Svařování: Popis Pracovního Postupu - Telwin MIG-MAG 200 Bedienungsanleitung

- Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu (2b).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným řezem, bez
okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do
vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do vodiče drátu ve spoji na
svařovací pistoli (2c).
- Opětovně seřiďte polohu přítlačných/ho válečků/u nastavením průměrné hodnoty
jejich/jeho tlaku a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního
válečku (3).
- Lehce zabrzděte navíjedlo prostřednictvím seřizovacího šroubu umístěného ve
středu samotného navíjedla (1b).
- Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a).
- Zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do napájecí zásuvky, zapněte svařovací
přístroj, stiskněte tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko posuvu drátu na ovládacím
panelu (je-li součástí), vyčkejte na vyústění drátu v délce 10-15 cm ze přední části
svařovací pistole po jeho přechodu celým vodícím pouzdrem, a pak uvolněte tlačítko.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod napětím a je vystaven
mechanickému namáhání; proto by při nedostatečných ochranných opatřeních
mohlo dojít ke vzniku nebezpečí zásahu elektrickým proudem, ke zranění nebo k
zapálení elektrických oblouků:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
- Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a brždění navíjedla
na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a zda
při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné
setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15 mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
6.SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 PŘÍPRAVNÉ OPERACE
- Zasuňte zemnicí zástrčku do zásuvky (-) (platí pro svařovací přístroje vybavené
jedinou zemnicí zásuvkou).
- Zasuňte zemnicí zástrčku do příslušné zásuvky (-) pro rychlé připojení v souladu se
svařovaným materiálem (platí pro svařovací přístroje vybavené 2 nebo více
zemnicími zásuvkami).
- zásuvka pro rychlé připojení (-) s max. reaktancí (
materiál hliník a jeho slitiny (Al), slitiny mědi (CuAl/CuSi).
- zásuvka pro rychlé připojení (-) s min. reaktancí (
nerezavějící ocel (SS), uhlíkové oceli a oceli s nízkým obsahem slitiny (Fe).
- Otevřete a nastavte průtok ochranného plynu prostřednictvím reduktoru tlaku (5-7
l/min).
- Zapněte svařovací přístroj a otočným přepínačem nastavte svařovací proud.
6.2 SVAŘOVÁNÍ (OBR. H)
Po přípravě stroje provedením výše uvedených operací stačí připnout zemnicí svorku
ke svařovanému dílu, stisknout tlačítko na svařovací pistoli. Dbejte na to, aby se
svařovací pistole nacházela ve vhodné vzdálenosti od svařovaného dílu.
U náročných svarů je vhodné provést zkoušku svaru na odpadovém materiálu za
současné regulace prostřednictvím rukojetí; tak naleznete optimální podmínky pro
svařování. Když má oblouk tendenci rozpouštět se do kapek a zhasínat, je třeba zvýšit
rychlost podávání drátu nebo zvolit nižší hodnotu proudu. Pokud je dotek drátu o
svařovaný díl provázen vymršťováním materiálu, je třeba snížit rychlost podávání
drátu.
Je třeba mít na paměti, že každý drát umožňuje dosáhnout optimálních výsledků při
specifické rychlosti podávání. Proto je při náročných a dlouhodobých pracích vhodné
vyzkoušet více drátů o různých průměrech, aby byl zvolen ten nejvhodnější.
6.3. SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU
Pro tento druh svařování se v úloze ochranného plynu používá ARGON nebo směs
ARGON - HÉLIUM. Použitý drát musí mít stejné vlastnosti jako základní materiál. V
každém případě je vhodnější použít slitinový drát (např. hliník/křemík) a nikdy ne drát z
čistého hliníku.
Svařování MIG hliníku nepředstavuje zvláštní obtíže s výjimkou toho, že se nemusí
podařit úspěšné podávání drátu podél celé svařovací pistole, protože, jak je známo,
hliník se vyznačuje
velmi slabými mechanickými vlastnostmi a potíže s podáváním hliníkového drátu
porostou s klesajícím ř drátu.
Tento problém je možné obejít provedením několika změn:
1 - Vyměňte hadici svařovací pistole za model z teflonu. K jejímu vyvlečení postačí
povolit hmoždíky na koncích svařovací pistole.
2 - V případě hliníku použijte kontaktní trubky.
3 - Vyměňte válečky podávače za typ vhodný pro hliník.
4 - Vyměňte ocelovou hadici vstupního vodiče drátu za odpovídající model z teflonu.
Výše popsané součásti jsou dostupné v rámci volitelného příslušenství, nabízeného na
přání.
6.4 BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ (OBR. I)
S použitím zařízení pro podávání drátu je možné dosáhnout spojení vzájemně
přeložených plechů prostřednictvím bodového svařování prováděného za přísunu
materiálu.
Toto zařízení je k tomuto účelu mimořádně vhodné, protože je vybaveno
regulovatelným časovačem, který umožňuje volbu nejvhodnější doby bodování a
následnou realizaci bodů se stejnými vlastnostmi.
Použití stroje na bodování vyžaduje následující úpravy:
- Vyměňte hubici svařovací pistole za jinou, určenou přímo k bodovému svařování a
dodávanou v rámci příslušenství. Tato hubice je charakteristická válcovým tvarem a
přítomností odvzdušňovačů pro plyn v koncové části.
- Přepněte přepínač regulace proudu do polohy odpovídající „maximu".
- Nastavte rychlost podávání drátu téměř na maximální hodnotu.
- Přepněte přepínač do polohy „ČASOVAČ".
- Nastavte dobu bodování v souladu s tloušťkou spojovaných plechů.
Při bodování se hubice opře o plochu prvního plechu a poté se stiskne tlačítko
svařovací pistole za účelem spuštění svařování: Drát roztaví první plech, projde přes
něj a dostane se do druhého plechu, čímž mezi oběma plechy vytvoří roztopený klín.
Tlačítko musí zůstat stlačené, dokud časovač nepřeruší svařování.
Tímto způsobem je možné provést bodování i v podmínkách, které nejsou vhodné pro
klasické svařovací přístroje, protože tímto způsobem je možné spojovat plechy
přístupné ze zadní strany, jako např. dutiny.
Dále se tímto způsobem díky mimořádné lehkosti svařovací pistole výrazně sníží práce
obsluhy.
Meze použití tohoto systému jsou dány tloušťkou prvního plechu, zatímco druhý může
mít výrazně větší tloušťku.
6.5. NÝTOVÁNÍ (OBR. L)
Tato operace je možná pouze s kompaktními svařovacími přístroji s jednou zemnicí
zásuvkou.
Jedná se o postup, který umožňuje nadzvednout vpadnuté nebo zdeformované plechy,
) nebo poloha 2-3 pro
) nebo poloha 1-2 pro
OBR. G
aniž by bylo třeba je vyklepávat z druhé strany. Je to nenahraditelný způsob svařování
částí karoserie, které nejsou přístupné zezadu.
Operace probíhá následovně:
- Vyměňte hubici svařovací pistole za jinou, určenou přímo pro nýtování, která se
vyznačuje tím, že má na svém boku prostor pro nýt.
- Přepněte přepínač regulace proudu do polohy 3.
- Nastavte rychlost podávání drátu v souladu s proudem a ř použitého drátu, jako
kdyby bylo třeba provést svařování.
- Přepněte přepínač do polohy „ČASOVAČ".
- Nastavte dobu přibližně na 1 - 1,5 sekundy.
Tímto způsobem se vytvoří svařovací bod v blízkosti hlavy nýtu, čímž dojde k jeho
spojení s plechem. Nyní je s použitím příslušného nástroje možné zvednout vpadlý
plech.
6.6 POSTUP PŘI ZMĚKČOVÁNÍ PLECHU (OBR. M)
Tato operace je možná pouze s kompaktními svařovacími přístroji s jednou nebo více
zemnicími zásuvkami.
Abyste mohli využít tento postup, požádejte o příslušnou sadu.
U karoserie plech po provedení svarů nebo po vyklepání ztratí své původní vlastnosti, a
proto pracovník pro jejich obnovu používal kyslíkově-acetylenový hořák, jímž nahříval
plech až na teplotu 800 °C a následně jej rychle ochladil hadrem namočeným ve vodě.
Při úplném vypuštění používání kyslíkově-acetylenového hořáku proběhne
změkčování následovně:
- Odmontujte hubici svařovací pistole a na její místo nasaďte příslušný držák elektrod a
pak uhlíkovou elektrodu; dotáhněte příslušnou rukojeť.
- Přepněte přepínač regulace do polohy 1 (při použití vyšších poloh by jste riskovali
přílišné ohřátí elektrody a stroje).
- Zrušte tlak válečků podávače prostřednictvím odepnutí pružiny, abyste vyloučili
podávání drátu pistolí.
Když je třeba změkčit pouze malou plochu, proveďte operaci jako u bodování s tím, že
spojíte koncovou část elektrody s plechem na dobu dostatečnou k jeho ohřátí a
následně jej rychle ochladíte hadrem namočeným ve vodě. Když je plocha určená ke
změkčení rozsáhlejší, je třeba převalovat elektrodu.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ:
- Ve stavu přehřátí dojde k rozsvícení signalizační kontrolky a k přerušení
dodávaného výkonu; k obnovení dojde automaticky po několikaminutovém
ochlazení.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7. ÚDRŽBA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE
JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů.
- Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým
stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu.
7.1.2 Podávač drátu
- Opakovaně kontrolujte stav opotřebení válečků tahače drátu a pravidelně
odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a
výstupní vodič drátu).
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ
ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ
V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU
IEC/EN 60974-4.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A
PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
- Pravidelně a s frekvencí odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek
svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru
prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar).
- Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty;
zabezpečte jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými
rozpouštědly.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím
přístroji.
- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je
do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se
součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte
všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně
oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů
sekundárního vinutí.
Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.
- 55 -