Mantenimiento - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

suministrada por la soldadora, y de la tensión nominal de alimentación eléctrica.
5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES,
COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
La Tabla (TABLA 1) contiene los valores aconsejados para los cables de soldadura
(en mm ), en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
2
5.5.1 Soldadura TIG
Conexión de la antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el borne rápido correspondiente (-).Conectar el
tubo gas de la antorcha a la bombona.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se
ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+).
Conexión a la bombona del gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona del gas interponiendo,
si necesario, la reducción específica entregada como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera entregada.
- Aflojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la
bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) en función de los datos
indicativos de empleo; véase la tabla (TABLA 3); los posibles ajustes de la salida
de gas podrán ejecutarse durante la soldadura, siempre actuando en la virola del
reductor de presión. Controlar la retención de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Siempre cerrar la válvula de la bombona del gas a la terminación
del trabajo.
5.5.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos tiene que conectarse al polo positivo
(+) del generador, y excepcionalmente al polo negativo (-), para electrodos con
revestimiento ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza portaelectrodo
Tiene en el terminal un borne especial que sirve para apretar la parte descubierta del
electrodo.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha
apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (-).
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
6.1.1 Principios generales
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que explota el calor producido por
el arco eléctrico que se ceba y mantiene entre un electrodo no fundible (Tungsteno)
y la pieza que tiene que soldarse. El electrodo de Tungsteno es soportado por una
antorcha apta a transmitir la corriente de soldadura y proteger el electrodo mismo y
el baño de soldadura de la oxidación atmosférica, a través de un flujo de gas inerte
(normalmente Argón: Ar 99.5%) que sale de la tobera cerámica (FIGURA G).
La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros al carbono bajo-aleados y alto-
aleados y a los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura de TiG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza el
electrodo con el 2% de Cerio (banda de colores gris).
Hay que sacarle longitudinalmente punta al electrodo de Tungsteno con una muela,
véase la FIGURA H, prestando atención a que la punta sea perfectamente concéntrica,
para evitar desviaciones del arco. Es importante ejecutar el amolado en el sentido
de la longitud del electrodo. Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en
función de la aplicación y del desgaste del electrodo, o bien cuando el mismo se haya
contaminado accidentalmente, oxidado o bien se haya utilizado no correctamente.
Para una buena soldadura es imprescindible utilizar el diámetro exacto de electrodo
con la corriente exacta, véase la tabla (TABLA 3).
La saliente normal del electrodo de la tobera cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar
los 8 mm para las soldaduras en ángulo.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores
sutiles oportunamente preparados (hasta aproximadamente 1 mm), no sirve material
de aporte (FIGURA I).
Para espesores superiores, son necesarias varitas de la misma composición del
material básico y de diámetro oportuno, con una preparación adecuada de los
márgenes (FIGURA L). Es oportuno, para un buen logro de la soldadura, que las
piezas se hayan limpiado cuidadosamente y estén libres de óxidos, aceites, grasas,
disolventes, etc.
6.1.2 Procedimiento (cebado LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la manilla; si
necesario adaptar durante la soldadura al aporte térmico realmente necesario.
- Controlar la correcta salida del gas.
El encendido del arco eléctrico ocurre con el contacto y el alejamiento del electrodo
de tungsteno de la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de cebado causa
menos disturbios electro-irradiados y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno
y el desgaste del electrodo; apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera
presión, y levantar el electrodo de 2-3 mm con algunos instantes de retrasos; de
esta forma se obtiene el cebado del arco. La soldadora inicialmente genera una
corriente I ; después de algunos instantes se generará la corriente de soldadura
BASE
configurada.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo de la pieza.
6.2 SOLDADURA MMA
6.2.1 Principios generales
- Es imprescindible observar las indicaciones del constructor que se encuentran en el
paquete de los electrodos utilizados, que indican la polaridad correcta del electrodo
y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura tiene que regularse en función del diámetro del electrodo
utilizado y al tipo de junta que se desea ejecutar; a título indicativo las corrientes
que pueden utilizarse para los varios diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, valores elevados de corriente se
utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical o
arriba de la cabeza hay que utilizar corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que
a partir de la intensidad de corriente elegida, a partir de los otros parámetros de
soldadura como longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y
calidad de los electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos
protegidos de la humedad, utilizando los específicos paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura también dependen del valor de Arc Force
(comportamiento dinámico) de la soldadora. Este parámetro puede configurarse
(cuando previsto) en el panel, o bien puede configurarse con el control a distancia
de 2 potenciómetro.
- Observar que valores altos de Arc Force dan una mayor penetración y permiten la
soldadura en cualquier posición, típicamente con electrodos básicos; valores bajos
de Arc Force permiten un arco más suave y libre de salpicaduras, típicamente con
electrodos rutiles.
La soldadora además se ha equipado con dispositivos Hot Start y Anti Stick
que garantizan, respectivamente, arranques fáciles y ausencia de encolado del
electrodo en la pieza.
6.2.2 Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DEL ROSTRO, fregar la punta del electrodo en
la pieza que tiene que soldarse ejecutando un movimiento como si se tuviera que
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco: cuando
previsto, con el dispositivo VRD activo, el cebado del arco se obtiene poniendo
en contacto el eléctrico con la pieza que tiene que soldarse, y luego alejándolo
rápidamente.
¡ATENCIÓN!: NO GOLPEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de
dañar su revestimiento, volviendo difícil el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia
desde la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta
distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar
que la inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos
20-30 grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo un
poco atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter, para efectuar el
llenado; luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para obtener el
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M).

7. MANTENIMIENTO

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, difusor de gas calibrado
con el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala
difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar, antes de cada utilización, si las partes terminales del soplete están
gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo,
difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o
disolventes adecuados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
- 17 -
Corriente de soldadura (A)
Mín.
25
40
60
80
120
150
MANTENIMIENTO ORDINARIO
Máx.
50
80
110
160
200
250
PUEDEN SER