LORCH MicorStick 180 ControlPro Bedienungshandbuch
Verwandte Anleitungen für LORCH MicorStick 180 ControlPro
Inhaltszusammenfassung für LORCH MicorStick 180 ControlPro
- Seite 1 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...
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Seite 2: Podręcznik Użytkownika
Руководство по эксплуатации стр. 74 Podręcznik użytkownika Strona 92 Manual de utilização Página 109 Manuel d‘utilisation Page 127 Návod k použití Strana 145 Manuale di istruzioni Pagina 162 Kezelési utasítás 179. oldal MicorStick 180 ControlPro MicorStick 180 RC ControlPro 909.4119.9-02... - Seite 3 N(MP) VIII 07.19 909.4119.9-02 - 2 -...
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- Seite 5 Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
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Seite 7: Zeichenerklärung
Zeichenerklärung Geräteelemente Tragegurt Lebensgefahr durch Stromschlag! Siehe Kapitel „13.3 Stromversor- Anzeige-/Bedienfeld gung anschließen“ auf Seite 9. Anschlussbuchse Pluspol Abgebildetes oder beschriebenes Zu- Anschlussbuchse Minuspol behör gehört teilweise nicht zum Lie- Lufteinlass ferumfang. Änderungen vorbehalten. Netzkabel/Akkukabel mit Gerätekupplung (optional) Anschlussbuchse Fernregler (MicorStick 180 RC) Zeichenerklärung Aufzählungszeichen:... -
Seite 8: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist Platzieren Sie einen Feuerlöscher in ih- nur möglich, wenn Sie die Bedienungs- rer Reichweite. Führen Sie nach Beendi- anleitung und die Sicherheitshinweise gung der Schweißarbeiten eine Brand- vollständig lesen und die darin enthal- kontrolle durch (siehe UVV tenen Anweisungen strikt befolgen. -
Seite 9: Uvv-Prüfung
Sicherheitsüberprüfung Gerät zum WIG-Schweißen mit Gleichstrom von der Anlagen nach EN 60974-4 durchführen zu – unlegierten, niedrig- und hochlegierten lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 Stählen, Monaten. – Kupfer und seinen Legierungen, Auch nach Änderung oder Instandsetzung der –... -
Seite 10: Geräuschemission
Geräuschemission ‰ Stecken Sie keine Gegenstände durch die Lüf- Falls andere Einrichtungen in der Umgebung gestört werden, können zusätzliche Abschirmun- tungsschlitze. Sie könnten dadurch den Lüfter gen notwendig werden. beschädigen. ‰ Die zu betrachtende Umgebung kann sich bis ‰ Schweißen Sie niemals, wenn der Lüfter defekt über die Grundstücksgrenze erstrecken. -
Seite 11: Transport Und Aufstellung
Vor der Inbetriebnahme 11 Transport und Aufstellung 13 Vor der Inbetriebnahme Verletzungsgefahr durch Herabstür- 13.1 Tragegurt befestigen zen und Umstürzen des Geräts. Â Fädeln Sie den Tragegurt am Schweißgerät und Ziehen Sie vor dem Transport den Kunststoffschieber ein. Siehe Reihenfolge der Netzstecker ab. -
Seite 12: Akkubetrieb (Optional)
Netzspannung am Gerät so weit absinken, dass die Schweißleistung Für den mobilen Einsatz kann das Gerät mit sinkt. Verkürzen Sie die Verlängerungen und/ einem Lorch MobilePower Akkupack im Akkube- oder verwenden Sie Verlängerungen mit einem trieb eingesetzt werden. größeren Leitungsquerschnitt. -
Seite 13: Schutzgasflasche Anschließen
Vor der Inbetriebnahme 9 Die Gasmenge wird am Durchflussmesser 63 Elektrode einsetzen angezeigt. Â Schrauben Sie die Spannkappe 55 ab. Faustformel: Â Ziehen Sie die Elektrode 54 aus der Spannhülse Gasdüsengröße = Liter/min. ‰ Der Flascheninhalt wird am Inhaltsmanome- Â Schleifen Sie die Elektrode 54 an. ter 62 angezeigt. -
Seite 14: Schweißverfahren
Schweißverfahren 14 Bedienfeld LED Störung Ein kurzer Tastendruck beendet jeweils eine leuchtet dauerhaft, wenn die Anlage über- Menü-Ebene. hitzt ist, blinkt im Störungsfall Taste Ein/Aus (2 Sek.) (siehe Kapitel Störungsmeldungen), kein Schaltet das Gerät ein oder in den Standby- Zünden des Lichtbogens möglich. Modus. - Seite 15 Schweißverfahren 9 Der Lichtbogen brennt zwischen Werkstück  Verlassen Sie die Nebenparameter. und Elektrode. ‰ Während dem Schweißen wird in der Anzeige 22 der errechnete Strommittelwert angezeigt. Hotstart 15.2 WIG ‰ Im Schweißverfahren Elektrode wird standard- mäßig zum Zünden für 1 Sekunde ein Hotstart Vergewissern Sie sich vor dem Ein- von 125 % des eingestellten Schweißstroms schalten, dass die Elektrode den...
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Seite 16: Richtwerte Für Stromstärke Und Gasmenge
Nebenparameter Richtwerte für Stromstärke und Gasmen-  Bestätigen Sie den Nebenparameter durch Drücken des Bedienknopfes 14. 9 Der Parameter-Wert blinkt. Wolframelektro- Gasmenge  Ändern Sie den Wert eines Parameters durch Stromstärke [A] den Ø [mm] [l/min] Drehen des Bedienknopfes 14. 15...80 Â... - Seite 17 Maschinen-Konfiguration Modus Standard- Code Nebenparameter Einstell bereich wert Start-Energie 50 % 1 - 200 % Hotstart-Energie 125 % 1 - 200 % Start-Zeit 0,1 s 0 - 99,9 s Hotstart-Zeit 1,0 s 0 - 99,9 s Start-Slopeszeit 0,5 s 0 - 99,9 s OFF - On Puls-Option Zweit-Energie...
- Seite 18 Maschinen-Konfiguration Modus Standard- Code Parameter Einstellbereich wert Versionsnummer Master Versionsnummer Prozess Versionsnummer Display Versionsnummer Primär Start-Peak 100 % 1 - 200 % Auto-Standby-Zeit OFF, 5...30 min Diese Funktion warnt durch schnelles Blinken der Standby LED im Taster 28 vor einer Überlastung der Netzabsicherung und reduziert, wenn gewünscht, den Schweißstrom dynamisch so, dass ein Fallen der Netzsicherung vermie- den wird.
- Seite 19 Sonderfunktionen Sicherungs-Optionen Die Kennungen „F“ steht für die Siche- Parameter Netzsicherung max. Strom I rungs- Charakterisierung bei welcher Wert der Schweißstrom früher reduziert 200A 180A wird, um ein Fallen von schnellen Si- cherungen zu vermeiden. 200A 180A 190A 160A Parameter Netzsicherung max.
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Seite 20: Fehlermeldungen
Meldungen 19 Meldungen 19.1 Fehlermeldungen Fehler können durch aus- und wie- Solange ein Fehlercode angezeigt wird, der einschalten zurückgesetzt wer- ist der Schweißbetrieb nicht möglich. den. Code Störung Mögliche Ursache Beseitigung E01-01 Übertemperatur Gerät ist überhitzt, die zulässige Gerät einige Minuten im eingeschal- Einschaltdauer wurde über- teten Zustand abkühlen lassen E01-02... - Seite 21 Meldungen Code Störung Mögliche Ursache Beseitigung E18-00 Überlastabschaltung Sicherheitsabschaltung zum Anlage im Standby abkühlen lassen. Schutz elektr. Bauteile Bei erneuter oder dauerhafter Stö- rungsmeldung den Service verstän- digen. E22-00 Unterspannung Interne Arbeitsspannung zu Netzspannung überprüfen, Gerät an primär klein anderer Steckdose ausprobieren. An- E22-03 lage Aus- und wieder Einschalten.
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Seite 22: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung 20 Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Anzeigen bleiben Netzsicherung defekt Sicherung wechseln dunkel Nullleiter, Netzphase fehlt Netzkabel / Netzverlängerungskabel über- prüfen Akku entladen Akku überprüfen, laden/wechseln Kein Schweißstrom Masseleitung nicht angeschlossen Masseleitung überprüfen, ggf. austauschen oder defekt Elektrodenhalter oder Brenner nicht Elektrodenhalter oder Brenner überprüfen, angeschlossen oder defekt ggf. -
Seite 23: Technische Daten
Technische Daten 21 Technische Daten MicorSTICK 180 CP / RC MicorSTICK 180 CP / RC Technische Daten* Einheit CP (115V) CP (230V) Schweißen Elektrode 10 - 140 / 10 - 180 / Schweißbereich (I 20,4 - 25,6 20,4 - 27,2 2min 2min 2max... - Seite 24 Technische Daten MicorSTICK 180 CP / RC MicorSTICK 180 CP / RC Technische Daten* Einheit CP (115V) CP (230V) Aufnahmeleistung S (max.Strom) Netz Netzspannung (50/60Hz) 1~ Netzfrequenz 50 - 60 positive Netztoleranz negative Netztoleranz Netzanschlußleitung mm² 3 x 2,5 Netzstecker ohne Schuko Stromaufnahme I...
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Seite 25: Konformitätserklärung
22.1 Regelmäßige Überprüfungen werden. ‰ Überprüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme des Schweißgerätes folgende Punkte auf Beschä- 24 Service digung: Lorch Schweißtechnik GmbH – Netzstecker und -kabel Im Anwänder 24 - 26 – Schweißbrenner und -anschlüsse 71547 Auenwald – Werkstückleitung und -verbindung Germany –... -
Seite 44: Declaration Of Conformity
Declaration of conformity - 42 - 909.4119.9-02 07.19...