Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung Seite 22

4 - Símbolo de la estructura interna de la máquina.
5- Símbolo del procedimiento de corte al plasma.
6- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de corte en un
ambiente con un mayor riesgo de shock eléctrico (Por ejemplo muy
cerca de grandes masas metálicas).
7- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica
3~: tensión alterna trifásica
8- Grado de protección del envoltorio.
9- Datos características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina
1
(límites admitidos ±10%):
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación.
1 eff
10- Prestaciones del circuito de corte:
- U : Tensión máxima en vacío (circuito de corte abierto).
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que
2 2
pueden ser distribuidas por la máquina durante el corte.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la
máquina puede distribuir la corriente correspondiente (misma
columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10min
(por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así
sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de
chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá la intervención de
la protección térmica (la máquina permanece en stand-by hasta
que su temperatura vuelve a los límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de corte
(mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
11- Número de matrícula para la identificación de la máquina
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios,
búsqueda del origen del producto).
12- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado que se
deben preparar para la protección de la línea.
13- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica
en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado
de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos
del sistema de corte al plasma en su posesión deben controlarse
directamente en la chapa de la misma máquina.
OTROS DATOS TÉCNICOS:
- FUENTE DE CORRIENTE: vea tabla 1 (TAB.1)
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB.2)
El peso de la máquina se indica en la tabla 1 (TAB.1)
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA
La máquina está formada esencialmente por módulos de potencia
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima
fiabilidad y un mantenimiento reducido.
1 - Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
condensadores de nivelación.
2 - Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión
de línea rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la
regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de corte
requerida.
3 - Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado
con la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de
adaptar la tensión y la corriente a los valores necesarios para el
procedimiento de corte y al mismo tiempo aislar galvánicamente el
circuito de corte de la línea de alimentación.
4 - Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación:
cambia la tensión/corriente alterna suministrada por el bobinado
secundario en corriente / tensión continua de bajísima ondulación.
5 - Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el
valor de la corriente de corte y lo compara con el valor fijado por el
operador; modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT
que efectúan la regulación.
Determina la respuesta dinámica de la corriente durante el corte y
supervisa los sistemas de seguridad.
DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
Cuadro anterior (Fig. C)
1 - Antorcha con unión directa o centralizada.
- El pulsador de la antorcha es el único componente de control a
través del cual puede ordenarse el inicio y la terminación de las
operaciones de corte.
- A la terminación de la acción en el pulsador el ciclo se interrumpe
(Fig. B)
instantáneamente en cualquier fase, salvo el mantenimiento del
aire de refrigeración (post-aire).
- Maniobras accidentales: para enviar el consentimiento de inicio
ciclo, la acción en el pulsador tiene que ejercerse durante un
tiempo mínimo.
- Seguridad eléctrica: la función del pulsador se inhabilita si el
portatobera aislante NO se monta en el cabezal de la antorcha, o
su montaje es incorrecto.
2 - Cable de retorno.
3 - Cuadro de control.
CUADRO DE CONTROL (Fig. C1)
1 - Mando de regulación:
En cualquier modalidad permite la regulación de la corriente en
modo continuo.
2 - Led rojo señalación de inhibición del circuito interno del aire
comprimido (si está previsto).
Cuando está encendido indica sobrecalentamiento de los bobinados
del motor eléctrico a bordo del compresor de aire.
3 - Led amarillo señalación de alarma general o advertencia
de consumibles de antorcha.
Cuando está encendido fijo indica un sobrecalentamiento de algún
componentes del circuito de potencia o anomalía de la tensión de
alimentación de entrada (sobretensión o subtensión).
SOBRETENSIÓN o SUBTENSIÓN: bloquea la máquina si la tensión de
alimentación está fuera del intervalo +/- 15% respecto al valor de
placa.
El restablecimiento es automático (apagado del led amarillo)
después de que una de las anomalías entre las anteriormente
indicadas vuelva a los límites admitidos.
Cuando el led es intermitente indica consumibles que funcionan mal
y las causas pueden ser:
- desgaste de los consumibles;
- consumibles montados de manera equivocada o que faltan;
- antorcha defectuosa;
- presión de aire demasiado baja o ausencia de aire en la antorcha.
La señalación desaparece después de un ciclo de corte correcto.
4 - Led amarillo señalación de presencia de tensión en antorcha.
Cuando está encendido indica que el circuito de corte está activado
(salida de máquina con alimentación):
Arco piloto o Arco de corte "ON".
La salida se energiza cuando se aprieta el pulsador de la antorcha y
no está presente ninguna condición de alarma.
La salida de la máquina no se energiza en los casos siguientes:
- con pulsador de la antorcha NO accionado (condición de espera
de bajo consumo energético);
- durante la fase de POST AIRE de enfriamiento;
- si el arco piloto no se transfiere a la pieza dentro del tiempo
máximo de 2 segundos;
- si el arco de corte se interrumpe por distancia excesiva antorcha
pieza;
- por desgaste excesivo del electrodo o alejamiento forzado de la
antorcha de la pieza;
- si interviene un sistema de SEGURIDAD o una ALARMA.
5 - Led verde de señalación de presencia de tensión de red y
circuitos auxiliares alimentados.
Los circuitos de control y servicio están alimentados.
CUADRO DE CONTROL (Fig. C2)
1- Mando de regulación:
En cualquier modalidad permite la regulación de la corriente en
modo continuo.
2 - Led amarillo señalación de alarma general o advertencia
de consumibles.
Cuando está encendido fijo indica un sobrecalentamiento de algún
componentes del circuito de potencia o anomalía de la tensión de
alimentación de entrada (sobretensión o subtensión).
SOBRETENSIÓN o SUBTENSIÓN: bloquea la máquina si la tensión de
alimentación está fuera del intervalo +/- 15% respecto al valor de
placa.
El restablecimiento es automático (apagado del led amarillo)
después de que una de las anomalías entre las anteriormente
indicadas vuelva a los límites admitidos.
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