Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung Seite 29

QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E DESPRENDIDO DA
REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldadura (em
mm ) de acordo com a corrente máxima abastecida pelo aparelho de soldar.
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5.5.1 Soldadura TIG
Ligação tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado. Acoplar o tubo
de gás da tocha no cilindro.
Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junção em execução.
Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+).
Ligação ao cilindro de gás
- Atarraxar o redutor de pressão à válvula do cilindro de gás interpondo, se
necessário, a redução apropriada fornecida como acessório.
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula do
cilindro.
- Abrir o cilindro e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de
uso, ver tabela (TAB. 3); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no anel do redutor de pressão. Verificar a
vedação de tubagens e conexões.
ATENÇÃO! No fim do trabalho fechar sempre a válvula do cilindro de gás.
5.5.2 Soldadura MMA
A quase totalidade dos elétrodos revestidos deve ser ligada ao polo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao polo negativo (-) para elétrodos com revestimento
ácido.
Ligação do cabo de soldadura pinça de suporte elétrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
elétrodo.
Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+).
Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura
Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junção em execução.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
6. SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA TIG
6.1.1 Princípios gerais
A soldadura TIG é um processo de soldadura que aproveita o calor produzido
pelo arco elétrico que é desencadeado, e mantido, entre um elétrodo infusível
(Tungsténio) e a peça a soldar. O elétrodo de Tungsténio é suportado por uma tocha
apropriada para transmitir a corrente de soldadura e proteger o próprio elétrodo e o
banho de soldadura contra a oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte
(normalmente Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.
Para a soldadura em TIG DC com elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo
com 2% de Cério (faixa colorida cinza).
É necessário apontar axialmente o elétrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. H
tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
desvios do arco. É importante efetuar o desbaste no sentido do comprimento do
elétrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
desgaste do elétrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de elétrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 3).
A projeção normal do elétrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
para soldaduras de aresta.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até aprox. 1 mm) não serve material de enchimento (FIG.
I).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. L). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
6.1.2 Procedimento (ignição LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; durante a
soldadura adaptar eventualmente ao abastecimento térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco elétrico é efetuado com o contato e o afastamento do
elétrodo de tungsténio da peça a soldar. Essa modalidade de ignição causa menos
interferências eletro-radiais e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do elétrodo, apoiar a ponta do elétrodo na peça. com ligeira pressão e
elevar o elétrodo de 2-3 mm com algum instante de atraso, obtendo assim a ignição
do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I
alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o elétrodo da peça.
6.2 SOLDADURA MMA
6.2.1 Princípios gerais
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem
dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa
corrente optimizada.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo
utilizado e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
Ø Elétrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados
de corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para
soldaduras na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais
baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
, depois de
BASE
Corrente de soldadura (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 250
dos elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da
humidade, dentro das embalagens apropriadas ou recipientes).
- As características da soldadura dependem também do valor de Arc Force
(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser
configurado (onde previsto) pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à
distância com 2 potenciómetros.
- Salienta-se que valores altos de Arc Force dão mais penetração e permitem a
soldadura em qualquer posição tipicamente com elétrodos básicos, valores baixos
de Arc Force permitem um arco mais suave e sem borrifos tipicamente com
elétrodos rútilos.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos Hot Start e Anti Stick que
garantem respectivamente arranques fáceis e ausência de colagem do elétrodo à
peça.
6.2.2 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na
peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este
é o método mais correto para desencadear o arco: se previsto, com o dispositivo
VRD ativo, a ignição do arco ocorre colocando em contato e depois afastando
rapidamente o elétrodo da peça a soldar.
ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais
constante possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do
elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento,
depois erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague
(Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA
DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar com cuidado a pinça de pressão do eléctrodo, difusor de gás calibrado com
o diâmetro do eléctrodo escolhido a fim de evitar sobreaquecimentos, a difusão
irregular do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, todas as vezes antes de utilizar, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA
E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização
e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho
de soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova
muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as
fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem
em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do
primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
8. BUSCA DEFEITOS
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR
QUE:
- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel,
fusíveis, etc...).
- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de
sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
controlar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
máquina de soldar fica bloqueada.
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso
proceder à eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (por ex: vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99.5%) e na justa quantidade.
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EXTRAORDINÁRIA DEVEM
POR PESSOAL EXPERIENTE
SER
OU