Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung Seite 134

6 - MOD seçim topuzu
Aşağıda belirtilen işleyiş modlarının seçilmesine olanak tanır:
Sürekli metal kesme modu.
Parçaya transfer edilmediğinde de (ızgaraların veya delikli
sac levhaların kesilmesi) muhafaza edilen arkla kesme modu.
GOUGING
şekillendirilmesi) sarf malzemeleriyle donatılmış torç ile kullanıma
uygun oluk açma modu.
7 - Dijital manometre hava basıncı görüntüleme led'leri
Gerçek zamanlı olarak, ölçülen basınçla ilgili bilgi sağlar
(optimum basınç için merkezi yeşil led'ler, yetersiz veya aşırı basınç
için sarı led'ler).
8 - HAVA Tuşu
B u tuşa basıldığında, hava önceden belirlenmiş yaklaşık 20
saniyelik bir süre boyunca torçtan çıkmaya devam eder (torcun
soğumasına ve/veya havanın optimum aralıkta ayarlanmasına olanak
tanır).
ARKA PANEL (Şekil D)
1 - Güç besleme kablosu.
2 - O - I genel şalter
I (ON) Jeneratör işlemeye hazır.
3 - Basınç regülatörü (plazma basınçlı hava) manometre ile manuel,
öngörülen yerlerde.
4 - Basınç redüktörü topuzu (öngörülen yerlerde).
5 - Rakor, basınçlı hava kaynağına bağlantı (öngörülen yerlerde).
5. KURULUM
DİKKAT! TÜM KURULUM İŞLEMLERİ, PLAZMA KESME
SİSTEMİ KESİNLİKLE KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE
BAĞLANTISI KESİLMİŞ OLARAK YAPILMALIDIR.
ELEKTRİK BAĞLANTILARI SADECE UZMAN VEYA NİTELİKLİ PERSONEL
TARAFINDAN YAPILMALIDIR.
MONTAJ
Makineyi ambalajından çıkarın, ambalaj içinde bulunan sökülü parçaların
montajını gerçekleştirin.
Geri dönüş kablosu-topraklama maşasının birleştirilmesi (Şekil E)
MAKİNEYİ KALDIRMA YÖNTEMİ
Bu kılavuzda tanımlanan bütün makineler, model için öngörülmüş ise
birlikte tedarik edilen tutamak veya kayış kullanılarak askıda tutulmalıdır.
Kayış birleştirme yöntemi (ŞEKİL F).
MAKİNE KONUMU
Makinenin kurulacağı yeri, soğutma havasının giriş ve çıkış açıklıklarının
hizasında engel olmayacak şekilde belirleyin; aynı zamanda, iletken
tozların, aşındırıcı buharların, nem, vb. emilmediğini kontrol ederek emin
olun.
Makine etrafında en az 250mm boş alan bırakın.
DİKKAT! Makineyi, devrilmesini veya tehlikeli kaymaları
önlemek amacıyla ağırlığa uygun kapasitede düz bir yüzey
üzerinde konumlandırın.
KESME DEVRESİ BAĞLANTILARI
Tablo 2 (TAB. 2) bağlamında belirtilen basınç ve minimum debiler ile bir
basınçlı hava dağıtım hattı hazırlayın.
Birleştirme, basınç redüktörü bağlantısı (Şekil G).
ÖNEMLİ!
8 bar maksimum giriş basıncını aşmayın. Ehemmiyetli miktarda nem
veya yağ içeren hava, sarf malzemelerinin aşırı aşınmasına veya torcun
hasar görmesine neden olabilir. Mevcut basınçlı havanın kalitesiyle ilgili
şüpheler varsa, giriş filtresinin başına monte edilecek bir hava kurutucu
kullanılması tavsiye edilebilir. Basınçlı hava hattını, giren hava filtresinin
üzerine, birlikte tedarik edilen rakor kullanılarak monte edilecek
esnek bir boru ile makineye bağlayın.
Kesme akımı geri dönüş kablosunun bağlantısı.
Tablo 1 (TAB. 1), makine tarafından sağlanan maksimum akıma göre (mm
olarak) geri dönüş kabloları için önerilen değerleri gösterir.
Kesme akımı geri dönüş kablosunu aşağıdaki önlemleri alarak kesilecek
(tıraşlama, metalin füzyon
parçaya
veya metal destek tezgahına bağlayın:
- Özellikle yalıtkan, oksitlenmiş, vb. kaplamalara sahip saç levhalar
kesiliyorsa, iyi bir elektrik temasının kurulduğunu kontrol edin.
- Toprak bağlantısını kesme alanına mümkün olduğunca yakın yapın.
- Kesme akımının geri dönüş iletkeni gibi işlenen parçanın parçası
olmayan metal yapıların kullanılması, güvenlik açısından tehlikeli
olabilir ve yetersiz kesme sonuçları verebilir.
- Topraklama bağlantısını parçanın tıraşlanacak kısmı üzerinde
yapmayın.
Plazma kesme torcunun bağlanması (Şekil H) (öngörülen yerlerde).
yoluyla Torcun erkek terminalini, polarizasyon anahtarıyla çakışmasını sağlayarak,
makinenin ön panelinin üzerinde bulunan merkezi konnektöre takın.
Kaçak olmadan hava ve akım geçişini garanti etmek için blokaj bileziğini
saat yönünde tamamen vidalayın.
Bazı modellerde, torç önceden akım kaynağına bağlanmış olarak tedarik
edilir.
ÖNEMLİ!
Kesme işlemlerine başlamadan önce, torç kafasını "TORÇ BAKIMI"
bölümünde belirtildiği gibi inceleyerek sarf malzemelerinin doğru monte
edilmiş olduğunu kontrol edin.
DİKKAT!
PLAZMA KESME SİSTEMİNİN GÜVENLİĞİ.
Sadece öngörülen torç modeli ve bunun TAB. 2 bağlamında
belirtildiği gibi akım kaynağı ile kombinasyonu, üretici tarafından
öngörülen güvenliklerin etkili olmalarını sağlar (zincirleme kilit
sistemi).
- Farklı kaynaklardan temin edilen torçları ve ilgili sarf parçalarını
KULLANMAYIN.
- Bu talimatlarda öngörülmeyen kesme veya kaynaklama işlemleri
için üretilmiş torçları AKIM KAYNAĞINA BAĞLAMAYI DENEMEYİN.
Bu kurallara uyulmaması, kullanıcının fiziksel güvenliği için ciddi
tehlikelere yol açabilir ve ekipmana zarar verebilir.
ŞEBEKEYE BAĞLAMA
- Herhangi bir elektrik bağlantısını gerçekleştirmeden önce akım
kaynağının etiket verilerinin kurulum yerinde mevcut şebeke gerilimi
ve frekansına karşılık geldiğini kontrol edin.
- Akım kaynağı sadece toprağa bağlanmış nötr iletkenli bir güç besleme
sistemine bağlanmalıdır.
- Dolaylı kontağa karşı koruma garanti etmek amacıyla aşağıdaki tip
diferansiyel şalterleri kullanın:
Monofaze makineler için (
- EN 61000-3-11 (Flicker) Standardının gerekliliklerini yerine getirmek
için, güç kaynağını Zmaks = 0.2 ohm den daha düşük bir empedans ile
ana güç kaynağı arayüz noktalarına bağlamanızı öneririz.
- Plazma kesme sistemi, IEC/EN 61000-3-12 standardının gerekliliklerini
karşılamaz.
Plazma kesme sistemi bir kamu besleme şebekesine bağlanır ise, plazma
kesme sisteminin bağlanabildiğini doğrulamak montaj görevlisinin
veya kullanıcının sorumluluğundadır (gerekirse dağıtım şebekesinin
yöneticisine danışın).
Fiş ve priz.
Güç besleme kablosuna, yeterli kapasitede normalize bir fiş (3Faz + T)
bağlayın ve sigortalar veya otomatik anahtarla donatılmış bir şebeke prizi
hazırlayın; özel toprak terminali, güç besleme hattının (sarı-yeşil) toprak
iletkenine bağlanmalıdır.
Tablo 1 (TAB.1), akım kaynağı tarafından sağlanan maksimum nominal
akım ve nominal güç besleme gerilimine göre seçilen gecikmeli hat
sigortalarının amper biriminde önerilen değerlerini gösterir.
DİKKAT! Yukarıda belirtilen kurallara uyulmaması, imalatçı
tarafından öngörülmüş olan (sınıf I) güvenlik sistemini
etkisiz kılar ve bunun neticesi olarak insanlar (örneğin
elektrik çarpması) ve eşyalar için (örneğin yangın) ciddi riskler
meydana gelir.
6. PLAZMA KESME: PROSEDÜRÜN TANIMI
Plazma arkı ve plazma kesme uygulama prensibi.
Plazma, son derece yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan ve elektriksel olarak
iletken hale gelecek şekilde iyonize edilen bir gazdır.
Bu kesme işlemi, elektrik arkını ısı ile eritilen ve ayrılan metal parçaya
transfer etmek için plazma kullanır.
Torç, gerek plazma gazı gerekse soğutma gazı ve koruma için tek bir
besleme kaynağından gelen basınçlı havayı kullanır.
Pilot ark tutuşması.
2
Çevrimin başlangıcı, elektrot (- kutup) ile torç memesi (+ kutup) arasında
akan bir pilot akımı ve bu iki eleman arasında kısa devreyi açan bir hava
- 134 -
) A tipi.