Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung Seite 127

АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА
- Комплект електроди-дюза за обмен.
- Горелка за рязане, подсилена за висок ток (където е предвидено).
- Комплект електроди-дюзи за обмен на подсилена горелка за висок
въздух (където е предвидено).
- Комплект за хобловане (gouging) (където е предвидено).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
ТАБЕЛА С ДАННИ
Основните данни, свързани с употребата и работата на системата
за плазмено рязане, са обобщени в табелата с техническите
характеристики със следните значения:
1- ЕВРОПЕЙСКА норма, на която отговаря безопасността на работа
и производството на машини за дъгово заваряване и плазмено
рязане.
2- Име и адрес на производителя.
3- Име на модела.
4- Символ за вътрешната структура на машината.
5- Символ за метода плазмено рязане.
6- Символ S: показва, че могат да бъдат извършени операции
рязане в среда с висок риск от електрически удар (например: в
близост до големи метални маси).
7- Символ на захранващата линия:
1~:монофазно променливо напрежение
3~: трифазно променливо напрежение
8- Степен на безопасност на структурата.
9- Данни, свързани с характеристиките на захранващата линия:
- U
: Променливо напрежение и захранваща честота на
1
машината (допустими граници ±10%):
- I
: Максимален ток, поглъщан от линията.
1 max
- I
: Ефективен ток на захранване
1 eff
10- Показатели на системата за рязане:
- U
: максимално напрежение на празен ход (отворена система
0
на рязане).
- I /U
: Ток и съответното нормализирано напрежение, които
2 2
могат да бъдат отделени от машината по време на рязане.
- X : Отношение на прекъсване: показва времето, през което
машината може да отделя съответния ток (същата колона).
Изразява се в %, на основата на цикъл от 10 минути (например:
60% = 6 минути работа, 4 почивка; и т.н.). В случай, че
параметрите на употреба (на табелата, предвидени при 40°C
за работната среда), бъдат превишени, термичната защита се
задейства (машината се намира в "почивка" - stand-by режим,
докато нейната температура се нормализира в допустимите
граници).
- A/V-A/V : Показва гамата за регулиране на тока за рязане
(минимално-максимално) за съответното напрежение на
дъгата.
11- Регистрационен номер за индентификация на машината
(необходим за техническото обслужване, заявка на резервни
части, установяване на произхода на продукта).
12- : Стойност на инерционните предпазители, които трябва
да се предвидят за обезопасяване на линията.
13- Символи, отнасящи се до нормите за безопасност, чието
значение е отразено в глава "Общи правила за безопасност при
дъговото заваряване".
Забележка: Така представената табела с технически характеристики
показва значението на символите и цифрите; точните стойности на
техническите параметри на системата за плазмено рязане трябва да
бъдат проверени директно от табелата на машината.
ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ:
- ИЗТОЧНИК НА ТОК: виж таблица 1 (TAБ.1)
- ГОРЕЛКА : виж таблица 2 (TAБ.2)
Масата на машината е отразена в таблица 1 (TAБ. 1).
4. ОПИСАНИЕ НА СИСТЕМАТА ЗА ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ
Тази машина се състои преди всичко от силови блокове, изпълнени
във вид на печатни и оптимизирани платки, за обезпечаване на
максимална надеждност и малка техническа поддръжка.
1- Вход за монофазна захранваща линия, група токоизправител и
кондензатори за изравняване.
2- Основен управляващ транзисторен мост (IGBT) и драйвери;
приема изправеното (постоянното) напрежение от линията и го
преобразува в променливо напрежение с висока честота, а също
така регулира мощността в зависимост от тока/напрежението,
необходими за съответното рязане.
Фиг. A
(Фиг. B)
3- Високочестотен
захранва с преобразуваното напрежение от блок 2; неговата
функция се състои в това да адаптира тока и напрежението
до необходимите стойности за извършване на рязането и
едновременно да изолира галванически системата за рязане от
захранващата линия.
4- Вторичен токоизправителен мост с изравняваща индуктивност:
преобразува променливото напрежение/ток от вторичната
намотка в постоянен ток/напрежение с много ниско колебание.
5- Контролна и
своевременно стойността на тока за рязане и го съпоставя
със зададената от оператора стойност; модулира командните
импулси от драйверите на транзисторните мостове IGBT, които
извършват регулирането.
Определя динамичното изменение на тока при рязане и
управлява системите за безопасност.
УРЕДИ ЗА КОНТРОЛ, РЕГУЛИРАНЕ И СВЪРЗВАНЕ
Преден панел (Фиг. C)
1 - Горелка с директно или централизирано съединение.
- Бутонът на горелката е единственият контролен орган, от
който може да се управляват началото и краят на операциите
по рязане.
- Когато спре натискането на бутона, цикълът се прекъсва
незабавно във всяка една фаза, с изключение на поддържането
на въздуха за охлаждане (последващо подаване на въздух).
- Случайни маневри: за да се разреши началото на цикъл,
натискането на бутона трябва да се прави за много кратко
време.
- Електрическа безопасност: функцията на бутона е блокирана,
ако изолиращата поставка за дюзата НЕ е монтирана върху
главата на горелката или е монтирана неправилно.
2 - Изходен кабел.
3 - Контролен панел.
КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ (Фиг. C1)
1 - Ръкохватка за регулиране:
Във всеки един режим позволява регулирането на тока
непрекъснато.
2 - Червена индикаторна лампа за сигнализиране на
блокирането на вътрешната система за сгъстен въздух (където е
предвидено).
Когато свети показва прекомерно нагряване на намотките на
електрическия мотор в компресора за въздух.
3 - Жълта индикаторна лампа сигнализиране на обща
аларма или предупреждение за консумативи на горелката.
Когато свети постоянно показва прекомерно нагряване на някой
компонент от силовата верига или аномалия в захранващото
напрежение на входа (прекалено високо и прекалено ниско
напрежение).
ПРЕКАЛЕНО ВИСОКО или ПРЕКАЛЕНО НИСКО НАПРАЖЕНИЕ:
блокира машината, ако захранващото напрежение е извън
диапазона +/- 15% спрямо стойността на табелата.
Възстановяването е автоматично (изключване на жълтата
индикаторна лампа) след като някоя от аномалиите, посочени
по-горе, се върне в допустимите граници.
Когато индикаторната лампа мига показва консумативи, които
функционират лошо и причините могат да бъдат:
- захабяване на консумативите;
- консумативи, монтирани неправилно или които липсват;
- дефектна горелка;
- прекалено ниско налягане за въздух или липса на въздух в
горелката.
Сигнализирането изчезва след цикъл правилно рязане.
4 - Жълта индикаторна лампа сигнализира за наличие на
напрежение в горелката.
Когато свети показва, че системата за рязане е активирана (изход
захранена с енергия машина):
Пилотна дъга или Дъга за рязане "ON".
Изходът се захранва с енергия, когато се натисне бутона на
горелката и няма налично никакво условие за аларма.
Изходът на машината не е захранен с енергия в следните случаи:
- с бутон на горелката, който НЕ е задействан (условие за stand
by с ниска консумация на енергия);
- по време на фазата ПОСТ ВЪЗДУХ за охлаждане;
- ако пилотната дъга не се предаде на детайла до максимално
- 127 -
трансформатор: първичната
регулираща електроника:
намотка се
контролира