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LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro Bedienungshandbuch
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LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro Bedienungshandbuch

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Návod k použití
IT
Manuale di istruzioni
ZH
操作手册
HandyTIG 180 AC/DC ControlPro
Seite 2
Page 22
Lorch Schweißtechnik GmbH
Página 42
Im Anwänder 24 - 26
71549 Auenwald-Germany
Telefon:
Pagina 62
Telefax:
Internet:
E-Mail:
стр. 82
Strona 102
Página 122
Page 142
Strana 162
Pagina 182
第 202 頁
+49 7191 503-0
+49 7191 503-199
www.lorch.eu
info@lorch.eu
909.1869.9-07
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Verwandte Anleitungen für LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro

Inhaltszusammenfassung für LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro

  • Seite 1 E-Mail: info@lorch.eu Руководство по эксплуатации стр. 82 Podręcznik użytkownika Strona 102 Manual de utilização Página 122 Manuel d‘utilisation Page 142 Návod k použití Strana 162 Manuale di istruzioni Pagina 182 操作手册 第 202 頁 HandyTIG 180 AC/DC ControlPro 909.1869.9-07...
  • Seite 2 © 2022, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ......4 Zeichenerklärung ..... . .4 Bedeutung der Bildzeichen im Bedienungshandbuch .

  • Seite 4: Geräteelemente

    Zeichenerklärung Geräteelemente Abb. 1: Geräteelemente Bedienfeld Anschluss Schutzgas Anschlussbuchse Brenner / Elektrodenhalter / Werk- Anschlussbuchse Fernregler stückleitung Zubehörgurt Anschlussbuchse Brennertaster Gasanschluss Brenner Der Tragegurt dient ausschließlich dem Transport durch eine Person. Anschlussbuchse Werkstückleitung / Elektrodenhalter Tragegurt Handgriff (Verlastungspunkt) Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör ge- Halter Netzkabel hört teilweise nicht zum Lieferumfang.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur ‰ Service- und Reparaturarbeiten dürfen nur von einer ge- möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung schulten Elektrofachkraft durchgeführt werden. und die Sicherheitshinweise vollständig lesen ‰ Auf guten und direkten Kontakt der Werkstückleitung und die darin enthaltenen Anweisungen strikt in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle achten.

  • Seite 6: Umgebungsbedingungen

    überprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 durchführen zu netische Störungen auf, ist der Betreiber (evtl. mit technischer lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 Monaten. Hilfe des Herstellers) für deren Beseitigung verantwortlich. Auch nach Änderung oder Instandsetzung der Anlage muss eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden.

  • Seite 7: Netzanschluss

    Transport Netzanschluss Das Gerät entspricht den Anforderungen von EN / IEC 61000- 3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximale Netzimpe- danz Zmax kleiner oder gleich der in den technischen Daten angegebenen Impedanz Zmax des Gerätes am Anschluss- punkt zum öffentlichen Niederspannungsnetz ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder Anwenders des Ge- rätes sicherzustellen, erforderlichenfalls durch Abstimmung mit dem öffentlichen Netzversorger, dass das Gerät an einem...

  • Seite 8: Vor Der Inbetriebnahme

    Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme 12.1 Tragegurt befestigen Tragegurt  Fädeln Sie den Tragegurt am Schweißgerät und Kunst- stoffschieber ein. Siehe Reihenfolge der Nummerierung Kunststoffschieber im Bild. Klettverschluss 12.2 Zubehörgurt befestigen Zubehörgurt mit Verschluss  Fädeln Sie den Zubehörgurt am Handgriff und Kunststoff- schieber ein.

  • Seite 9: Schweißverfahren Elektrode

    Vor der Inbetriebnahme 12.3 Schweißverfahren Elektrode Stromversorgung anschließen Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an einem Elektroden-Schweißkabel anschließen Stromgenerator geeignet. Â Schließen Sie das Elektroden-Schweißkabel an die An- Â Stecken Sie den Netzstecker in die dafür vorgesehene schlussbuchse Minus 2 oder Plus 5 an und sichern Sie das Steckdose.

  • Seite 10: Werkstückleitung Anschließen

    Vor der Inbetriebnahme Stromversorgung anschließen Nicht das Spannhülsengehäuse 63 und die Gasdüse 64 demontieren. Die Netzspannung und Toleranz sowie die Ab- sicherung muss den technischen Daten ent- sprechen (siehe Technische Daten). Beim Umrüsten des Brenners auf einen ande- ren Elektrodendurchmesser ist auf folgendes Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an einem zu achten.

  • Seite 11: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme 30 31 34 35 36 37 38 39 Abb. 8: Bedienfeld HandyTIG 180 AC/DC 7-Segment-Anzeige LED 4-Takt zeigt die gewählte Stromstärke an. leuchtet bei gewählter Betriebsart 4-Takt (nur bei Bei aktivierten Nebenparametern wird abwechselnd Schweißverfahren WIG). der Code und der Einstellwert des Nebenparameters Taster WIG/2-Takt/4-Takt angezeigt.

  • Seite 12: Schweißverfahren Elektrode

    Inbetriebnahme 13.1 Schweißverfahren Elektrode  Stellen Sie das gewünschte Pulstastverhältnis mit dem Drehknopf 45 ein. Der Einstellwert gibt den Anteil in % Anlage einschalten des Schweißstroms I1 an. Beispiel: 60 % entspricht den Anteilen 60 % Schweißstrom  Schalten Sie die Anlage am Hauptschalter 9 ein. I1 und 40 % Zweitstrom I2.

  • Seite 13: Jobs

    Inbetriebnahme Pulsen 13.3 Jobs  Drücken Sie die Taste 44 so oft, bis das Symbol Pulsen (LED Das Handy 180 AC/DC ControlPro verfügt über 4 Jobs die indi- 36) leuchtet oder in Kombination mit dem Symbol Slope viduell programmiert werden können. Es sind je 2 Jobs in den (LED 35) leuchtet.

  • Seite 14: Nebenparameter Aufrufen

    Inbetriebnahme 13.4 Nebenparameter aufrufen Modus  Drücken Sie zeitgleich kurz die Tasten „1“ 48 und „2“ 46. Parameter 9 In der 7-Segment-Anzeige wird abwechselnd der Parame- ter-Code und der dazugehörige Einstellwert angezeigt.  Der Einstellwert kann durch Drehen des Drehknopfes 45 eingestellt werden.

  • Seite 15: Powermaster Parameter

    Inbetriebnahme 13.5 Powermaster Parameter 13.6 Benutzerspezifisches Menü Für die Powermaster Brenner der i-LTG/i-LTW Serie stehen zwei  Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter 9 aus. frei belegbare Parameterplätze (PL3 und PL4) zur Verfügung.  Betätigen Sie die Taste Job 1 48 und halten Sie diese ge- Â...

  • Seite 16: Brenner-Id Einstellen

    Inbetriebnahme Brenner-ID einstellen 13.7 Sonderfunktionen In jedem Brenner der i-LTG/i-LTW Serie ist eine Brenner-Iden- Gastest, Bedienfeldtest tifikationsnummer hinterlegt. An diese Brenner-ID ist die  Drücken Sie zeitgleich die Tasten 40 und 44 für mindestens Belastbarkeit des Brenners gekoppelt. Bei eingeschaltetem 2 Sekunden.

  • Seite 17: Meldungen

    Meldungen Funktionen Brennertasten LED Job: Leuchtet wenn am Gerät ein Job ausgewählt wurde. Mit der Brennertaste Up 77 oder Down 78 kann zwi- schen Job 1 und Job 2 umgeschaltet werden. Im Display 84 wird der Schweißstrom angezeigt. Powermaster LED 3: Mit frei wählbarem Parameter belegbar.
  • Seite 18 Meldungen Tritt der Fehler weiterhin auf, ist eine Überprü- fung oder Reparatur durch den Service not- wendig. Code Fehler Ursache mögliche Abhilfe E01-01 Übertemperatur Sek. Diode Gerät einige Minuten im eingeschalteten Zu- E01-02 Übertemperatur Primär Modul zulässige Einschaltdauer überschritten stand abkühlen lassen E01-03 Übertemperatur Trafo E02-00...

  • Seite 19: Technische Daten

    Liste gleichwertiger Modelle: keine Größter effektiver Netzstrom (I1eff ) 16,0 Aufnahmeleistung S (bei ED 100%) ‰ Das Herstellungsjahr Ihres Lorch Geräts lässt sich aus der Aufnahmeleistung S (bei ED 60%) Serialnummer, welche Sie auf dem Typenschild finden, er- Aufnahmeleistung S mitteln.

  • Seite 20: Schaubilder

    Schaubilder Schaubilder 16.1 Diagramme Stromverlauf (2-Takt / 4-Takt) 2-Takt Schweißstrom Zweitstrom Zündstrom Min. Strom betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom 4-Takt Schweißstrom Zweitstrom Startstrom Endstrom Zündstrom betätigt betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom - 20 - 909.1869.9-07 01.22...

  • Seite 21: Wartung Und Pflege

    Wolfgang Grüb tung nur Original Lorch-Ersatzteile. Geschäftsführer Wenden Sie sich bei Problemen und Reparatu- ren an einen von Lorch autorisierten Händler. Führen Sie Reparaturen und technischen Än- derungen niemals selber durch. In diesem Fall erlischt die Garantie und der Hersteller lehnt Lorch Schweißtechnik GmbH...
  • Seite 220 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...

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