Unsachgemässer Gebrauch - Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung

- ACHTUNG! SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDEANLAGE.
Nur das vorgesehene Brennermodell und die Verbindung mit
der Stromquelle, wie in den "TECHNISCHEN DATEN" genannt,
garantiert, dass die herstellerseits vorgesehenen Sicherungen
wirksam sind (Verriegelungssystem).
- ES DÜRFEN KEINE Brenner und zugehörigen Verbrauchsteile
anderer Herkunft benutzt werden.
- VERSUCHEN SIE NICHT, Brenner MIT DER STROMQUELLE ZU
KOPPELN, die für andere als die in dieser Anleitung vorgesehenen
SCHNEID- UND SCHWEISSVERFAHREN hergestellt worden sind.
- DIE MISSACHTUNG DIESER REGELN kann zu SCHWERWIEGENDEN
Gefahren für die physische Sicherheit des Benutzers führen.
RESTRISIKEN
- UMKIPPEN: Stellen Sie die Stromquelle für den Plasmaschnitt auf
einer waagerechten Fläche ab, die dem Gewicht angemessen ist;
andernfalls (z. B. bei abfallenden oder holprigen Böden) besteht
Kippgefahr.
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH:
Plasmaschneideanlage für andere als die vorgesehenen Arbeiten
ist gefährlich.
- Das Anheben der Plasmaschneidanlage ist untersagt, wenn
nicht zuvor alle verbindenden oder zuführenden Kabel und
Rohrleitungen abgebaut wurden.
- Es ist untersagt, den Griff als Mittel zum Aufhängen der
Plasmaschneidanlage zu benutzen.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Druckluftbasierte Plasmaschneidanlage, einphasig, belüftet. Sie gestattet
das zügige, verformungsfreie Schneiden unter anderem von Stahl,
rostfreiem Stahl, galvanisierten Stählen, Aluminium, Kupfer und Messing.
Der Schneidzyklus wird von einem Pilotlichtbogen eingeleitet, der
zwischen beweglicher Elektrode und Düse / Haube des Brenners
durch den Strom bei Kurzschluss zwischen diesen beiden Elementen
entsteht: diese Technologie ermöglicht abgesehen vom kontinuierlichen
Schneiden auch das Schneiden von Gitter- bzw. Lochblechen.
Zudem ermöglicht die Stromeinstellung von der Mindest- bis zur
Maximalstärke, eine hochwertige Schnittqualität bei Änderungen von
Dicke und Metalltyp sicherzustellen.
HAUPTMERKMALE
- Kontrolle der Brennerspannung.
- Kontrolle des Luftdrucks und des Brennerkurzschlusses.
- Thermostatschutz.
- Schutzeinrichtung bei fehlender Luft (wo dies vorgesehen ist).
- Über- und Unterspannung.
- Luftdruckanzeige (wo dies vorgesehen ist).
- Steuerung Brennerkühlung (wo dies vorgesehen ist).
- Interner Druckluftkompressor (wo dies vorgesehen ist).
GRUNDZUBEHÖR
- Plasmaschneidbrenner.
- Verbindungsstück für den Druckluftanschluss (wo dies vorgesehen ist).
- Massekabel
SONDERZUBEHÖR
- Satz Ersatzelektroden / -düsen.
- Mit hohem Strom verstärkter Schneidbrenner (wo dies vorgesehen ist).
- Satz Ersatzelektroden / -düsen für mit hohem Strom verstärktem
Brenner (wo dies vorgesehen ist).
- Gouging-Kit (wo dies vorgesehen ist).
3. TECHNISCHE DATEN
KENNDATENSCHILD
Die wichtigsten Daten zum Gebrauch und zu den Leistungen der
Plasmaschneideanlage sind auf dem Typenschild mit der folgenden
Bedeutung zusammengefasst.
1- Einschlägige EUROPÄISCHE Norm zur Sicherheit und zur Bauart von
Maschinen für das Lichtbogenschweißen und den Plasmaschnitt.
2- Name und Anschrift des Herstellers.
3- Modellname.
4- Symbol für den inneren Aufbau der Maschine.
5- Symbol für das Plasmaschneidverfahren.
6- Symbol S: Es bedeutet, dass Schneidarbeiten in Umgebungen mit
Der Gebrauch
Abb. A
erhöhter Stromschlaggefahr ausgeführt werden können (etwa in
nächster Nähe zu großen Metallmassen).
7- Symbol der Versorgungsleitung:
1~: Einphasige Wechselspannung
3~: Dreiphasige Wechselspannung
8- Schutzart der Hülle.
9- Kenndaten der Versorgungsleitung:
- U : Wechselspannung und Versorgungsfrequenz der Maschine
1
(zulässige Grenzwerte ±10%):
- I : Maximale Stromaufnahme von der Leitung.
1 max
- I : Tatsächlicher Betriebsstrom.
1 eff
10- Leistungsmerkmale des Schneidstromkreises:
- U : Maximale Leerlaufspannung (Schneidstromkreis geöffnet).
0
- I /U : Normalisierter Strom und die zugehörige Spannung, die
2 2
von der Maschine während des Schneidvorgangs bereitgestellt
werden können.
- X : Einschaltdauer: Für diese Dauer kann die Maschine den
zugehörigen Strom bereitstellen (gleiche Spalte). Sie wird auf der
Grundlage eines zehnminütigen Zyklus in % angegeben (Bsp:
60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Minuten Pause usw.).
der Ein Überschreiten der Betriebsfaktoren (laut Typenschild,
bezogen auf 40°C Umgebungstemperatur) hat die Auslösung der
thermischen Absicherung zur Folge (die Maschine bleibt solange
im Stand-by, bis die Temperatur wieder im zulässigen Bereich
liegt).
- A/V-A/V
:
Schneidstroms (Mindest-/Höchststrom) bei der zugehörigen
Lichtbogenspannung.
11- Seriennummer für die Identifizierung der Maschine (unbedingt
erforderlich für
Kundendienstes, die Ersatzteilbestellung oder die Rückverfolgung
der Produktherkunft).
12-
: Wert der trägen Schmelzsicherungen, die zum Schutz der
Leitung erforderlich sind.
13- Symbole mit Bezug auf Sicherheitsvorschriften, deren Bedeutung
aus Kapitel 1 "Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen"
hervorgeht.
Anmerkung: Das dargestellte Typenschild gibt die Bedeutung der
Symbole und Ziffern unverbindlich wieder. Die genauen Werte aus
den technischen Daten Ihrer eigenen Plasmaschneideanlage müssen
unmittelbar vom Typenschild der Maschine abgelesen werden.
SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
- STROMQUELLE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
Das Maschinengewicht ist in Tabelle 1 angegeben (TAB. 1).
4. BESCHREIBUNG DER PLASMASCHNEIDEANLAGE
Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Leistungsmodulen
auf gedruckten Schaltungen, die im Hinblick auf größtmögliche
Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit optimiert sind.
1- Eingang einphasige Versorgungsleistung, Gleichrichteraggregat und
Glättungskondensatoren.
2- Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) und Drivers.
Die IGBT wandelt die gleichgerichtete Leitungsspannung in
hochfrequente Wechselspannung um und regelt die Leistung nach
dem abgerufenen Wert des Schneidstroms / der Schneidspannung.
3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der
vom Block 2 gewandelten Spannung gespeist. Er hat die Aufgabe,
Spannung und Strom an die für das Schneidverfahren erforderlichen
Werte anzupassen und gleichzeitig den Schneidkreislauf galvanisch
von der Versorgungsleitung zu isolieren.
4- Sekundäre Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Wandelt
die von der Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung
/ Wechselstrom in Gleichstrom / Gleichspannung mit geringster
Welligkeit um.
5- Überwachungs- und Regelungselektronik: Überwacht fortlaufend
den Schneidstromwert und gleicht ihn mit dem Sollwert des
Bedieners ab. Die Elektronik moduliert die Steuerimpulse der
regelnden IGBT-Driver.
Sie bestimmt die dynamische Stromreaktion während des
Schneidvorgangs und überwacht die Sicherheitssysteme.
KONTROLL-, EINSTELLUNGS- UND ANSCHLUSSVORRICHTUNGEN
Vorderes Bedienfeld (Abb. C)
1 - Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss.
- Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich die
Schneidvorgänge einleiten und unterbrechen lassen.
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Angegeben ist hier der
die Inanspruchnahme
(Abb. B)
Stellbereich des
des technischen