Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung Seite 25

4 - Electrodo.
Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma
en la superficie emisora es de aproximadamente 1,5 mm (Fig. O).
5 - Cuerpo de la antorcha, empuñadura y cable.
Normalmente estos componentes no necesitan un mantenimiento
especial, salvo una inspección periódica y una limpieza cuidadosa,
que tiene que realizarse sin utilizar disolventes de ningún tipo;
si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas
y quemaduras o bien aflojamiento de los conductos eléctricos,
la antorcha ya no puede utilizarse, ya que no se cumplen las
condiciones de seguridad.
En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede
ser realizada en el lugar , sino que hay que encargarla a un centro de
asistencia autorizado, que pueda realizar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Para mantener en condiciones de eficiencia la antorcha y el cable
hace falta adoptar algunas precauciones:
- No poner en contacto la antorcha y el cable con partes calientes o
incandescentes.
- No someter el cable a esfuerzos de tracción excesivos.
- No hacer pasar el cable sobre cantos agudos, cortantes o
superficies abrasivas.
- Recoger el cable en espiras regulares si su longitud excede lo que
resulta necesario.
- No transitar con ningún medio arriba del cable y no pisarlo.
¡ATENCIÓN! Antes de efectuar cualquier intervención
en el soplete, dejar enfriar al menos durante el tiempo
de "post-aire"
- Excepto casos especiales, se aconseja sustituir electrodo y
boquilla al mismo tiempo.
- Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete
(sentido inverso respecto al desmontaje).
- Prestar atención en que el anillo distribuidor se monte en el
sentido correcto.
- Volver a montar el portaboquilla enroscándolo a fondo
manualmente con un ligero forzado.
- No montar en ningún caso el portaboquilla sin haber montado
antes el electrodo, anillo distribuidor y boquilla.
- Evitar mantener encendido inútilmente el arco piloto en aire
para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la
boquilla.
- No ajustar el electrodo con demasiada fuerza ya que se arriesga a
dañar el soplete.
- La rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las
partes de consumo del soplete son vitales para la seguridad y la
funcionalidad del sistema de corte.
- Si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas,
y quemaduras o un aflojamiento de los conductos eléctricos,
el soplete no puede seguir utilizándose ya que no se cumplen
las condiciones de seguridad. En este caso la reparación
(mantenimiento extraordinario) no puede efectuarse en el lugar
sino que debe realizarse en un centro de asistencia autorizado,
capaz de efectuar las pruebas especiales de ensayo después de la
reparación.
Filtro del aire comprimido (Fig. G).
- El filtro se ha equipado con descarga automática de la condensación
cada vez que se desconecte de la línea del aire comprimido.
- Inspeccionar periódicamente el filtro; si se observa presencia de agua
en el vaso, puede realizarse una purga manual empujando hacia arriba
el racor de descarga.
- Si el cartucho de filtrado se encuentra especialmente sucio, es necesaria
la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN
SER REALIZADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O
CUALIFICADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO Y MECÁNICO Y RESPETANDO
LA NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
MÁQUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE
QUE ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
Eventuales controles efectuados bajo tensión en el interior de la
máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por
el contacto directo con partes en tensión.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en
función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el
interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador,
rectificador, inductancia, resistencias mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas
estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el
aislamiento.
- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del
circuito de aire comprimido.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la máquina
ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la máquina
abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación,
restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente,
prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes
en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas
elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban
originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores
secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar
la carcasa de la máquina.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
SI EL FUNCIONAMIENTO NO ES SATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DIRIGIRSE AL CENTRO DE
ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:
- No esté encendido el led que indica que ha intervenido la seguridad
térmica de sobretensión o subtensión o de cortocircuito.
- Asegurarse de haber respetado la relación de intermitencia nominal;
en caso de intervención de la protección termostática, esperar el
enfriamiento natural de la máquina, comprobar la funcionalidad del
ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado alto o demasiado
bajo la máquina queda bloqueada.
- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la máquina: en
este caso eliminar el problema.
- Las conexiones del circuito de corte se han realizado correctamente, en
especial que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada
en la pieza y sin que se interpongan materiales aislantes (por ejemplo,
barnices).
DEFECTOS DE CORTE MÁS COMUNES
Durante las operaciones de corte pueden presentarse defectos de
ejecución que normalmente no se deben atribuir a anomalías de
funcionamiento de la instalación sino a otros aspectos operativos:
a - Penetración insuficiente o excesiva formación de desechos:
- Velocidad de corte demasiado elevada.
- Soplete demasiado inclinado.
- Espesor de la pieza excesivo o corriente de corte demasiado baja.
- Presión-caudal de aire comprimido no adecuada.
- Electrodo y boquilla del soplete gastados.
- Clavija del portaboquilla inadecuada.
b - Falta de transferencias del arco de corte:
- Electrodo gastado.
- Mal contacto del borne del cable de retorno.
c - Interrupción del arco de corte:
- Velocidad de corte demasiado baja.
- Distancia soplete-pieza excesiva.
- Electrodo gastado.
- Intervención de una protección.
d - Corte inclinado (no perpendicular):
- Posición del soplete no correcta.
- Desgaste asimétrico del agujero de la boquilla y/o montaje no
correcto de los componentes del soplete.
- Presión del aire no adecuada.
e - Desgaste excesivo de la boquilla y el electrodo
- Presión del aire demasiado baja.
- Aire contaminado (humedad, aceites u otros contaminantes).
- Portatobera dañado.
- Exceso de cebados del arco piloto en aire.
- Velocidad excesiva con retorno de partículas fundidas en los
componentes de la antorcha.
- La longitud media del corte.
- La calidad del aire (presencia de aceite, de humedad u otros
contaminantes).
- La perforación del metal o el corte comenzando por el borde.
- La distancia antorcha-pieza no adecuada cuando se corta.
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