Svařování Mma - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

Připojení k tlakové láhvi s plynem
- Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a dle potřeby mezi ně
zapojte příslušnou redukci, dodanou formou příslušenství.
- Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku.
- Před otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace
reduktoru tlaku.
- Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních údajů
použití, viz tabulka (TAB. 3); případná nastavení odtoku plynu mohou být provedena
během svařování, a to prostřednictvím kruhové matice regulátoru tlaku. Zkontrolujte
těsnost hadic a spojek.
UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.
5.5.2 Svařování MMA
Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve
výjimečných případech – u kyselých elektrod – se připojují k zápornému pólu (-)
Zapojení svařovacího kabelu-držáku elektrody
Na jeho konci je upevněna speciální svěrka, sloužící k sevření obnažené části
elektrody.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+).
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-).
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG
6.1.1 Základní principy
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze
zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou
(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná
pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu
(obyčejně argon: Ar 99.5%), proudícího z keramické hubice (OBR. G).
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým
obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obyčejně používá elektroda
s 2% ceru (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným
na OBR. H; dbejte na to, aby byl hrot dokonale soustředný, čímž se zamezí odchylkám
oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo
v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití.
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
proudem - viz tabulka (TAB. 3).
Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. I).
U vyšších tlouštěk jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. L). Aby byl
zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené
oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd.
6.1.2 Postup (zapálení LIFT)
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače; případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný
nárůst tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou
elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje
méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových
vměstků a opotřebení elektrody. Opřete hrot elektrody s použitím mírného tlaku a
zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte zapálení oblouku.
Svařovací přístroj nejdříve vygeneruje proud I
nastavený svařovací proud.
- Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze svařovaného dílu.
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA
6.2.1 Základní principy
- V každém případě je však potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které jsou
uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou polaritu elektrody a
příslušný optimální proud.
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu
spoje, který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé
průměry elektrod, jsou:
ø Elektrody (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity zvoleného proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchovávání elektrod je
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě Arc Force (dynamické chování)
svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný (je-li součástí) na ovládacím
panelu nebo prostřednictvím dálkového ovládaní se 2 potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty Arc Force umožňují větší průnik a svařování
v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty Arc Force
umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními Hot Start a Anti Stick, která zaručují
snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému dílu.
6.2.2 Postup
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný
díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější
způsob zapálení oblouku: je-li aktivováno zařízení VRD (je-li součástí), zapálení
a krátce poté bude vygenerován
BASE
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 250
oblouku proběhne dotykem svařovaného dílu elektrodou a její následným rychlým
oddálením.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat
od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte,
že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte
elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. M).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně spojte držák elektrod a kalibrovaný difuzor průměrem elektrody zvoleným
tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným poruchám
činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: trysky, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ
ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V
ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU
IEC/EN 60974-4.
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE
A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
- Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte
vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických
kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím
přístroji.
- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je
do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se
součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte
všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně
oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů
sekundárního vinutí.
Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.
8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ
SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ
STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou
v ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.
- Při hlavním vypínači v poloze „ON" je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném
případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka,
pojistky atd.).
- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím
nebo podpětím anebo zkratem.
- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního
proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje
přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací
přístroj zůstane zablokován.
- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém
případě přistupte k odstranění jeho příčin.
- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na
skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační
materiál (např. lak).
- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99.5%) a ve správném množství.
- 59 -
ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE