LORCH Control Pro T-Serie Bedienungshandbuch
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Manuale di istruzioni
T-Serie Control Pro
Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 - 26
71549 Auenwald, Germany
Seite 2
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+49 7191 503-0
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Kapitel
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Verwandte Anleitungen für LORCH Control Pro T-Serie
Inhaltszusammenfassung für LORCH Control Pro T-Serie
- Seite 1 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald, Germany Bedienungshandbuch Seite 2 Telefon: +49 7191 503-0 Telefax: +49 7191 503-199 Operation Manual Page 30 Internet: www.lorch.eu E-Mail: info@lorch.eu Manual de instrucciones Página 60 Bedieningshandboek Pagina 88 Руководство пользователя...
- Seite 2 © 2019, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ....4 18.2 Fehlermeldungen ..... . .28 Entsorgung . -
Seite 4: Geräteelemente
Zeichenerklärung Geräteelemente Bedienfeld Handgriff (Verlastungspunkt) Anschlussbuchse (T-Serie DC) Brenner/Elektro- Halter Netzkabel denhalter/Werkstückleitung Hauptschalter Anschlussbuchse (T-Serie AC/DC) Brenner/Elekt- Netzkabel rodenhalter Anschluss Schutzgas An den Leitungen der Anschlussbuchse Anschlussbuchse LorchNet liegt die volle HF-Zündspannung an. Anschlussbuchse Fernregler Niemals etwas anderes als den Steuerste- Zubehörgurt cker des Hand-Brenners anschließen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur ‰ Service- und Reparaturarbeiten dürfen nur von einer möglich, wenn Sie die Bedienungsanlei- geschulten Elektrofachkraft durchgeführt werden. tung und die Sicherheitshinweise vollstän- ‰ Auf guten und direkten Kontakt der Werkstückleitung dig lesen und die darin enthaltenen Anwei- in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle achten. -
Seite 6: Umgebungsbedingungen
‰ Die zu betrachtende Umgebung kann sich bis über Sicherheitsüberprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 die Grundstücksgrenze erstrecken. Dies ist von der durchführen zu lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von Bauart des Gebäudes und anderen dort stattfinden- 12 Monaten. den Tätigkeiten abhängig. -
Seite 7: Netzanschluss
Transport Netzanschluss Das Gerät entspricht den Anforderungen von EN / IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die maxima- le Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich der in den technischen Daten angegebenen Impedanz Zmax des Gerätes am Anschlusspunkt zum öffentlichen Nieder- spannungsnetz ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder Anwenders des Gerätes sicherzu- stellen, erforderlichenfalls durch Abstimmung mit dem öffentlichen Netzversorger, dass das Gerät an einem... -
Seite 8: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme 12.1 Tragegurt befestigen Tragegurt  Fädeln Sie den Tragegurt am Schweißgerät und Kunststoffschieber ein. Siehe Reihenfolge der Num- Kunststoffschieber merierung im Bild. Klettverschluss 12.2 Zubehörgurt befestigen Zubehörgurt mit Verschluss  Fädeln Sie den Zubehörgurt am Handgriff und Kunst- stoffschieber ein. -
Seite 9: Schweißverfahren Elektrode
Vor der Inbetriebnahme 12.3 Schweißverfahren Elektrode Stromversorgung anschließen Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an Elektroden-Schweißkabel anschließen einem Stromgenerator geeignet.  Schließen Sie das Elektroden-Schweißkabel an die  Stecken Sie den Netzstecker in die dafür vorgesehe- Anschlussbuchse Minus 3 oder Plus 6 an und si- ne Steckdose. -
Seite 10: Werkstückleitung Anschließen  Schließen Sie Die Werkstückleitung An Die An
Vor der Inbetriebnahme Stromversorgung anschließen Beim Umrüsten des Brenners auf einen anderen Elektrodendurchmesser ist auf Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an folgendes zu achten. einem Stromgenerator geeignet. Â Stecken Sie den Netzstecker in die dafür vorgesehe- ‰... -
Seite 11: Übersicht: Brenner- Und Elektrodenanschluss
Vor der Inbetriebnahme 12.5 Übersicht: Brenner- und Elektrodenanschluss T-Serie T-Serie DC AC/DC Abb. 7: Brenner- und Elektrodenanschluss Anschlussbuchse 3 Anschlussbuchse 6 Betriebsart Bemerkung (oben) (unten) WIG DC Brenner Werkstückleitung WIG AC Brenner Werkstückleitung T-Serie DC ControlPro Elektrode Pluspol Werkstückleitung Elektrodenhalter Polarität wird durch Anschluss von Elektrodenhalter und Elektrode Minuspol... -
Seite 12: Bedienfeld
Bedienfeld Bedienfeld 37 38 39 40 41 42 43 34 46 47 48 49 50 51 Abb. 8: Bedienfeld T-Serie AC/DC ControlPro LED Gleichstrom - leuchtet bei gewählter Betriebsart DC- (negative A Betriebsart Polarität an der Anschlussbuchse 3) Taste Betriebsart LED HF leuchtet bei gewählter Funktion HF, für dient zur Auswahl der Betriebsart. - Seite 13 Bedienfeld LED Startstrom IS Nr., Prozentwerte oder Frequenzen dargestellt leuchtet bei angewähltem Parameter. Der Start- werden. strom kann mit Drehknopf (34) verändert werden. LED Sekunden LED Startstromzeit tS leuchtet, wenn in der 7-Segment Anzeige (36) leuchtet bei angewähltem Parameter. Die Start- Sekunden angezeigt werden.
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Seite 14: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Die werkseitig eingestellten Werte sind durch eine Para- 14.1 Schweißverfahren Elektrode meterautomatik optimiert. Sie können diese Werksein- Â Wählen Sie mit der Taste 20 die Betriebsart Elektro- stellungen für die meisten Schweißaufgaben unverän- de aus (LED Elektrode 21 leuchtet). dert übernehmen. - Seite 15 Inbetriebnahme Elektroden- empfohlene empfohlene Werks- LED/ Parameter Bereich durchmesser Stromstärke Stromstärke einst. Code DC [A] AC [A] [mm] 1 - 99 % Haupt- Puls-Tastverhältnis strom I1 45 - 180 45 - 135* Gibt das prozentuale Verhältnis zwischen Hauptstrom I1 70 - 240 70 - 180* und Zweitstrom I2 an.
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Seite 16: Nebenparameter
2. Takt Wert ein. Bei Einstellung „On“ und Betriebsart 4-Takt startet das Alle Schweißparameter können zur ef- Vorschubgerät (z. B. Lorch Feed 1) erst mit dem 2. Takt. fektiveren Einstellung auch während des 2. Brennertaste On, OFF, fd2, fd4 Schweißprozesses geändert werden. - Seite 17 Inbetriebnahme Werks- LED/ Werks- Parameter Bereich Parameter Bereich Code einst. Code einst. Kühlung AC-Frequenz 30 - 200 Hz Aut = Auto, On = Ein Dauerein MACS- Aut: Wasserumlaufkühlgerät (WUK) schaltet autom. ein/aus. 0,2 - 5 Hz Frequenz 1, 3 On: Das WUK schaltet nach dem 1. Stromfluss (I>0) ein 10 - 90 % und bleibt dauerhaft eingeschaltet.
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Seite 18: Benutzerspezifisches Menü
Inbetriebnahme 14.5 Benutzerspezifisches Menü Ein- Menü  Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter 10 aus. Menüpunkt stell- werte  Betätigen Sie die Auswahl-Taste links 32 und halten Sie diese gedrückt. On: Schutzleiterüberwachung aktiviert. On-Off  Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter 10 ein. Off: Schutzleiterüberwachung deaktiviert. -
Seite 19: Weitere Schweißverfahren
Inbetriebnahme 9 Die eingestellte Brenner-ID wird zum Brenner über- Â Wählen Sie mit den Auswahltasten 32 oder 33 den tragen. Hauptparameter Punktzeit (tSP) aus. Â Stellen Sie mit dem Drehknopf 34 die gewünschte 14.6 Weitere Schweißverfahren Punktzeit ein. Â Wählen Sie mit den Auswahltasten 32 oder 33 den MACS 1, 3 Hauptparameter Punktzeit Aus (tSO) aus. -
Seite 20: Sonderfunktionen
Inbetriebnahme 14.7 Sonderfunktionen 14.8 Tiptronic Im Modus WIG können bis zu 100 Jobs gespeichert wer- Soft-Reset den (je 10 Jobs in 10 Jobsätzen). Die Jobsätze und Job- Alle Schweiß- und Nebenparameter wer- nummern werden mit den Ziffern 0 bis 9 dargestellt (0-0 den auf ihre Werkeinstellung zurückge- bis 9-9). -
Seite 21: Tiptronic Betrieb
Inbetriebnahme Funktionen Brennertasten  Wählen Sie mit dem Drehknopf 34 oder mit der Bren- ner Up/Down-Wippe 77/78 die Job Nr. aus, auf die der Job kopiert werden soll.  Halten Sie die Taste Save 58 solange gedrückt, bis alle LEDs kurz aufleuchten (Bestätigung des Kopier- vorgangs). -
Seite 22: Grundlagen Des Schweißens
Grundlagen des Schweißens Grundlagen des Schweißens Aus der Gasdüse strömt das Schutzgas. Es schützt die 15.1 Elektroden-Schweißen Wolframelektrode, den Lichtbogen und das Schmelzbad Beim allgemein bekannten Hand-Elektroden-Schweißen vor der Umgebungsluft. Dadurch wird eine ungewollte werden umhüllte Elektroden eingesetzt. Die Umhüllung Oxidation vermieden. -
Seite 23: Wartung Und Pflege
Verwenden Sie zur Wartung und Instand- haltung nur Original Lorch-Ersatzteile. Wenden Sie sich bei Problemen und Re- paraturen an einen von Lorch autorisier- ten Händler. Führen Sie Reparaturen und technischen Änderungen niemals selber durch. In diesem Fall erlischt die Garantie und der Hersteller lehnt jegliche Produkt- haftung für das Gerät ab. -
Seite 24: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Gerätetyp Technische Daten* Einheit T 180 DC T 220 DC T 180 AC/DC T 220 AC/DC ControlPro ControlPro ControlPro ControlPro Schweißen WIG 3 - 180 3 - 220 3 - 180 3 - 220 Schweißbereich min - max 10,1 - 17,2 10,1 - 18,8 10,1 - 17,2... -
Seite 25: Gerätetyp
Technische Daten Gerätetyp Technische Daten* Einheit T 180 DC T 220 DC T 180 AC/DC T 220 AC/DC ControlPro ControlPro ControlPro ControlPro Netz Netzspannung 230 / 1~ 230 / 1~ 230 / 1~ 230 / 1~ Netzfrequenz 50 - 60 50 - 60 50 - 60 50 - 60... - Seite 26 Technische Daten Gerätetyp Technische Daten* Einheit T 250 DC T 300 DC T 250 AC/DC T 300 AC/DC ControlPro ControlPro ControlPro ControlPro Schweißen WIG 5 - 250 5 - 300 5 - 250 5 - 300 Schweißbereich min - max 10,2 - 20,0 10,2 - 22,0 10,2 - 20,0...
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Seite 27: Meldungen
Meldungen Gerätetyp Technische Daten* Einheit T 250 DC T 300 DC T 250 AC/DC T 300 AC/DC ControlPro ControlPro ControlPro ControlPro Stromaufnahme I1 Leerlauf 0,15 0,15 0,15 0,15 Netzabsicherung träge WIG/EL Wirkfaktor cos φ I2 max cos φ 0,97 0,97 0,97 0,97 Leistungsfaktor λ... -
Seite 28: Fehlermeldungen
Meldungen 18.2 Fehlermeldungen Tritt der Fehler weiterhin auf, ist eine Über- prüfung oder Reparatur durch den Service notwendig. Code Fehler Ursache mögliche Abhilfe E01-01 Übertemperatur Sek. Diode E01-02 Übertemperatur Primär Modul zulässige Einschaltdauer überschrit- Gerät einige Minuten im eingeschalteten Zustand abkühlen lassen E01-03 Übertemperatur Trafo E01-05 Übertemperatur PFC E02-00 Überspannung Netz... -
Seite 29: Entsorgung
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den nales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge Hausmüll! getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wieder- verwertung zugeführt werden. Service Lorch Schweißtechnik GmbH LORCH Download-Portal: https://www.lorch.eu/service/downloads/ Im Anwänder 24-26 Hier erhalten Sie weitere technische Dokumentationen 71549 Auenwald zu Ihrem Produkt. - Seite 59 Certificate of conformity 03.19 909.2679.9-01 - 59 -...
- Seite 284 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...