Důležitá Informace - Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung

ZAPOJENÍ ŘEZACÍHO OBVODU
Připravte rozvod stlačeného vzduchu s minimálním tlakem a průtokem
odpovídajících hodnotám uvedeným v tabulce 2 (TAB. 2).
Montáž a připojení reduktoru tlaku (obr. G).
DŮLEŽITÁ INFORMACE!
Nepřekračuje maximální přívodní tlak 8 bar. Vzduch obsahující výraznou
vlhkost nebo velké množství oleje může způsobit nadměrné opotřebení
spotřebních dílů nebo dokonce poškození pistole. V případě pochybností
o kvalitě stlačeného vzduchu, který je k dispozici, se doporučuje použít
vysoušeč vzduchu, který je třeba nainstalovat před vstupním filtrem.
Prostřednictvím hadice připojte rozvod stlačeného vzduchu ke stroji;
použijte
spojku z příslušenství, určenou pro montáž na vstupní filtr vzduchu.
Připojení zemnicího kabelu řezacího proudu.
V tabulce 1 (TAB. 1) jsou uvedeny hodnoty doporučené pro zemnicí
kabely (v mm 2 ) na základě maximálního proudu dodávaného strojem.
Připojte zemnicí kabel řezacího proudu k řezanému dílu nebo
ke kovovému pracovnímu stolu a dodržujte přitom následující opatření:
- Zkontrolujte, zda byl vytvořen dokonalý elektrický kontakt a zejména
zda byly odstraněny plechy s izolačními, zoxidovanými a podobnými
vrstvami.
- Proveďte zemnicí zapojení co nejblíže k prostoru řezání.
- Použití kovových konstrukcí, které netvoří součást řezaného dílu, v
úloze zemnicího vodiče řezacího proudu může být nebezpečné a může
negativně ovlivnit i samotné řezání.
- Neprovádějte zemnicí zapojení na části dílu, která má být odstraněna.
Zapojení pistole pro řezání plazmou (obr. H) (je-li součástí).
Vložte koncovku samce pistole do centralizovaného konektoru
umístěného na čelním panelu stroje a dbejte přitom na dodržení polarity.
Ve směru hodinových ručiček zašroubujte na doraz pojistnou kruhovou
matici, aby byl zajištěn průchod vzduchu a proudu beze ztrát.
U některých modelů je pistole dodána tak, že je již připojena ke zdroji
proudu.
DŮLEŽITÁ INFORMACE!
Před zahájením řezání zkontrolujte správnou montáž spotřebních dílů;
proveďte kontrolu hlavy pistole v souladu s informacemi uvedenými v
kapitole „ÚDRŽBA PISTOLE".
UPOZORNĚNÍ!
BEZPEČNOST SYSTÉMU ŘEZÁNÍ PLAZMOU.
Pouze model pistole a příslušné přiřazení zdroji proudu v souladu
s hodnotami uveden mi v TAB. 2 zaručuje, že bezpečnostní zařízení
předpokládaná v robcem budou účinná (systém vzájemného
blokování).
- NEPOUŽÍVEJTE pistole a příslušné spotřební části odlišného
původu.
- NEPOKOUŠEJTE SE PŘIPOJOVAT KE ZDROJI PROUDU pistole
vyrobené pro jiné postupy řezání nebo SVAŘOVÁNÍ, než jsou
postupy uvedené v tomto návodu.
Nedodržení těchto pravidel může způsobit vážná nebezpečí pro
fyzickou bezpečnost uživatele a poškodit zařízení.
PŘIPOJENÍ K ELEKTRICKÉ SÍTI
- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda
jmenovité údaje zdroje proudu odpovídají napětí a frekvenci sítě, která
je k dispozici v místě instalace.
- Zdroj proudu musí být připojen výhradně k napájecímu systému
s uzemněným nulovým vodičem.
- Pro zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové
relé typu:
Typ A ( ) pro jednofázové stroje.
- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker),
doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní
napájecího rozvodu s impedancí nepřesahující Zmax = 0.2 Ohm.
- Systém pro řezání plazmou nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-
3-12.
Při připojení k veřejné napájecí síti instalatér nebo uživatel odpovídá za
ověření toho, zda lze systém pro řezání plazmou připojit (dle potřeby
musí konzultovat správce rozvodné sítě).
Zástrčka a zásuvka.
K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (3F + UZ.) vhodné
proudové kapacity a připravte síťovou zásuvku vybavenou pojistkami
nebo automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude muset být
připojen k zemnicímu vodiči (žlutozelený) napájecího vedení.
V tabulce 1 (TAB. 1) uvádíme v ampérech vyjádřené doporučené hodnoty
pomalých pojistek, zvolených na základě maximální jmenovité hodnoty
proudu dodávaného svařovacím přístrojem a na základě jmenovitého
napájecího napětí.
UPOZORNĚNÍ! Nerespektování v še uveden ch pravidel
bude mít za následek neúčinnost bezpečnostního systému
navrženého v robcem (třídy I) s následn m vážn m
ohrožením osob (např. zásah elektrick m proudem) a majetku (např.
požár).
6. ŘEZÁNÍ PLAZMOU: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
Základem řezání plazmou je plazmov oblouk.
Plazma je tvořena plynem ohřátým na mimořádně vysokou teplotu a
ionizovaným tak, aby se stal elektricky vodivým.
Tento proces řezání používá plazmu pro přenos elektrického oblouku na
kovový díl, který je teplem roztaven a oddělen.
Pistole používá stlačený vzduch pocházející ze zvláštního přívodu,
přičemž je oddělen také přívod plynu plazmy a chladicího a ochranného
plynu.
Zapálení pilotního oblouku.
Zahájení cyklu je určeno pilotním proudem, který protéká mezi
elektrodou (s polaritou -) a tryskou pistole (polarita +), a zahájením
průtoku vzduchu, který zahájí zkrat mezi těmito dvěma prvky.
Po následném přiblížení pistole k řezanému dílu, připojenému k polaritě
(+) zdroje proudu, bude pilotní oblouk přenesen a bude vytvořen
plazmový oblouk mezi elektrodou (-) a samotným dílem (řezací oblouk).
Pilotní oblouk bude vyloučen, jakmile dojde k vytvoření plazmového
oblouku mezi elektrodou a dílem.
Doba udržování pilotního oblouku je z výroby nastavena na 2 s (4
sekundy v režimu DRÁŽKOVÁNÍ).
Když přenesení oblouku na díl není provedeno v průběhu této doby,
cyklus bude automaticky zablokován, s výjimkou udržování chladicího
vzduchu.
K zahájení nového cyklu je třeba uvolnit tlačítko pistole a znovu jej
stisknout.
Přípravné úkony.
Před zahájením úkonů řezání zkontrolujte správnou montáž spotřebních
dílů; proveďte kontrolu hlavy pistole v souladu s informacemi uvedenými
v kapitole „ÚDRŽBA PISTOLE".
- Zapněte zdroj proudu a nastavte řezací proud (OBR. C1-1 a C2-1) na
základě tloušťky a druhu kovového materiálu, který hodláte řezat.
- Je-li součástí, stiskněte tlačítko vzduchu (obr. C-2), čímž dojde k přívodu
vzduchu.
- Nastavte tlak vzduchu tak, abyste na displeji odečetli hodnotu tlaku,
požadovanou v závislosti na použité pistoli (TAB. 2).
- Použijte otočný ovladač: potáhněte jej směrem nahoru z důvodu
odjištění a poté nastavte tlak otáčením na hodnotu uvedenou v
TECHNICKÝCH PARAMETRECH PISTOLE.
- Odečtěte požadovanou hodnotu na tlakoměru a zatlačte otočný
ovladač za účelem zajištění nastavené hodnoty.
- Nechte spontánně skončit přívod vzduchu, aby se usnadnilo odvedení
případného kondenzátu, který se může nahromadit v pistoli.
V případě, že tlačítko vzduchu není součástí, tato fáze nastavování
bude provedena stisknutím a uvolněním tlačítka pistole, aby i v tomto
případě došlo k přivedení vzduchu.
Řezání (obr. I).
- Držte pistoli kolmo k materiálu určenému k řezání a přiveďte trysku do
styku s dílem.
- Stiskněte tlačítko pistole a přibližně po 1 sekundě dojde k zapálení
pilotního oblouku.
- Při vhodné vzdálenosti dojde k okamžitému přenosu pilotního oblouku
na díl s následným vznikem řezacího oblouku.
- Přesuňte pistoli na povrch dílu, podél ideální čáry řezu; postupujte
plynule.
- Přizpůsobte rychlost řezání tloušťce a zvolenému proudu a kontrolujte
přitom, zda oblouk vycházející ze spodního povrchu dílu nabývá sklonu
přibližně 15° vůči svislé rovině ve směru opačném ke směru postupu.
Děrování (obr. L).
Když je třeba provést tuto operaci nebo když je třeba zahájit řezání ve
středu dílu, zapalte oblouk s nakloněnou pistolí a postupným pohybem
ji přiveďte do svislé polohy.
- Tento postup zabraňuje návratu oblouku nebo poškození otvoru trysky
roztavenými částicemi tak, že bude rychle snížena její funkčnost.
- Děrování dílů s tloušťkou až do 25 % maximální tloušťky používaného
rozsahu může být provedeno přímo.
Řezání roštů (je-li součástí).
Pro řezání děrovaných plechů nebo plechových roštů může být užitečné
aktivovat uvedenou funkci.
Zvolte režim řezání roštů otočným ovladačem „volba režimů" (obr. C-2).
- 67 -