Entretien - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

- Le tableau 1 (TAB.1) reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles de
ligne retardés et choisis en fonction du courant nominal max. distribué par le poste
de soudage, et de la tension nominale d'alimentation.
5.5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION ! AVANT D'EXÉCUTER LES BRANCHEMENTS SUIVANTS,
S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAU D'ALIMENTATION.
Le Tableau (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
mm ) en fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
2
5.5.1 Soudage TIG
Branchement de la torche
- Insérer le câble portant le courant dans le clip prévue à cet effet (-). Brancher le
tuyau de gaz de la torche à la bouteille.
Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder, ou au banc métallique sur lequel il est
appuyé, le plus près possible du joint en exécution.
Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+).
Branchement à la bouteille de gaz
- Visser le réducteur de pression à la vanne de la bouteille de gaz en interposant, si
nécessaire, la réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la courroie de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la vanne
de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives
d'emploi, voir tableau (TAB. 3) ; les éventuels ajustements de l'émanation de gaz
pourront être exécutés durant le soudage en tournant la courroie du réducteur de
pression. Vérifier l'étanchéité des tuyauteries et des raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la vanne de la bouteille de gaz à la fin du travail.
5.5.2 Soudage MMA
La quasi totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage
acide.
Branchement du câble de soudage de la pince-porte-électrode
Elle possède sur l'extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte
de l'électrode.
Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+).
Branchement du câble de retour du courant de soudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé,
le plus près possible du joint en exécution.
Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (-).
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
6.1.1 Principes généraux
Le soudage TIG est un procédé de soudage qui utilise la chaleur produite par l'arc
électrique qui est amorcé, et maintenu, entre une électrode infusible (Tungstène) et
le morceau à souder. L'électrode de Tungstène est soutenue par une torche adaptée
à transmettre le courant de soudage et à protéger l'électrode et le bain de soudage
contre l'oxydation atmosphérique à l'aide d'un flux de gaz inerte (normalement Argon:
Ar 99.5%) qui sort du bec céramique (FIG. G).
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement ou fortement
alliés, et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-), on utilise généralement
l'électrode ayant 2% de Cérium (bande colorée grise).
Il est nécessaire d'affuter l'électrode de Tungstène axialement par rapport à la meule,
voir FIG. H, en prenant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter
des déviations de l'arc. Il est important d'effectuer l'affûtage dans le sens de la
longueur de l'électrode. Cette opération devra être répétée périodiquement en fonction
de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou encore quand celle-ci a été accidentellement
contaminée, oxydée ou employée non correctement.
Il est indispensable pour un bon soudage d'employer le diamètre exact d'électrode
avec le courant exact, voir tableau (TAB. 3).
La saillie normale de l'électrode par rapport au bec céramique est de 2-3mm et peut
atteindre 8mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour de fines épaisseurs
opportunément préparées (jusqu'à 1mm environ) il n'y a pas besoin de matériel
d'apport (FIG. I).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que
le matériel de base et d'un diamètre opportun, avec préparation adéquate des bords
(FIG. L). Il convient, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et privé d'oxyde, huiles, graisses, solvants, etc.
6.1.2 Procédé (amorçage LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la poignée ; adapter
éventuellement durant le soudage à l'apport thermique nécessaire réel.
- Vérifier l'émanation correcte du gaz.
L'allumage de l'arc électrique advient lors du contact et de l'éloignement de
l'électrode de tungstène par rapport à la pièce à souder. Cette modalité d'amorçage
cause moins de perturbations électro-irradiées et réduit au minimum les inclusions
de tungstène et l'usure de l'électrode. Poser la pointe de l'électrode sur la pièce,
avec une légère pression et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants
de retard pour obtenir l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage envoie initialement
un courant I , après quelques instants, il enverra le courant de soudage
BASE
programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
6.2 SOUDAGE MMA
6.2.1 Principes généraux
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur
l'emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode
et le courant optimum correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour
les différents diamètres d'électrode sont:
Ø Électrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- On observe que pour un même diamètre de l'électrode, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par
l'intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur
de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour
une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées
dans leur emballage ou leur boîte).
- Les caractéristiques du soudage dépendent aussi de la valeur d'Arc Force
(comportement dynamique) du poste de soudage. Ce paramètre est programmable
(quand il est prévu) à partir du tableau ou par commande à distance à 2
potentiomètres.
- On observe que des valeurs élevées d'Arc Force donnent une plus grande
pénétration et permettent le soudage dans n'importe quelle position typiquement
avec des électrodes basiques, de faibles valeurs d'Arc Force permettent un arc plus
souple et sans éclaboussures typiquement avec des électrodes rutiles.
Le poste de soudage est en outre équipé de dispositifs Hot Start et Anti Stick
qui garantissent respectivement des départs faciles et l'absence de collage de
l'électrode à la pièce.
6.2.2 Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette;
ceci est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc : s'il est prévu, avec le
dispositif VRD activé, l'amorçage de l'arc s'effectue en mettant en contact, puis en
éloignant rapidement l'électrode de la pièce à souder.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d'endommager
son revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficultueux.
- Dès que l'arc s'amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante
possible durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son
remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir
l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - FIG. M).

7. ENTRETIEN

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon
le diamètre de l'électrode sélectionnée afin d'éviter toute surchauffe, mauvaise
diffusion du gaz et dysfonctionnements.
- Contrôler avant toute utilisation l'état d'usure et le montage des parties terminales
de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE
DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation
et des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent
pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre
des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à
l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur
primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en
basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. RECHERCHE DES PANNES
DANS L'EVENTUALITE D'UN
D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- 13 -
Courant de soudage (A)
Min. Max.
25
40
60 110
80 160
120 200
150 250
MAUVAIS FONCTIONNEMENT,
50
80
ET AVANT