Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung Seite 78

pojedynczego zasilania, zarówno dla gazu plazmowego jak i dla gazu
chłodzącego i osłonowego.
Zajarzenie łuku pilotującego.
Rozpoczęcie cyklu jest wyznaczane przez prąd pilotujący, który przepływa
pomiędzy elektrodą (polaryzacja -) i dyszą uchwytu spawalniczego
(polaryzacja +) i wypłynięcie strumienia powietrza, które otwiera obwód
pomiędzy tymi dwoma elementami.
Zbliżając uchwyt spawalniczy do przedmiotu, który należy przeciąć,
podłączonego do polaryzacji (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-) a
przedmiotem (łuk tnący). Łuk pilotujący zostanie wykluczony tuż po
ustabilizowaniu się łuku tnącego pomiędzy elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawionego fabrycznie to 2 sek (4
sekundy w trybie ŻŁOBIENIE).
Jeżeli przeniesienie łuku nie nastąpi w ciągu tego czasu, cykl zostanie
automatycznie zablokowany, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza
chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu spawalniczego
i ponownie wcisnąć.
Czynności wstępne.
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych,
spawalniczego, jak podano w rozdziale "KONSERWACJA UCHWYTU
SPAWALNICZEGO".
- Włączyć źródło prądu i ustawić prąd cięcia (Rys. C1-1 i C2-1) w
zależności od grubości i typu metalowego materiału, który zamierza się
przecinać.
- Gdzie przewidziane nacisnąć przycisk powietrza (Rys. C-2) powodując
rozpoczęcie wypływania powietrza.
- Wyregulować ciśnienie powietrza, aż do uzyskania na wyświetlaczu
żądanej wartości ciśnienia, która jest uzależniona od zastosowanego
uchwytu (TAB. 2).
- Regulować pokrętło: ciągnąć do góry, aby odblokować i obracać,
aby wyregulować ciśnienie do wartości podanej w DANYCH
TECHNICZNYCH UCHWYTU .
- Odczytać żądaną wartość na manometrze i wcisnąć pokrętło, aby
zablokować regulację.
- Umożliwić spontaniczne zakończenie wypływu powietrza, aby ułatwić
usunięcie kondensatu ewentualnie nagromadzonego w uchwycie
spawalniczym.
W przypadku braku przycisku powietrza ta faza regulacji musi być
przeprowadzona przez naciśnięcie i zwolnienie przycisku uchwytu w celu
zwiększenia przepływu powietrza.
Czynność cięcia (Rys. I).
- Trzymając uchwyt prostopadle do ciętego materiału, dosunąć dyszę
uchwytu do przedmiotu.
- Nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego, po około 1 sekundzie
nastąpi zajarzenie łuku pilotującego.
- Jeżeli odległość jest odpowiednia, łuk pilotujący natychmiast
przeskakuje na przedmiot, powodując powstanie łuku tnącego.
- Przenieść uchwyt spawalniczy na powierzchnię przedmiotu, wzdłuż
idealnej linii cięcia i równo przesuwać.
- Dostosować prędkość cięcia w zależności od grubości i ustawionego
prądu, sprawdzając czy łuk wydostający się z dolnej powierzchni
przedmiotu jest nachylony pod kątem około 15°, pionowo w kierunku
przeciwnym do kierunku posuwu.
Wiercenie (RYS. L).
W przypadku, kiedy należy wykonać tę czynność lub też jeśli należy ją
rozpocząć na środku przedmiotu, zajarzyć łuk przechylając uchwyt
spawalniczy i następnie przesuwać się stopniowo do pozycji pionowej.
- Ta procedura zapobiega zniszczeniu otworu dyszy przez powracający
łuk lub stopione cząsteczki, powodując bardzo szybką redukcję
funkcjonowania.
- Wiercenie przedmiotów o grubości do 25% maksymalnej grubości
przewidzianej w zakresie zastosowania może być wykonywane
bezpośrednio.
Czynność cięcia elementów ażurowych (gdzie przewidziana).
Przy cięciu blachy perforowanej lub ażurowej może być pomocne
włączenie tej funkcji.
Wybrać pokrętłem "wybór trybów" (Rys. C-2) cięcie w trybie ażurowym.
Utrzymywanie wciśniętego przycisku uchwytu spawalniczego po
zakończeniu cięcia powoduje ponowne włączenie łuku pilotującego w
trybie automatycznym.
Wykorzystywać tę funkcję wyłącznie, jeśli jest ona konieczna w celu
zapobieżenia niepotrzebnemu zużywaniu elektrody i dyszy.
kontrolując głowicę uchwytu
UWAGA! W tym trybie zaleca się stosowanie elektrod i dysz
o standardowych wymiarach. W szczególnych warunkach
używanie elektrod i dysz wydłużonych może powodować
przerwy w łuku tnącym.
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI
NALEŻY UPEWNIĆ
PLAZMOWEGO JEST WYŁĄCZONY I ODŁĄCZONY OD SIECI
ZASILANIA.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGA BYC WYKONYWANE
PRZEZ OPERATORA.
UCHWYT SPAWALNICZY (RYS. M)
Okresowo, z częstotliwością zależną od intensywności użytkowania,
sprawdzić stan zużycia elementów uchwytu spawalniczego, które stykają
się z łukiem plazmowym.
Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych jest uzależniona
od kilku czynników: jak wskazano w akapicie "NAJCZĘŚCIE SPOTYKANE
WADY CIĘCIA".
1 - Uchwyt dyszy.
Wykręcić ręcznie z głowicy uchwytu spawalniczego. Dokładnie
wyczyścić lub wymienić, jeżeli jest uszkodzony (przepalenie,
zniekształcenia lub pęknięcia). Sprawdzić stan metalowych części
górnych (siłownik zabezpieczający uchwyt).
2 - Dysza / Nasadka.
Sprawdzić zużycie otworu, przez który przechodzi łuk plazmowy
oraz powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne. Jeżeli otwór jest
powiększony w stosunku do średnicy początkowej lub jeżeli jest
zniekształcony należy wymienić dyszę. Jeżeli powierzchnie są mocno
utlenione należy wyczyścić je drobnym papierem ściernym (RYS N).
3 - Pierścień rozprowadzający powietrze / Rozpraszacz.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też czy
otwory przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest uszkodzony
należy natychmiast wymienić.
4 - Elektroda.
Wymienić elektrodę, jeżeli głębokość krateru, który powstaje na
powierzchni emitującej wynosi około 1,5 mm (RYS. O).
5 - Obudowa uchwytu spawalniczego, rękojeść i przewód.
Zwykle te elementy nie wymagają szczególnej konserwacji, za
wyjątkiem okresowego przeglądu i dokładnego czyszczenia, które
należy wykonać bez zastosowania jakichkolwiek rozpuszczalników.
W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji takich, jak złamania,
pęknięcia i przepalenia lub poluzowanie przewodów elektrycznych,
uchwyt spawalniczy nie może być nadal stosowany, ponieważ nie
spełnia warunków bezpieczeństwa.
W tym przypadku naprawa (nadzwyczajna konserwacja ) nie może
być wykonywana na miejscu, ale należy zlecić jej wykonanie przez
autoryzowany serwis techniczny, który jest w stanie wykonać
specjalne próby techniczne po przeprowadzeniu naprawy.
Aby zapewnić skuteczność uchwytu spawalniczego i przewodu
należy zastosować następujące środki ostrożności:
- Nie powodować zetknięcia się uchwytu spawalniczego i
przewodu z elementami gorącymi lub rozżarzonymi.
- Nie naprężać przewodu zbyt mocno.
- Nie kłaść go na ostrych krawędziach lub powierzchniach
ściernych.
- Zwinąć przewód w równe zwoje, jeżeli jego długość jest większa
niż to konieczne.
- Nie przejeżdżać żadnym pojazdem przez przewód i nie deptać po
nim.
UWAGA! Przed wykonaniem wszelkich operacji na
uchwycie plazmowym należy pozostawić aż ostygnie
przez co najmniej czas trwania "post-air".
- Za wyjątkiem szczególnych przypadków zaleca się wymienić
elektrodę i dyszę jednocześnie.
- Przestrzegać kolejności montażu komponentów uchwytu
plazmowego (odwrotna w stosunku do demontażu).
- Zwrócić uwagę,
zamontowany w odpowiednim kierunku.
- Ponownie zamontować uchwyt dyszy dokręcając ręcznie i niezbyt
mocno.
- W żadnym przypadku nie montować uchwytu dyszy bez uprzednio
zamontowanej elektrody, pierścienia rozprowadzającego i dyszy.
- Unikać niepotrzebnego utrzymywania w powietrzu włączonego
łuku pilotującego, aby nie zwiększać zużycia elektrody, dyfuzora i
dyszy.
- Nie dokręcać nadmiernie elektrody ponieważ grozi to
- 78 -
SIĘ, ŻE SYSTEM
aby pierścień rozprowadzający
DO CIĘCIA
został