Instalación - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

2.2 ACCESORIOS OPCIONALES
- kit soldadura MMA.
- Kit soldadura TIG.
- Adaptador bombona Argón.
- Reductor de presión.
- Antorcha TIG.
- Máscara autooscurante: con filtro fijo o ajustable.
- Cable de retorno de la corriente de soldadura completo con borne de masa.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Grado de protección del envoltorio.
2- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes
masas metálicas).
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U
: tensión máxima en vacío.
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
2 2
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora
puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en
% sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de
trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
1
admitidos ±10%).
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación.
1eff
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está constituida esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados en circuitos impresos y optimizados para obtener una máxima fiabilidad y
un mantenimiento reducido.
4.1.1 Soldadora con cebado LIFT (FIGURA B)
1- Entrada línea de alimentación monofásica, grupo rectificador, circuito de
corrección del factor de potencia (PFC si está presente) y condensadores de
nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers; conmuta la tensión de línea
rectificada en tensión alternada de alta frecuencia, y efectúa la regulación de la
potencia en función de la corriente/tensión de soldadura pedida.
3- Transformador de alta frecuencia; el bobinado primario se alimenta con
la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar tensión y
corriente a los valores necesarios al procedimiento de soldadura de arco y,
contemporáneamente, de aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la
línea de alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación; conmuta la
tensión/corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente/
tensión continua a bajísima ondulación.
5- Electrónica de control y regulación; controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor configurado por el operador,
modula los impulsos de control de los drivers de los IGBT que realizan la
regulación.
6- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: configura los ciclos de
soldadura; supervisa los sistemas de seguridad.
7- Panel de configuración y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
8- Ventilador de refrigeración de la soldadora.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 Soldadora COMPACTA con cebado LIFT
4.2.1.1 Panel delantero (FIGURA C)
1- Pulsador de selección: modos y parámetros de funcionamiento:
- primera función: selecciona MMA o TIG.
- segunda función (presión prolongada en modalidad MMA): regulación Hot Start,
Arc Force y donde previsto activación/desactivación del dispositivo VRD.
La presión rápida del pulsador permite seleccionar el parámetro que hay que
regular a través del encoder (5) con la indicación en el display (3) del valor
correspondiente.
Para salir de este procedimiento de regulación, es necesaria la presión
prolongada del pulsador.
Hot Start (en el display "hot XX"):
Parámetro de regulación de la sobrecorriente inicial (regulación 0-100%) con
indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de
la corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación facilita el cebado del
arco eléctrico.
Arc Force (en el display "arc XX"):
Parámetro de regulación de la sobrecorriente dinámica (regulación 0-100%) con
indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la
corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación mejora la fluidez de la
soldadura y evita el encolado del electrodo en la pieza.
VRD (en el display "vrd XX"):
Dispositivo de reducción de la tensión de salida en vacío (selección on-off)
con indicación en el display (3); dispositivo activo "vrd ON" y dispositivo no
activo "vrd OFF". Este dispositivo aumenta la seguridad del operador cuando
la soldadora se encuentra encendida, pero no en condición de soldadura.
Nota: Para los modelos en que se ha previsto, es posible escoger entre 2
calibraciones diferentes de la corriente máxima de soldadura disponible.
CL.1: Calibración con reducción de la corriente de soldadura máxima (potencia
menor disponible).
CL.2: Calibración sin reducción de la corriente máxima de soldadura (mayor de
la potencia disponible).
A esta función específia es posible acceder manteniendo apretado el pulsador
de selección durante el encendido de la soldadora (con cierre del interruptor
general).
En origen resulta seleccionada la CL.1 además es posible realizar el reset
general de los parámetros (res ON/OFF).
La salida del procedimiento se realiza de forma análoga a lo que ya se ha
descrito.
2- Leds de configuración de los modos y de los parámetros de funcionamiento:
2a
led fijo: selección de la modalidad MMA.
led destellante: regulación Arc Force, Hot Start, VRD (si previsto).
2b
led fijo: selección modalidad TIG.
3- Display alfanumérico.
4- Led amarillo: normalmente apagado; cuando se encuentra encendido indica el
bloqueo de la soldadora (la máquina queda encendida sin generar corriente) por
la intervención de una de las protecciones siguientes.
- Protección térmica: en el interior de la soldadora se ha alcanzado una
temperatura excesiva. El restablecimiento del funcionamiento normal es
automático. Alarma en el display "AL.2".
- Protección para sobretensión y subtensión de línea: la tensión se encuentra
fuera del intervalo +/-15% con respecto al valor indicado en la placa. Alarma en
el display "AL.1".
ATENCIÓN: Superar el antedicho límite de tensión superior daña seriamente el
dispositivo.
- Protección ANTISTICK: el electrodo se ha encolado al material que tiene que
soldarse, es posible la remoción manual.
El restablecimiento de la normalidad es automático.
5- Encoder para la regulación de los parámetros de soldadura; permite la regulación
también durante la soldadura.
6- Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura.
7- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
4.2.1.2 Panel trasero (FIGURA D)
1 - Cable de alimentación 2 fases + (
2 - Interruptor general O/OFF - I/ON (luminoso).
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EJECUTAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
5.1 MONTAJE
5.1.1 Montaje del cable de retorno de la pinza (FIGURA E)
5.1.2 Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo (FIGURA F)
5.2 MODALIDAD DE LEVANTAMIENTO DE LA SOLDADORA
Todas las soldadoras que se describen en el presente manual tienen que levantarse
utilizando la manilla.
5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos
en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración
(circulación forzada mediante ventilador); al mismo tiempo, comprobar que no se
aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora. .
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana
de capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o
desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa
de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el
lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja
la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor de Zmáx = 0.25 ohmios (monofásica).
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12 (modelos sin
PFC).
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad
del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si
necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
5.4.1 Enchufe y toma de corriente
- Las soldadoras monofásica con corriente absorbida inferior o igual a 16A se han
equipado en el origen con un cable de alimentación con enchufe normalizado
(2P+T) 16A/250 V.
- Las soldadoras monofásicas con corriente absorbida superior a 16A se han
equipado con cable de alimentación que hay que conectar a un enchufe normalizado
(2P+T) de capacidad adecuada. Preparar una toma de corriente de red equipada
con fusible o interruptor automático; el terminal de tierra correspondiente debe
conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
- La tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados en amperios de los
fusibles retrasados de línea elegidos en función de la corriente máxima nominal
- 16 -
).