur Einstellung der Einschweiß- tiefe können beide Sensorhalterungen mit dem speziellen Werkzeug zur Reguli- erung der Einstecktiefe fixiert und dann mit Hilfe der Spurstange ausgerichtet wer- den. Die Sensorhalterung muss bündig mit der Rohrinnenseite sein. Beide Sensorhalterungen jetzt anpunkten.
Seite 32: Einbau Messensoren Prosonic Flow W (Zweispur-Einbauausführung)
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.9 Einbau Messensoren Prosonic Flow W (Zweispur-Einbauausführung) Montagebereich (e) auf dem Rohrabschnitt festlegen: – Einbauort: Seite 14 – Ein-/Auslaufstrecken: Seite 16 – Platzbedarf der Messstelle: ca. 1 x Rohrdurchmesser. Mittellinie auf dem Rohr am Montageort anzeichnen.
Seite 33 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Mit der erhaltenen Bogenlänge können Sie jetzt die Mittellinie korrigieren. Abb. 34: Einbau Zweispur-Messensoren, Schritte 5 und 6 Projizieren Sie die korrigierte Mittellinie auf die gegenüberliegende Rohrseite und zeichnen Sie diese an (halber Rohrumfang).
Seite 34 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 11. Sensorhalterungen in die ersten beiden Bohrlöchern einsetzen. Zur Einstellung der Einschweißtiefe können beide Sensorhalterungen mit dem speziellen Werkzeug zur Regulierung der Einstecktiefe (optional) fixiert und dann mit Hilfe der Spurstange ausgerichtet werden. Die Sensorhalterung muss bündig mit der Rohrinnenseite sein.
Seite 35 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Abb. 39: Einbau Zweispur-Messensoren, Schritt 13 14. Schrauben Sie nun die Ultraschallsensoren von Hand in die Sensorhalterungen ein. Falls Sie ein Werkzeug benutzen, darf das Anzugsdrehmoment max. 30 Nm betra- gen. 15. Führen Sie die Sensorkabelstecker in die dafür vorgesehenen Öffnungen und schrauben Sie die Stecker von Hand bis zum Anschlag fest.
Seite 36: Montage Schallgeschwindigkeits
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.10 Montage Schallgeschwindigkeits-Messsensoren DDU 18 (Zubehör) Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Die beiden Gewindebolzen müssen am Rohr gegenüberliegend positioniert werden. Führen Sie die Sensorhalter über die Gewindebolzen auf das Rohr und ziehen Sie mit Hilfe eines Schraubenschlüssels (SW 13) die Festhaltemutter fest.
Seite 37: Montage Wandstärke-Messsensor Ddu 19 (Zubehör)
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3.3.11 Montage Wandstärke-Messsensor DDU 19 (Zubehör) Variante 1 Befestigen Sie ein Spannband für kleine oder große Nennweiten wie auf Seite 17 beschrieben. Bestreichen Sie die Kontaktfläche der Sensors, ausgehend von der Nut durch das Zentrum bis zum gegenüberliegenden Rand, mit einer gleichmäßigen, ca.
Seite 38: Montage Wandaufbaugehäuse
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3.3.12 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: x Direkte Wandmontage x Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör o Seite 119) x Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör o Seite 119) "...
Seite 39 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten (Abb. 44). Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen. Eine weitere Abstützung ist nicht notwendig.
Seite 40: Einbaukontrolle
3 Montage PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Einbaukontrolle Führen Sie nach der Montage des Messgerätes auf die Rohrleitung folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Ist das Messgerät beschädigt (Sichtkontrolle)? Entspricht das Messgerät den Messstellenspezifikationen, wie s. Seite 143 ff.
Seite 41: Verdrahtung
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Verdrahtung Warnung! Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hin- weise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre E+H-Vertretung gerne zur Verfügung. Kabelspezifikationen PROFIBUS 4.1.1...
Seite 42 4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Stichleitungen (PROFIBUS-DP) Beachten Sie folgende Punkte: x Länge der Stichleitungen < 6,6 m (bei max.1,5 MBit/s) x Bei Übertragungsraten > 1,5 MBit/s sollten keine Stichleitungen verwendet werden. Als Stichleitung wird die Leitung zwischen Anschlussstecker und Bustreiber im Feldg- erät bezeichnet.
Seite 43 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Ausbau der I/O-Platine: Dünnen Stift in die dafür vorgesehene Öffnung (5) stecken und Platine aus der Halterung ziehen. Mit einem spitzen Gegenstand die Position der Miniaturschalter auf der I/O-Platine einstellen. Der Zusammenbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.
Seite 44: Kabelspezifikationen Profibus-Pa
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4.1.2 Kabelspezifikationen PROFIBUS-PA Kabeltyp Für den Anschluss des Messgerätes an den Feldbus sind grundsätzlich zweiadrige Kabel vorgeschrieben. In Anlehnung an die IEC 61158-2 (MBP) können beim Feldbus vier unterschiedliche Kabeltypen (A, B, C, D) verwendet werden, wobei nur die Kabel- typen A und B abgeschirmt sind.
Seite 45 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Maximale Gesamtkabellänge Die maximale Netzwerkausdehnung ist von der Zündschutzart und den Kabelspezifika- tionen abhängig. Die Gesamtkabellänge setzt sich aus der Länge des Hauptkabels und der Länge aller Stichleitungen (>1 m) zusammen. Beachten Sie folgende Punkte: x Die höchstzulässige Gesamtkabellänge ist vom verwendeten Kabeltyp abhängig.
Seite 46: Anschluss Der Sensorverbindungskabel
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Anschluss der Sensorverbindungskabel 4.2.1 Anschluss Prosonic Flow P / W / U / DDU 18 / DDU 19 Warnung! x Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 47: Kabelspezifikationen
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Legende: Ansicht A Detail B Deckel Anschlussklemmenraum Sensorkabelstecker Kanal 1 stromaufwärts (up stream) Sensorkabelstecker Kanal 1 stromabwärts (down stream) Sensorkabelstecker Kanal 2 stromaufwärts (up stream) Sensorkabelstecker Kanal 2 stromabwärts (down stream) Deckel der Kabelverschraubung...
Seite 48: Anschluss Der Messeinheit
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! x Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
Seite 49: Anschlussklemmenbelegung
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung (DGND) N (L–) (+5 V) L1 (L+) DP (B) / PA (+) DP (A) / PA (–) 20 21 22 23 24 25 26 27 Abb. 49: Anschließen des Messumformers (Wandaufbaugehäuse), Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm Kabel für Hilfsenergie: 85...260 V AC, 20...55 V AC, 16...62 V DC...
Seite 50: Feldbus-Gerätestecker
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4.3.3 Feldbus-Gerätestecker Hinweis! Diese Gerätestecker können nur für die PROFIBUS-PA-Geräte eingesetzt werden. Die Anschlusstechnik beim PROFIBUS-PA ermöglicht es, Messgeräte über einheitliche mechanische Anschlüsse wie T-Abzweiger, Verteilerbausteine usw. an den Feldbus anzuschließen. Diese Anschlusstechnik mit vorkonfektionierten Verteilerbausteinen und Steckverbinder besitzt gegenüber der konventionellen Verdrahtung erhebliche Vorteile:...
Seite 51: Potenzialausgleich
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Technische Daten (Feldbus-Gerätestecker): Anschlussquerschnitt 0,75 mm Anschlussgewinde PG 13.5 Schutzart IP 67 nach DIN 40 050 IEC 529 Kontaktoberfläche CuZnAu Werkstoff Gehäuse Cu Zn, Oberfläche Ni Brennbarkeit V - 2 nach UL - 94 Betriebstemperatur –40...+85 °C...
Seite 52: Schutzart
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Schutzart Messumformer (Wandaufbaugehäuse) Die Messumformer erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 67. Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gewähr- leisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: x Die Gehäusedichtungen müssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt...
Seite 53 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 4 Verdrahtung Durchflussmesssensoren U (Clamp On) Die Durchflussmesssensoren U erfüllen alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 52. Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 52 zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: x Es dürfen nur die von E+H gelieferten Kabel mit den dazugehörenden Sensorsteck-...
Seite 54: Anschlusskontrolle
4 Verdrahtung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Messgerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem 85...260 V AC (45...65 Hz)
Seite 55: Bedienung
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Bedienung Bedienung auf einen Blick Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Messgerätes stehen dem Bediener verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: 1. Vor-Ort-Anzeige (Option) o Seite 56 Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen, gerätespezifische Parameter im Feld konfigurieren und die Inbetriebnahme...
Seite 56: Bedienung Über Die Vor-Ort-Anzeige
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Bedienung über die Vor-Ort-Anzeige 5.2.1 Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Gerät über das “Quick Setup” bzw. die Funktionsmatrix konfigurieren. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph, usw.) angezeigt werden.
Seite 57 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph, usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Möglichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen ( o siehe Handbuch “Beschreibung Gerätefunktionen”).
Seite 58: Anzeigesymbole
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) Hinweismeldung (ohne Auswirkung auf Ausgänge) Weitere Anzeigesymbole Symbol für Volumendurchfluss...
Seite 59: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung 5.2.2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! x Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf Seite 60. x Funktionsbeschreibungen o Handbuch “Beschreibung Gerätefunktionen” HOME-Position o F o Einstieg in die Funktionsmatrix Block auswählen (z.B. ANZEIGE) Gruppe auswählen (z.B.
Seite 60 Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit! Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen speziellen, nur der E+H-Serviceorganisation bekannten Serv- ice-Code geschützt. Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung. Endress+Hauser...
Seite 61: Fehlermeldungen
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt, falls Sie die Bedientasten nicht mehr betätigen. Die Programmierung kann auch gesperrt werden, indem Sie in der Funktion “CODE- EINGABE”...
Seite 62: Kommunikation Profibus-Dp/-Pa
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Kommunikation PROFIBUS-DP/-PA 5.3.1 PROFIBUS-DP/-PA Technologie PROFIBUS (Process Field Bus) ist ein nach Europanorm EN 50170, Volume 2 standard- isiertes Bussystem, welches seit mehreren Jahren erfolgreich in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung (Chemie und Verfahrenstechnik) eingesetzt wird.
Seite 63 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Allgemein Prosonic Flow 93 kann mit einer PROFIBUS-DP-Schnittstelle (Dezentrale-Peripherie) nach der Feldbusnorm PROFIBUS-DP (EN 50170 Volumen 2) ausgerüstet werden, die mit der Übertragungstechnik RS485 arbeitet. Dadurch kann Prosonic Flow 93 mit den Automatisierungssystemen Daten auszu- tauschen, welche diese Norm erfüllen.
Seite 64: Systemarchitektur Profibus-Pa
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5.3.3 Systemarchitektur PROFIBUS-PA PROFIBUS PA Abb. 60: Systemarchitektur PROFIBUS-PA 1 = Automatisierungssytem, 2 = Commuwin II-Bedienprogramm, 3 = Segmentkoppler, 4 = PROFIBUS-DP RS 485 (max. 12 MBit/s), 5 = PROFIBUS-PA IEC 61158-2 (MBP) (max. 31.25 kbit/s)
Seite 65 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Projektierungsangaben Zusätzliche Projektierungsangaben über den Feldbus PROFIBUS-PA entnehmen Sie der Betriebsanleitung BA 198F/00/de “Feldnahe Kommunikation PROFIBUS-DP/-PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme”. Funktionsblöcke Für die Beschreibung der Funktionsblöcke eines Gerätes und zur Festlegung eines ein- heitlichen Datenzugriffs, nutzt PROFIBUS vordefinierte Funktionsblöcke.
Seite 66: Azyklischer Datentausch
Mit einem Klasse 2 Master können auf die Blöcke zugegriffen werden, welche in der Abbildung dargestellt sind. Die Parameter welche in dem Endress+Hauser Bedienprogramm (Commuwin II) bedi- ent werden können sind auf Seite 68 ff. in Form einer Matrix dargestellt.
Seite 67: Bedienung Über Profibus- Konfigurationsprogramme
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Bedienung über PROFIBUS-Konfigurations- programme Für die Konfiguration stehen dem Benutzer spezielle, von unterschiedlichen Herstellern angebotene Konfigurations- und Bedienprogramme zur Verfügung. Damit können sow- ohl die PROFIBUS-DP/-PA-Parameter, als auch alle gerätespezifischen Parameter kon- figuriert werden. Über die vordefinierten Funktionsblöcke ist ein einheitlicher Zugriff auf alle Netzwerk- und Gerätedaten möglich.
Seite 68: Commuwin Ii-Bedienprogramm
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5.4.2 Commuwin II-Bedienprogramm Commuwin II ist ein Programm für die Fernbedienung von Feld- und Schaltwarten- geräten. Der Einsatz des Commuwin II-Bedienprogramms ist unabhängig vom Gerätetyp und der Kommunikationsart (HART oder PROFIBUS) möglich. Hinweis! Weitere Informationen zu Commuwin II finden Sie in folgenden E+H-Dokumentationen: x System Information: SI 018F/00/de “Commuwin II”...
Seite 69 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Gerätematrix Kanal 1 (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 70 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätematrix Kanal 2 (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 71 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Aufnehmerdaten Kanal 1+2 (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 72 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Anzeigefunktionen (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 73 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Diagnose / Alarm / Simulation / Version Info / Kanal 1+2 (Teilmatrix) Endress+Hauser...
Seite 74 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Physical Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 75 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Transducer Block Flow / Kanal 1+2 (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 76 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Analog Input Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 77 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung Summenzähler Block (Bedienung via Profil) Endress+Hauser...
Seite 78: Hardware-Einstellungen
5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Hardware-Einstellungen 5.5.1 Einstellen des Schreibschutzes Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder ausgeschaltet werden. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Ele- ktronikraumabdeckung entfernen.
Seite 79: Einstellen Der Geräteadresse
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 5 Bedienung 5.5.2 Einstellen der Geräteadresse Beachten Sie folgende Punkte: x Die Adresse muss bei einem PROFIBUS-DP/-PA Gerät immer eingestellt werden. Gültige Geräteadressen liegen im Bereich 0…125. In einem PROFIBUS-DP/-PA Netz kann jede Adresse nur einmal vergeben werden. Bei nicht korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Master nicht erkannt.
Seite 80 5 Bedienung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 81: Inbetriebnahme
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Installationskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen: x Checkliste “Einbaukontrolle” o Seite 40 x Checkliste “Anschlusskontrolle” o Seite 53 Hinweis! x Die funktionstechnischen Daten der PROFIBUS-Schnittstelle nach IEC 61158-2 (MBP) müssen eingehalten werden (FISCO-Modell).
Seite 82: Inbetriebnahme Via Vor-Ort-Anzeige
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Inbetriebnahme via Vor-Ort-Anzeige 6.2.1 Quick Setup “Sensormontage” Mit Hilfe dieses Quick Setups können Sie den für die Montage der Sensoren benötigten Sensorabstand ermitteln. ENDRESS+HAUSER Setup 1001 Quick Setup Sensor 2000 HOME-POSITION HOME-POSITION Sprache Einheiten ➀...
Seite 83 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Hinweis! Wird bei einer Abfrage die ESC Tastenkombination gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle SETUP SENSOR (1001). ➀ Die Auswahl der Systemeinheiten hat nur Einfluss auf die Funktionen EINHEIT TEMPER- ATUR (0422), EINHEIT LÄNGE (0424) und EINHEIT GESCHWINDIGKEIT (0425).
Seite 84: Quick Setup "Inbetriebnahme
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6.2.2 Quick Setup “Inbetriebnahme” Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Anzeige ausgestattet ist, können über das Quick Setup-Menü “Inbetriebnahme” alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräte- parameter schnell und einfach konfiguriert werden (Abb. 66). Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z.B.
Seite 85: Konfiguration Bus-Schnittstelle
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme 6.2.3 Konfiguration BUS-Schnittstelle Hinweis! Um Gerätefunktionen, Zahlenwerte oder Werkeinstellungen zu verändern, muss ein Zahlencode (Werkeinstellung: 93) eingegeben werden o Seite 60. Folgende Schritte sind nacheinander durchzuführen: Überprüfen des Hardware-Schreibschutzes: GRUNDFUNKTION (G) o PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) o EINSTELLUNGEN...
Seite 86: Inbetriebnahme Via Konfigurationsprogramm
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Inbetriebnahme via Konfigurationsprogramm 6.3.1 Sensormontage Für die Sensormontage existieren in den verschiedenen Konfigurations- und Bedien- programmen (Commuwin II, FieldTool, usw.) keine zur Vor-Ort-Bedienung entsprechenden “Quick Setup”-Menüs. Für die Ermittlung der entsprechenden Werte wie Sensorabstand, Schnurlänge, usw., stehen Ihnen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verfügung (s.
Seite 87 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Vorgehensweise (Ermitteln von Daten für die Sensormontage) Mit Hilfe der folgenden Tabellen können Sie die für die Sensormontage erforderlichen Funktionen in der richtigen Reihenfolge anwählen und konfigurieren: x Sensormontage “Clamp On” o Seite 87 x Sensormontage “Insertion”...
Seite 88 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA SCHALLGESCHWINDIGKEIT SCHALLGESCHWINDIGKEIT ABGLEICH / ROHR K1/K2 Schallgeschwindigkeit Auskleidung AUSKLEIDUNG (6529) AUSKLEIDUNG SCHALLG. AUSKLEID. K1/K2 (V5H1) Auskleidungsstärke AUSKLEIDUNGSSTÄRKE (6530) AUSKLEIDUNGSSTÄRKE STÄRKE AUSKLEID. K1/K2 (V5H2) GRUNDFUNKTION GRUNDFUNKTION FLÜSSIGK. DATEN K1/K2 ▼ PROZESSPARAMETER K1/K2 PROZESSPARAMETER K1/K2 FLÜSSIGKEITSDATEN...
Seite 89 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Sensormontage “Einbauausführung / Insertion” Ablauf Vor-Ort-Anzeige FieldTool Commuwin II ▼ ▼ ▼ Auswahl - Eingabe - Anzeige GRUNDFUNKTION GRUNDFUNKTION Herstellerspezifischer Transducer AUFNEHMERDATEN K1/K2 AUFNEHMERDATEN K1/K2 Block “PROSONIC 93 PBUS”: ▼ AUFNEHMER PARA. AUFNEHMER PARA.
Seite 90 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Messung “Schallgeschwindigkeit Flüssigkeit” (nur für “Clamp On”) Ablauf Vor-Ort-Anzeige FieldTool Commuwin II ▼ ▼ ▼ Auswahl - Eingabe - Anzeige GRUNDFUNKTION GRUNDFUNKTION Herstellerspezifischer Transducer AUFNEHMERDATEN K1/K2 AUFNEHMERDATEN K1/K2 Block “PROSONIC 93 PBUS”: ▼...
Seite 91 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Messung “Schallgeschwindigkeit Rohr” (nur für “Clamp On”) Ablauf Vor-Ort-Anzeige FieldTool Commuwin II ▼ ▼ ▼ Auswahl - Eingabe - Anzeige GRUNDFUNKTION GRUNDFUNKTION Herstellerspezifischer Transducer AUFNEHMERDATEN K1/K2 AUFNEHMERDATEN K1/K2 Block “PROSONIC 93 PBUS”: ▼...
Seite 92 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Messung “Wandstärke” (nur für “Clamp On”) Ablauf Vor-Ort-Anzeige FieldTool Commuwin II ▼ ▼ ▼ Auswahl - Eingabe - Anzeige GRUNDFUNKTION GRUNDFUNKTION Herstellerspezifischer Transducer AUFNEHMERDATEN K1/K2 AUFNEHMERDATEN K1/K2 Block “PROSONIC 93 PBUS”: ▼ AUFNEHMER PARA.
Seite 93: Inbetriebnahme, Konfiguration Bus-Schnittstelle
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme 6.3.2 Inbetriebnahme, Konfiguration BUS-Schnittstelle Die Bedienung über Commuwin II wird in der E+H-Dokumentation BA 124F/00/a2 beschrieben. Die Schritte 1–5 können in der gleichen Reihenfolge abgehandelt werden, wie sie in Kap. 6.2.3 “Inbetriebnahme mit Vor-Ort-Anzeige” beschrieben sind.
Seite 94 Für eine schrittweise Konfiguration wird die “Kopplungsdokumentation” emp- fohlen, die für verschiedene Automatisierungssysteme und Speicherprogrammier- bare Steuerungen bei Endress+Hauser Process Solutions erhältlich ist. Die für die Inbetriebnahme und Netzwerkprojektierung erforderlichen Dateien kön- nen wie auf Seite 96 beschrieben bezogen werden.
Seite 95: Umskalierung Des Eingangswertes
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme 6.3.3 Umskalierung des Eingangswertes Im Analog Input Funktionsblock kann der Eingangswert bzw. Eingangsbereich gemäß den Automatisierungsanforderungen skaliert werden. Beispiel: x Die Systemeinheit im Transducer Block ist m x Der Messbereich des Sensors beträgt 0...30 m x Der Ausgangsbereich zum Automatisierungssystem soll 0...100% betragen.
Seite 96: Systemintegration
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Systemintegration Nach der Inbetriebnahme über die Vor-Ort-Anzeige oder den Klasse 2 Master (Commu- win II) ist das Gerät für die Systemintegration vorbereitet. Um die Feldgeräte in das Bussystem einzubinden, benötigt das PROFIBUS-DP-System eine Beschreibung der Geräteparameter wie Ausgangsdaten, Eingangsdaten, Datenformat, Datenmenge und...
Seite 97 (ID-Nr.). Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt diese ID-Nr. mit der Herstellerkennung 15xx. Um eine bessere Zuordnung und Eindeudigkeit zur jeweiligen GSD zu erhalten lauten die GSD-Namen (außer den Type Dateien) bei Endress+Hauser wie folgt: EH3_15xx EH = Endress + Hauser 3 = Profile 3.0...
Seite 98 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Standard und Extended Formate Es gibt GSD-Dateien, deren Module durch eine erweiterte Kennung (z.B. 0x42, 0x84, 0x08, 0x05) übertragen werden. Diese GSD-Dateien befinden sich im Ordner “Extended”. Des weiteren befinden sich die GSD-Dateien mit einer Standardkennung (z.B. 0x94) im Ordner “Standard”.
Seite 99: Zyklischer Datenaustausch
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme 6.4.1 Zyklischer Datenaustausch Struktur eines zyklischen Datentelegramms Bei PROFIBUS-DP/-PA erfolgt die zyklische Übertragung der Analogwerte zum Autom- atisierungssystem in 5 Byte langen Datenblöcken. Der Messwert wird in den ersten 4 Bytes in Form von Fließkommazahlen nach IEEE 754-Standard dargestellt (siehe IEEE Gleitpunktzahl).
Seite 100 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Hinweis! x Prosonic Flow 93 verfügt über acht Analog Input (Analog Eingang) Funktionsblöcke, zu denen wahlweise verschiedene Prozessgrößen zugeordnet werden können. x Die Summenzähler 1–3 können in verschiedenen Kombinationen mit den Summen- zähler-Steuerungen konfiguriert werden.
Seite 101 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Eingangsdaten Eingangsdaten sind: x Volumenfluss Kanal 1 x Schallgeschwindigkeit Kanal 1 x Durchflussgeschwindigkeit Kanal 1 x Volumenfluss Kanal 2 x Schallgeschwindigkeit Kanal 2 x Durchflussgeschwindigkeit Kanal 2 x Mittlerer Volumenfluss x Mittlere Schallgeschwindigkeit...
Seite 102 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Eingangs- Prozessparameter Zugriff- Bemerkung/Datenformat Werkein- byte sart stellung Einheit Volumenfluss K1 32-Bit Gleitpunktzahl (IEEE-754) 0, 1, 2, 3 lesend (Channel: 273) Darstellung Seite 99 Status lesend Statuscode Seite 112 – Volumenfluss K1 Schallgeschwindigkeit K1...
Seite 103 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Eingangs- Prozessparameter Zugriff- Bemerkung/Datenformat Werkein- byte sart stellung Einheit 32-Bit Gleitpunktzahl (IEEE-754) Mittlere Durchfluss- Darstellung Seite 99 – geschwindigkeit lesend (Channel: 571) wahlweise zuordenbar! Status Durchfluss- – lesend Statuscode Seite 112 – geschwindigkeit...
Seite 104 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Beispiel zu SET_TOT und MODE_TOT: Wird die Steuervariable SET_TOT auf “1” (1 = Rücksetzen des Summenzähler) gesetzt, so wird der Wert des Summenzählers auf “0” gesetzt. Der Wert des Summenzählers wird nun von “0” ausgehend aufsummiert.
Seite 105 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Steuerungen (Ausgangsdaten) herstellerspezifisch Der Prosonic Flow 93 ist in der Lage, im zyklischen Datenaustausch Steuerungen (Aus- gangsdaten) zu verarbeiten. Dies kann z.B. das Aktivieren der Messwertunterdrückung sein. Die nachfolgende Tabelle zeigt die möglichen Steuerungen (Ausgangsdaten), die zum Prosonic Flow 93 übertragen werden können.
Seite 106 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Hinweis! Aktivieren Sie nur die Datenblöcke, die im Automatisierungssystem verarbeitet werden. Dadurch wird der Datendurchsatz eines PROFIBUS-DP/-PA Netzwerkes verbessert. Um zu erkennen, dass der Prosonic Flow 93 mit dem Automatisierungssystem kommu- niziert, wird auf dem Display ein entsprechendes Pfeilsymbol (Richtungsalternierend) angezeigt.
Seite 107: Konfigurationsbeispiele Mit Simatic S7 Hw-Konfig
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme 6.4.2 Konfigurationsbeispiele mit Simatic S7 HW-Konfig Beispiel 1: Vollkonfiguration mittels der herstellerspezifischen GSD-Datei Steckplatz 1-3: AI-Volumenfluss K1, AI-Schallgeschwindigkeit K1, AI-Durchflussgeschwindigkeit K1 Steckplatz 4-6: AI-Volumenfluss K2, AI-Schallgeschwindigkeit K2, AI-Durchflussgeschwindigkeit K2 Steckplatz 7-8: AI-Mittlerer Volumenfluss, AI-Mittlere Schallgeschwindigkeit Steckplatz 9: Summenzähler 1 + Steuerung (SETTOT, MODETOT)
Seite 108 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Konfigurationsdaten Byte Länge Byte Länge Datenblöcke Status Zugriffsart (Eingabe) (Ausgabe) Blockbezeichnung Erweiterte Standard- Blockkennung Blockkennung 0...4 – Volumenfluss K1 + aktiv lesend 0x42, 0x84, 0x94 Status 0x08, 0x05 5...9 – Schallgeschwindigkeit aktiv lesend...
Seite 109 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 2: Ersetzen von Messgrößen durch Platzhalter (EMPTY_MODULE) über die herstellerspe- zifische GSD-Datei: Steckplatz 1: AI-Volumenfluss K1 Steckplatz 2-9: Platzhalter (EMPTY_MODULE) Steckplatz 10: Summenzähler 2 “ohne Steuerung“ Steckplatz 11: Summenzähler 3 + Steuerung (SETTOT_MODETOT_TOTAL)
Seite 110 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Beispiel 3: Konfiguration der Messgrößen ohne Platzhalter (EMPTY_MODULE) mittels der herstellerspezifischen GSD-Datei. Steckplatz 1: AI-Volumenfluss K1 Steckplatz 2: AI-Schallgeschwindigkeit K1 Mit dieser Konfiguration wird der Volumenfluss Kanal 1 und die Schallgeschwindigkeit Kanal 1 übertragen.
Seite 111 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 4: Vollkonfiguration mittels der Profil GSD-Dateien PA039741.gsd (RS 485) und PA139741.gsd ( IEC 61158-2 (MBP)) Steckplatz 0: AI-Volumenfluss K1 Steckplatz 1: AI-Schallgeschwindigkeit K1 Steckplatz 2: Summenzähler 1 + Steuerung (SETTOT_MODETOT_TOTAL) Mit dieser Konfiguration wird der Volumenfluss Kanal 1, Schallgeschwindigkeit Kanal 1 und der Summenzähler 1 + Steuerung übertragen.
Seite 112 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Statuscode In der folgenden Tabelle finden Sie die Statuscodes, die von den AI-Blöcken (Analog Input), TOT (Summenzähler 1...3) und Display value unterstützt werden. Die Codierung des Status entspricht den PROFIBUS Profilen 3.0 “PROFIBUS-PA Profile for Process Control Devices - General Requirements”...
Seite 113: Applikationsspezifische Inbetriebnahme
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Applikationsspezifische Inbetriebnahme 6.5.1 Nullpunktabgleich Ein Nullpunktabgleich ist grundsätzlich nicht erforderlich! Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: x bei höchsten Ansprüchen an die Messgenauigkeit und sehr geringen Durch- flussmengen x bei extremen Prozess- oder Betriebsbedingungen, z.B. bei sehr hohen Prozesstem- peraturen oder sehr hoher Viskosität des Messstoffes.
Seite 114 6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Durchführen des Nullpunktabgleichs (mit Vor-Ort-Anzeige Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s). Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck.
Seite 115 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 6 Inbetriebnahme Durchführen des Nullpunktabgleichs (mit Konfigurationsprogramm Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s). Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck.
Seite 116: Datenspeicher (Dat, F-Chip)
6 Inbetriebnahme PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Datenspeicher (DAT, F-Chip) T-DAT (Messumformer-DAT) Der T-DAT ist ein auswechselbarer Datenspeicher, in dem alle Parameter und Einstel- lung des Messumformers abgespeichert sind. Das Sichern spezifischer Parametrierwerte vom EEPROM ins T-DAT und umgekehrt ist vom Benutzer selbst durchzuführen.
Seite 117: Wartung
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 7 Wartung Wartung Für das Durchfluss-Messsystem Prosonic Flow 93 sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.
Seite 118 7 Wartung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 119: Zubehör
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 8 Zubehör Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Messumformer Messumformer für den Austausch oder für die...
Seite 120 8 Zubehör PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Installationsset Clamp On – Ohne Sensorbefestigung DK9IC Sensorbefestigung für – Spannbänder DN 50...200 DK9IC Prosonic Flow W/P – Spannbänder DN 200...600 DK9IC – Spannbänder DN 600...2000 DK9IC – Spannbänder DN 2000...4000...
Seite 121 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 8 Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code FieldTool Konfigurations- und Service-Software für die DXS10 ***** Betreuung von Durchfluss-Messgeräten im Feld: – Inbetriebnahme, Wartungsanalyse – Konfiguration von Messgeräten – Servicefunktionen – Visualisierung von Prozessdaten – Fehlersuche – Steuerung des Test- und Simulationsgerätes “FieldCheck”...
Seite 122 8 Zubehör PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 123: Störungsbehebung
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder Instand gesetzt werden kann. Beachten Sie in solchen Fällen unbedingt die auf Seite 8 aufge- führten Maßnahmen, bevor Sie das Messgerät an Endress+Hauser zurücksenden. Legen Sie dem Messgerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular “Erklärung zur Kontamination”...
Seite 124 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Fehlerhafte Verbindung zum Leitsystem Zwischen dem Leitystem und dem Messgerät kann keine Verbindung aufgebaut werden. Prüfen Sie folgende Punkte: Versorgungsspannung Versorgungsspannung überprüfen Klemme 1/2 (Seite 49) Messumformer Gerätesicherung Gerätesicherung überprüfen Seite 140 85...260 V AC: 0,8 A träge / 250 V 20...55 V AC und 16...62 V DC: 2 A träge / 250 V...
Seite 125: System- Und Prozessfehlermeldungen
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung System- und Prozessfehlermeldungen Allgemeine Hinweise Auftretende System- und Prozessfehler werden vom Messgerät grundsätzlich zwei Fehlermeldetypen fest zugeordnet und damit unterschiedlich gewichtet: Fehlermeldetyp “Störmeldung”: x Der Messbetrieb wird bei dieser Meldung sofort unterbrochen bzw. gestoppt! x Darstellung auf dem PROFIBUS o Störmeldungen werden über den Statuszustand...
Seite 126 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Amplifier EEPROM S AMP SW-EEPROM device failure Fehlerursache: data inconsistent # 012 (Gerätefehler) (schlecht) Systemfehler. Fehler beim Zugriff 0x0F auf Daten des Messverstärker-EEP-...
Seite 127 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Compatibility V / K KOMPATIB. device failure Fehlerursache: Amp. - I/O Mod. # 051 (Gerätefehler) (schlecht) I/O-Platine und Messverstärkerpla-...
Seite 128 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Interuption between S SENS. ABWÄRT.K2 sensor failure Fehlerursache: sensor and transmitter # 083 (Sensorfehler) (schlecht) Systemfehler. Verbindung zwischen...
Seite 129 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Interuption between S SENSOR AUFW.K2 sensor failure Fehlerursache: sensor and transmitter # 086 (Sensorfehler) (schlecht) Systemfehler. Verbindung zwischen...
Seite 130 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Save to T-DAT failed S T-DAT LADEN device failure Fehlerursache: # 205 (Gerätefehler) 0x0F Systemfehler. Datensicherung auf constant T-DAT fehlgeschlagen bzw.
Seite 131 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Attenuation of accous- S SIGNA. KLEIN K1 device failure Fehlerursache: tic measurement sec- # 392 (Gerätefehler) (schlecht) Systemfehler.
Seite 132 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Interference CH 1 P INTERFERENCE K1 non specific UNCERTAIN Fehlerursache: # 495 (unsicherer Zustand) (unsicher) Die im Rohr übertragene Welle kann 0x43 das Nutzsignal überlagern.
Seite 133 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Positive zero return S M.WERTUNT.K1&2 sensor conversion not UNCERTAIN Ursache: active CH1&2 ! # 604 accurate...
Seite 134 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Zeropoint adjustment 0-AB.FEHLER K1 non specific UNCERTAIN Fehlerursache: is not possible # 743 (unsicherer Zustand) (unsicher)
Seite 135: Prozessfehler Ohne Meldung
Rücksendung von Geräten an E+H Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgeführten Maßnahmen, bevor Sie ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden. Legen Sie dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig aus- gefüllte “Gefahrgutblatt” bei. Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung.
Seite 136: Ersatzteile
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Ersatzteile In Kap. 9.1 finden Sie eine ausführliche Fehlersuchanleitung. Darüber hinaus unter- stützt Sie das Messgerät durch eine permanente Selbstdiagnose und durch die Anzeige aufgetretener Fehler. Es ist möglich, dass die Fehlerbehebung den Austausch defekter Geräteteile durch geprüfte Ersatzteile erfordert.
Seite 137: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen x Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Ele- ktronikraumabdeckung entfernen. x Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufla- dung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Seite 138 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Abb. 72: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Sensorsignalkabel T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (Typ PROFIBUS-DP/-PA) F-Chip (Funktionschip für optionale Software)
Seite 139: Ein-/Ausbau Der Durchfluss-Messsensoren W "Einbau
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Ein-/Ausbau der Durchfluss-Messsensoren W “Einbau” Der aktive Teil des Durchflussmesssensors W “Einbau” kann ohne Prozessunterbruch ausgetauscht werden. Sensorstecker (1) vom Sensordeckel (3) ziehen. Kleinen Sprengring (2) entfernen. Er sitzt auf dem oberen Rand des Sensorhalses und hält den Sensordeckel fest.
Seite 140: Austausch Der Gerätesicherung
9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronik- raumabdeckung entfernen. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine (Abb. 74).
Seite 141: Software-Historie
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 9 Störungsbehebung Software-Historie Software-Version / Änderungen Software Änderungen Dokumentation Datum Messverstärker V 1.01.00 / 05.2002 Original-Software – Bedienbar über: – FieldTool – Commuwin II (ab Version 2.07.02) – PROFIBUS-DP/-PA Version 3.0 V 1.05.00 / 12.2002 Software-Erweiterung: •...
Seite 142 9 Störungsbehebung PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 143: Technische Daten
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungbereiche x Durchflussmessung von Flüssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen. x Anwendungen in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik zur Kontrolle von Prozessen. 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Prosonic Flow arbeitet nach dem Laufzeitdifferenz-Messverfahren.
Seite 144: Ausgangskenngrößen Profibus
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10.1.4 Ausgangskenngrößen PROFIBUS Ausgangssignal PROFIBUS-DP/-PA-Schnittstelle: PROFIBUS-DP/PA gemäß EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2 (MBP), Profil Version 3.0, galvanisch getrennt Ausfallsignal PROFIBUS-DP/-PA-Schnittstelle: Status- und Alarmmeldungen gemäß PROFIBUS-PA Profil Version 3.0 Stromaufnahme 11 mA Zulässige...
Seite 145: Hilfsenergie
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten 10.1.5 Hilfsenergie Elektrische Anschlüsse s. Seite 48 ff. Versorgungsspannung Messumformer: x 85...260 V AC, 45...65 Hz x 20...55 V AC, 45...65 Hz x 16...62 V DC Messensoren: werden durch den Messumformer versorgt x Spezielle Maßnahmen für den Potenzialausgleich sind nicht erforderlich.
Seite 146: Messgenauigkeit
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10.1.6 Messgenauigkeit x Messstofftemperatur: +28 °C ± 2 K Referenzbedingungen x Umgebungstemperatur: +22 °C ± 2 K x Warmlaufzeit: 30 Minuten Einbau: x Einlaufstrecke >10 x DN x Auslaufstrecke > 5 x DN x Messaufnehmer und Messumformer sind geerdet.
Seite 147: Einsatzbedingungen
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten 10.1.7 Einsatzbedingungen Einbaubedingungen Einbauhinweise Einbaulage beliebig (senkrecht, waagrecht) Einschränkungen und weitere Einbauhinweise o Seite 14 ff. Clamp On-Ausführung o Seite 15 Ein- und Auslaufstrecken Einbauausführung o Seite 16 Verbindungskabellänge Es werden abgeschirmte Kabel in folgenden Längen angeboten: 5 m, 10 m, 15 m und 30 m Kabel nicht in die Nähe von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen.
Seite 148 10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA x Messumformer Prosonic Flow 93: Schutzart IP 67 (NEMA 4X) x Durchfluss-Messsensoren Prosonic Flow P (Clamp On): IP 68 (NEMA 6P) x Durchfluss-Messsensoren Prosonic Flow W (Clamp On): IP 67 (NEMA 4X)
Seite 149: Konstruktiver Aufbau
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten 10.1.8 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße s. Seite 152 ff. Gewicht Wandaufbaugehäuse Messumformer: 6,0 kg Messsensoren: x Durchfluss-Messsensoren P inkl. Montageschiene und Spannband: 2,8 kg x Durchfluss-Messsensoren W (Clamp On) inkl. Montageschiene und Spannbänder:...
Seite 150: Anzeige- Und Bedienoberfläche
Sie in separaten Dokumentationen, die Sie bei Bedarf ebenfalls anfordern kön- nen. CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Zertifizierung Das Durchflussmessgerät Prosonic Flow 93 hat alle durchgeführten Testprozeduren...
Seite 151: 10.1.11 Bestellinformationen
E+H-Serviceorganisation. 10.1.12 Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können (s. Seite 119). Ausführliche Anga- ben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. 10.1.13 Ergänzende Dokumentationen x System Information Prosonic Flow 90/93 (SI 034D/06/de)
Seite 152: Abmessungen Wandaufbaugehäuse
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10.2 Abmessungen Wandaufbaugehäuse > 50 11.5 11.5 Abb. 76: Abmessungen Wandaufbaugehäuse Endress+Hauser...
Seite 153: Abmessungen P-Sensoren
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten 10.3 Abmessungen P-Sensoren Ausführung: 2 oder 4 Traversen Abb. 77: Abmessungen P-Sensor (Ausführung: 2 oder 4 Traversen) a = Sensorabstand mit Hilfe des Quick Setup ermittelbar b = Rohraußendurchmesser (wird von der Anwendung bestimmt) Ausführung: 1 oder 3 Traversen...
Seite 154: Abmessungen W-Sensoren (Clamp On)
10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10.4 Abmessungen W-Sensoren (Clamp On) Abb. 79: Abmessungen W-Sensor (Clamp On) a = Sensorabstand mit Hilfe des Quick Setup ermittelbar b = Rohraußendurchmesser (wird von der Anwendung bestimmt) 10.5 Abmessungen U-Sensoren (Clamp On) 52.5...
Seite 155: (Einbauausführung)
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA 10 Technische Daten 10.6 Abmessungen W-Sensoren (Einbauausführung) Einspur-Ausführung ~ 150 Abb. 81: Abmessungen W-Sensor (Einbauausführung, Einspur) A = Ansicht A a = Rohraußendurchmesser (wird vom der Anwendung bestimmt) b = Sensorabstand mit Hilfe des Quick Setup ermittelbar c = Spurlänge mit Hilfe des Quick Setup ermittelbar...
Seite 156 10 Technische Daten PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 157: Stichwortverzeichnis
PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen Datenaustausch P Sensoren ......153 azyklisch .
Seite 158 Stichwortverzeichnis PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Fehlersuche und -behebung ....123 Kabelspezifikationen Feldbusstecker ......50 PROFIBUS-DP .
Seite 159 PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Stichwortverzeichnis Potenzialausgleich ......51 T-DAT (Messumformer-DAT) ....116 PROFIBUS-DP/-PA Technische Daten auf einen Blick .
Seite 160 Stichwortverzeichnis PROline Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser...
Seite 161: Erklärung Zur Kontamination
Erklärung zur Kontamination Lieber Kunde, Aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen benötigen wir die unterschriebene »Erklärung zur Kontamination«, bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann. Legen Sie diese vollständig ausgefüllte Erklärung unbedingt den Versandpapieren bei. Dies gilt auch für zusätzliche Sicherheitsdatenblätter und/oder spezielle Handhabungsvorschriften.
Seite 162 Mexico – México, D.F Croatia – Zagreb Tel. (3) 94 40 80, Fax (9) 54 80 38 ❑ Endress+Hauser (México), S.A. de C.V. ❑ Endress+Hauser GmbH+Co. Sweden – Sollentuna Tel. (5) 5 55 68 24 07, Fax (5) 5 55 68 74 59 Malaysia –...

Diese Anleitung auch für:

Proline prosonic flow 93 profibus-pa

Endress+Hauser PROline prosonic flow 93 PROFIBUS-DP Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser PROline prosonic flow 93 PROFIBUS-DP

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser PROline prosonic flow 93 PROFIBUS-DP

Diese Anleitung auch für:

Inhaltsverzeichnis