LORCH S Pulse XT Bedienungsanleitung
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S SpeedPulse XT
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第 352 頁
386. oldal
S Pulse XT
Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 - 26
71549 Auenwald-Germany
Telefon:
+49 7191 503-0
Telefax:
+49 7191 503-199
Internet:
www.lorch.eu
E-Mail:
info@lorch.eu
909.2599.9-06
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für LORCH S Pulse XT
Inhaltszusammenfassung für LORCH S Pulse XT
- Seite 1 E-Mail: info@lorch.eu Podręcznik użytkownika Strona 178 Manual de utilização Página 214 Manuel d‘utilisation Page 248 Návod k použití strana 284 Manuale di istruzioni Pagina 318 操作说明书 第 352 頁 Kezelési utasítás 386. oldal S Pulse XT S SpeedPulse XT 909.2599.9-06...
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Seite 2: Svařování Pomocí Co
© 2021, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ......4 Menüstruktur ......21 Zeichenerklärung . -
Seite 4: Geräteelemente
Geräteelemente Geräteelemente 27 17 Abb. 1: Geräteelemente S fahrbar - 4 - 909.2599.9-06 01.21... - Seite 5 Geräteelemente Abb. 2: Geräteelemente S mobil Anschlussbuchse Werkstückleitung Ablagefläche Werkstückleitung Netzstecker Anschlussbuchse Elektrodenhalter Massezange Lufteinlass Hauptschalter Anschlussbuchse Fernregler (optional) Transportrollen Kühlmittel-Einfüllstutzen (optional) Anschlussbuchse Kühlgerät WUK 5 Kühlmittelrücklauf (optional) Kühlmittelvorlauf (optional) Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör ge- hört teilweise nicht zum Lieferumfang. Ände- Anschlussbuchse Brenner/digital Push Pull (optional) rungen vorbehalten.
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Seite 6: Zeichenerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Zeichenerklärung Bedeutung der Bildzeichen im Bedeutung der Bildzeichen am Gerät Bedienungshandbuch Gefahr für Leib und Leben! Gefahr! Bei Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise Benutzerinformation im Bedienungshandbuch können leichte oder schwere Verletzungen bis lesen. hin zum Tode die Folge sein. Netzstecker ziehen! Gefahr von Sachschäden! Vor dem Öffnen des Gehäuses ist der Netzste-... -
Seite 7: Umgebungsbedingungen
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Steckdose und Verlängerungskabel müssen einen funkti- Sicherheitsüberprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 durch- onsfähigen Schutzleiter besitzen. führen zu lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 Mona- ten. ‰ Schutzkleidung, Lederhandschuhe und Lederschürze tra- gen. Auch nach Änderung oder Instandsetzung der Anlage muss eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden. -
Seite 8: Transport Und Aufstellung
Transport und Aufstellung Transport und Aufstellung Verletzungsgefahr durch Herabstürzen und Nehmen Sie vor dem Transport die Gasflasche Umstürzen des Geräts. vom Schweißgerät ab. Bei einem Transport mittels einer mechani- Der Handgriff 14 dient ausschließlich dem schen Hebevorrichtung (z. B. Kran, ...) dürfen Transport durch eine Person. -
Seite 9: Kurzbedienungsanleitung
Vor der Inbetriebnahme Kurzbedienungsanleitung Schalten Gerät folgen- Â Brenner 19 anschließen (Zentralbuchse 11, Kühlmittelan- Arbeiten Hauptschalter aus: schlüsse 36 rot-blau) und Stromdüse gem. ausgewähltem Zur Montage und Demontage von Brenner, Schweißdraht montieren. Schlauchpaket, Zusatzkoffer oder eines Hilfs- Â Schweißdraht einlegen. triebs. -
Seite 10: Werkstückleitung Anschließen
Vor der Inbetriebnahme 12.3 Werkstückleitung anschließen 12.5 Schweißdrahtspule einlegen  Schließen Sie die Werkstückleitung 2 an den Massean- Verletzungsgefahr und Brandgefahr durch glühenden Schweißdraht oder Teile! schluss 1 an, mit einer Rechtsdrehung sichern und die Massezange 26 am Schweißtisch bzw. Werkstück gut lei- Durch Drahtüberstände der Schweißdrahtspu- tend befestigen. -
Seite 11: Schutzgasflasche Anschließen
Vor der Inbetriebnahme Hinweis für Vorschubeinheit mit 4 Rollen: Â Stellen Sie den Anpressdruck der Drahtvorschubrollen 48 auf der Seite der Einlaufdüse 47 geringer als auf der Seite der Zentralbuchse 11 ein, um die Drahtelektrode inner- halb der Vorschubeinheit auf Zug zu halten. Â... -
Seite 12: Kühlflüssigkeit Nachfüllen
Tragen Sie bei der Arbeit mit Kühlmittel Schutz- Vorschubrolle Doppel-Nut (D-Nut) Stahl handschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz. Vorschubrolle Doppel-Nut (D-Nut) Aluminium Füllen Sie nur original Lorch Kühlmittel LCL 30 ein. Dieses bietet ausreichenden Frostschutz Draht-Ø in mm bis -30°C. A = Aluminium Achtung, Fremdprodukte können die Anlage... -
Seite 13: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Zentralbuchse Zentralstecker (Brenner) Drahtvorschubrolle Haltenippel (=Klemmteil) der Kunststoffseele für 4.0 mm oder 4,7 mm Außendurchmesser O-Ring 64 65 Überwurfmutter Kunststoffseele Stützrohr für Kunststoffseelen mit 4 mm Außendurch- messer. Bei 4,7 mm Außendurchmesser entfällt das Stützrohr. Führungsrohr Abb. 16: Drahtführung Drahtführungsspirale Inbetriebnahme 13.1... -
Seite 14: Strom-/Spannungsanzeige
Inbetriebnahme S22 Kontrollleuchte „4-Takt/Quatro“ Taste „TT Enter/P2“ Bestätigung beim Speichern eines Jobs (Tiptronic) Leuchtet bei eingeschalteter Funktion 4-Takt/Quatro. Auswahl des Programms P2 (Quatromatic) Blinkt im Quatromatic Einschweißbetrieb. S23 Drehimpulsgeber für Schweißstrom/Materialdicke Kontrollleuchte „TT Enter/P2“ Mit dem Drehimpulsgeber wird der gewünschte Taste „Gasart“... -
Seite 15: Nebenparameter (Menü Hauptebene)
Inbetriebnahme 13.5 Mode (Schweißprozess) Schweißstrom Schweißspannung Umschaltung zwischen den zu Verfügung stehenden Materialstärke (Thickness) Schweißprozessen. Drahtvorschubgeschwindigkeit Steht ein Schweißprozess nicht zur Verfügung, oder soll ein zur Verfügung stehender Schweiß- Lichtbogenlänge prozess nicht mehr aufgeführt werden, so kann Dynamik dieser im Menü „Extras/Prozesswahl“ Ein- oder Tiptronic-Modus (bei Tiptronic On, Taste S10): Ausgeschaltet werden. -
Seite 16: Schweißen Mit Co
 Drücken Sie die Taste „Mode“ S1 so oft, bis in der Multifunk- schwindigkeit einstellen. tionsanzeige S2 der Modus „TwinpulsXT“ angezeigt wird. WIG (optional) SpeedPulse (optional bei S Pulse XT)  WIG Brenner an Masseanschluss 1 anschließen. Modus der Vorgängerserie, aus Kompatibilitätsgründen wei-  Brenner-Steuerstecker in Steuerbuchse 12 einstecken. -
Seite 17: Quatromatic
Inbetriebnahme Modus Manual MIGMAG Quatromatic Betrieb  Drücken Sie die Taste „Mode“ S1 so oft, bis in der Multi-  Wählen Sie mit der Taste „2-Takt/4-Takt/Punkten/Quatro“ funktionsanzeige S2 der Modus „Man. MIGMAG“ angezeigt S24 den 4-Takt-Betrieb aus. wird.  Drücken Sie nochmals die Taste S24 für 2 sec. Â... -
Seite 18: Sonder 4-Takt
Inbetriebnahme Funktion Torch Pot Arc  Mit den Tasten S3 (-) und S9 (+) oder mit der Brennerwippe die Ziel-Jobnummer auswählen und mit der Taste „TT En-  Schalten Sie „TorchPotArc“ auf On. ter“ S7 bestätigen (wird die Enter-Taste nicht betätigt, er- Â... -
Seite 19: Funktion Codeschloss
Inbetriebnahme Speichervorgang wird abgebrochen). Ist die Ziel-Jobnum- ‰ Bei Betätigen der Tasten S3 (-) oder S9 (+) kommt die Ab- mer noch mit keinem Job belegt worden, wird diese im frage „Parameter ändern?“ Display blinkend dargestellt. Â Die Abfrage mit der Taste „Auf“ S13 bestätigen. 9 Die Kontrollleuchten Save und Enter bestätigen durch Â... -
Seite 20: Einstellungen Zurücksetzen
Schweißkreiswiderstandsmessung 13.13 Einstellungen zurücksetzen Master-Reset Achtung! Soft-Reset Alle Tiptronic Jobs und Einstellungen wer- Alle Haupt und Nebenparameter werden auf den gelöscht. ihre Werkseinstellung zurückgesetzt. Alle Haupt und Nebenparameter werden auf Bei aktivem Tiptronicmodus werden die Ein- ihre Werkseinstellung zurückgesetzt. stellungen des momentanen Jobs zurückge- Â... -
Seite 21: Menüstruktur
Anzeige „Pxx“: Programm ist für die eingestellte Mode SpeedPulse Betriebsart verfügbar. Nur als Option verfügbar Speed-Twinpulse Siehe Bedienungshandbuch LorchNet Connector S-Pulse XT S 10 Bei S Pulse XT nur als Option verfügbar Twinpulse XT SpeedUp SpeedRoot SpeedCold Man. MIGMAG Elektrode 1:Maschinendaten 1:Betriebssystem Master... -
Seite 22: Nebenparameter
Nebenparameter (–) Min. Gas 0,0...20 Job Switch Off / On Torch-Hold On / Off MMA w. Feed Remote 10V Off / On 4-stroke TT Off / On TorchPotArc Off / On TorchPotArc Off / On min. 5 s & TorchPotPow Off / On Customize settings 4-stroke 2... -
Seite 23: Bemerkung
Nebenparameter Mode Nebenparameter Bereich Nur bei.. Schweißstrom X X X X X X X X X X 5...maximal Twinpuls-Tastverhältnis 20...80 Twinpuls-Stromänderung 5...50 Twinpuls-Frequenz 0,5...5 Startstrom-Zeit X X X X X X X X X X X X X X 0,0...99,9 Startstrom X X X X X X X X X X 120 (135) 20...200... - Seite 24 Nebenparameter Hauptebene Ebene 1 Ebene 2 Bemerkung Extras 4: Display-Kontrast Display-Kontrast Kontrasteinstellung der LCD Anzeige 5: Modus Kühlgerät 0 = Auto Kühlgerät schaltet sich ein, sobald Lichtbogen gezün- 1 = Ein Kühlgerät läuft ständig 2 = Aus Kühlgerät ist abgeschaltet 3 = 30 min Kühlgerät läuft 30 min nach 6: Funktionssperre...
- Seite 25 12: Brenner/Hilfstrieb no Push Pull Push Pull ist nicht aktiv (ausgeschaltet) Auflistung der unterstützten Brenner. Lorch PP04W 0,8 Ist für den ausgewählten Brenner das Zeichen „*“ hin- terlegt, ist der Brenner nicht kalibriert! Lorch PP04W 1,0 Wird dagegen das Zeichen „=“ angezeigt, wurde der Brenner bereits kalibriert.
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Seite 26: Meldungen
Meldungen Meldungen Im Störungsfall wird auf der 7-Segment-Anzeige S21 ein Feh- Solange ein Fehlercode angezeigt wird, ist der lercode angezeigt und im LCD Display S2 erscheint die zuge- Schweißbetrieb nicht möglich. hörige Fehlerbeschreibung. Code Fehlerbeschreibung Bemerkung Beseitigung kein Progamm Für die ausgewählte Material-Draht-Gas-Kombinati- Andere Material-Draht-Gas-Kombination on sind keine Schweißparameter vorhanden (keine wählen/Gültigen Job auswählen... -
Seite 27: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Code Fehlerbeschreibung Bemerkung Beseitigung EEProm Prüfsummenfehler Kommunikation mit EEProm fehlerhaft Anlage aus- und wieder einschalten, bzw. Master Reset ausführen Netz-Unterspannung 2 Netzspannung am Leistungsbausatz 2 ist zu klein Netzspannungen überprüfen Kommunikationsfehler CAN-Bus Kommunikation fehlerhaft (Master) Anlage aus- und wieder einschalten Tab. -
Seite 28: Pflege Und Wartung
 Blasen Sie das Schweißgerät mit trockener Druckluft und tung nur Original Lorch-Ersatzteile. niedrigem Druck aus. Vermeiden Sie direktes Anblasen Füllen Sie nur original Lorch Kühlmittel LCL 30 elektronischer Bauteile aus kurzer Distanz, um Beschädi- ein. Dieses bietet ausreichenden Frostschutz gungen zu vermeiden. -
Seite 29: Technische Daten
Produkthaftung für das Gerät ab. Wenden Sie sich bei Problemen und Reparatu-  Drehen Sie die Schraube des Lüftungsgitters am Boden- ren an einen von Lorch autorisierten Händler. blech heraus. 19.2 Brennerpflege  Entfernen Sie mit einer geeigneten Spezialzange die Schweisspritzer von der Innenseite der Gasdüse. - Seite 30 Technische Daten Gerätetyp S3 mobil schweißbare Elektroden Ø mm 1,0 - 6,0 1,0 - 6,0 1,0 - 8,0 1,0 - 8,0 Drahtfördergeschwindigkeit m/min 0,1 - 25 0,1 - 25 0,1 - 25 0,1 - 25 Wirkungsgrad/Efficiency η bei 100% ED Wirkungsgrad/Efficiency η...
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Seite 31: Richtwert Für Zusatzwerkstoffe
Technische Daten Gerätetyp S3 mobil Kühlsystem mit verstärkter Pumpe (Higher Pressure) und doppelter Kühler (Twin) Normkühlleistung (1l/min) 1,03 1,03 1,03 Höchstdruck Pmax Tankinhalt Pumpe Kreiselpumpe Maße und Gewichte Maße Stromquelle A-Ausf. (LxBxH) 812 x 340 x 518 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 Maße Stromquelle B-Ausf. -
Seite 32: Schaubilder
Schaubilder Schaubilder I = Strom t Gv = Gasvorströmzeit I1 = Schweißstrom t Gn = Gasnachströmzeit I2 = Zweitstrom t I = Schweißzeit/Punktzeit Ie = Endstrom t Ia = Stromabsenkung Is = Startstrom t Ie = Endstrom-Zeit G = Gas t Is = Startstrom-Zeit t = Zeit Abb. -
Seite 33: Optionen
Schweißroboter. Umpolungseinrichtung Push Pull ‰ Zum Wechseln der Porarität des Schweißstroms. ‰ Zur Steuerung eines Lorch Push Pull Brenners. Anschlussbuchse Fernbedienung Digitaler Push Pull ‰ Anschlussbuchse für Pocket-Ferbedienung RC 20 oder ‰ Zur digitalen Steuerung eines Push Pull Brenners sowie für Fußfernregler FR 35... -
Seite 34: Zubehör
Zubehör Zubehör Netzadapter CEE32/CEE16 16A C Dieser Netzadapter ist für den Anschluss von Schweißgeräten mit CEE16 Netzstecker an CEE32 Steckdosen vorgesehen. Der Netzadapter verfügt über einen Sicherungsautomat und ist bis 11 kW belastbar. Bestell-Nr. 661.7191.0 Abb. 26: Fußfernregler FR 35 Fußfernregler FR 38 Ein- und Ausschalten des Schweißstroms und Regelung der Schweißstromstärke und der Endstromabsenkung über Fuß-... -
Seite 35: Brennerhalterung
Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt siehe Preisliste werden. 23.1 Brennerhalterung Service Brennerhalterung links Lorch Schweißtechnik GmbH Bestell-Nr. 570.8052.0 Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 +49 7191 503-199 Lorch Download-Portal https://www.lorch.eu/service/downloads/... - Seite 420 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...