Свързване На Заваръчната Система - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

върху табелата с техническите характеристики на заваръчния апарат, дали
данните отговарят на напрежението и честотата на мрежата при мястото на
инсталация.
- Заваръчният апарат трябва да бъде свързан единствено със захранваща
система със занулен и заземен проводник.
- За да се гарантира защитата
диференциални прекъсвачи от следния тип:
- Тип A ( ) за монофазни машини;
- За да се удовлетворят изискванията на Норма EN 61000-3-11 (Flicker) се
препоръчва свързване на заваръчния апарат с интерфейстните точки на
захранващата мрежа, които са с комплексно съпротивление по-малко от Zmax
= 0.25 ohm (монофазно).
- Заваръчният апарат не удовлетворява изискванията на норма IEC/EN 61000-
3-12 (модели без Фактор за корекция на мощността (PFC)).
Ако заваръчният апарат се свърже към обществена захранваща мрежа,
лицето инсталиращо или използващо апарата е длъжно да провери, дали
той може да бъде свързан към нея (ако е необходимо, да направи справка в
разпределителното дружество).
5.4.1 Щепсел и контакт
- Монофазните заваръчни апарати с консумиран ток по-нисък или равен на 16A
са оборудвани фабрично със захранващ кабел с нормализиран щепсел (2P+T)
16A \ 250V.
- Монофазните заваръчни апарати с консумиран ток по-висок от 16A са
оборудвани със захранващ кабел, който трябва да се свържи с нормализиран
щепсел (2P+T) със съответната издръжливост. Предвидете контакт за мрежата,
снабден с предпазител или автоматичен прекъсвач; специалната заземяваща
клема трябва да бъде свързана със заземяващ проводник (жълто-зелен) на
захранващата линия.
- В таблица 1 (ТАБ. 1) са посочени препоръчителните стойности в ампери на
инерционните предпазители на линията, избрани според макс. номинален ток,
отдаван от заваръчния апарат и номиналното захранващо напрежение.
5.5 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШИТЕ СЪОТВЕТНИТЕ СВЪРЗВАНИЯ,
УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЗАВАРЪЧНИЯТ АПАРАТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ
ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.
Таблица (ТАБ. 1) посочва препоръчителните стойности на заваръчните кабели
(в mm ) в съответствие с максималния ток, произвеждан от заваръчния апарат.
2
5.5.1 Заваряване TIG (ВИГ)
Свързване на горелката
- Вкарайте кабела за захранване с ток в съответната клема (-). Свържете
тръбата за газ на горелката към бутилката.
Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Трябва да се свърже с детайла за заваряване или металната маса, на която е
поставен детайла за заваряване или металната маса, върху която е поставен,
възможно най-близо до заваряваното съединение.
Този кабел трябва да се свържи към клемата със символ (+).
Свързване с бутилката газ
- Завинтете редуктора за налягането на клапата на бутилката газ като поставите
между тях, ако е необходим, съответния редуктор, предоставен като аксесоар.
- Свържете тръбата за газта към редуктора и затегнете с предоставената скоба.
- Разхлабете пръстена за регулиране на редуктора на налягането, преди да
отворите клапата на бутилката.
- Отворете бутилката и регулирайте
ориентировъчните данни за употребата, виж таблица (TAБ. 3); регулиране на
притока газ може да бъде извършено по време на заваряване, като въздействате
на пръстена на редуктора за налягането. Проверете непропускливостта на
тръбите и съединенията.
ВНИМАНИЕ! Затваряйте винаги клапата на бутилката газ при приключване
на работата.
5.5.2 Заваряване MMA
Почти всички обмазани електроди трябва да се свързват с положителния полюс
(+) на генератора; по изключение към отрицателния полюс (-) се свързват
електроди с киселинна обмазка.
Свързване на заваръчния кабел с ръкохватката за електроди
В края на този кабел се намира специална клема, която служи за затягане на
откритата част на електрода.
Този кабел трябва да се свърже с клема със символ (+).
Свързване на изходен кабел на заваръчния ток
Свързва се с детайла за заваряване или металната маса, на която е поставен,
колкото се може по-близо до заваряваното съединение.
Този кабел трябва да се свърже с клема със символ (-).
6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
6.1 ЗАВАРЯВАНЕ TIG (ВИГ)
6.1.1 Основни принципи
TIG (ВИГ) заваряването е метод на заваряване, при който се използва
топлината, произведена от електрическата дъга, която се поражда и поддържа
между нестопяем Волфрамов (Тунгстенов) електрод и детайла за заваряване.
Волфрамовият електрод се държи от специална горелка, която предава
заваръчния ток и предпазва самия електрод и заваръчната вана от атмосферно
окисляване, посредством струя инертен газ (обикновено Argon: Ar 99.5%), който
излиза от керамичния наконечник (ФИГ. G).
Заваряването TIG (ВИГ) DC е подходящо за всички въглеродни стомани ниско
и високо легирани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави.
За заваряване TIG (ВИГ) DC с електрод на отрицателния полюс (-) обикновено се
използва електрод с 2% Церий (сивата страна).
Необходимо е да се заостри по дължина на оста Волфрамовия (Тунгсгенов)
електрод с точило, виж ФИГ. H, като се погрижите краят да бъде идеално
концентричен, за да се избегнат отклонения на дъгата. Важно е да извършите
заточването по дължината на електрода. Тази операция трябва да се повтаря
периодично, според честота на употреба и захабяването на електрода или
когато електродът се е замърсил случайно, окислил се е или не е бил използван
правилно.
Наложително е за постигане на добри резултати от заваряването да се използва
точен диаметър на електрода и съответния ток, виж таблица (TAБ. 3).
Нормалната издатина на електрода от керамичния наконечник е на 2-3mm и
може да достигне 8mm при ъглово заваряване.
Заваряването става чрез разтапяне на краищата на съединението. За малки
дебелини, подходящо подготвени за целта (до около 1mm) не е необходим
добавъчен материал (ФИГ. I).
За по-големи дебелини са необходими пръчици със същия състав като на базовия
материал и подходящ диаметър, със съответната подготовка на краищата (ФИГ.
от индиректен контакт, използвайте
количеството газ (l/min)
L). Препоръчително е, за постигане на добри резултати при заваряването,
детайлите да са старателно почистени и да няма по тях окисления, масла, греси,
разтворители и т.н.
6.1.2 Изпълнение (запалване LIFT)
- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез ръкохватката;
евентуално може да изравните до действително необходимото подаване на
топлина по време на заваряването.
- Проверете правилното протичане на газта.
Запалването на електрическата дъга става чрез контакта и отдалечаването
на Волфрамовия електрод от детайла за заваряване. При този начин на
запалване се създаван по-малко електро-облъчващи смущения и се намалява
до минимум включването на волфрамовия (Тунгстенов електрод) и неговото
захабяване, поставете върха на електрода върху детайла, с леко натискане
и повдигнете електрода с 2-3mm малко по-късно, като по този начин ще
получите запалването на дъгата. Заваръчният апарат първоначално отдава
малко след това, се отдава зададения заваръчен ток.
ток I
BASE
- За прекъсване на заваряването повдигнете бързо електрода от детайла.
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ MMA
6.2.1 Основни принципи
- Задължително е, да се спазват указанията на производителя, върху опаковката
на използваните електроди, където се посочва правилната полярност на
електрода и съответния оптимален ток на заваряване.
- Заваръчният ток се регулира в зависимост от диаметъра на използвания
електрод и от типа на заварката, която желаете да изпълните; препоръчителните
стойности на тока за различните диаметри на електрода са:
Ø Електрод (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Обърнете внимание, че при един и същ диаметър на електрода, високите
стойности на тока ще се използват за хоризонтално заваряване, а ниските се
използват за вертикално заваряване или за заваряване над нивото на главата.
- Механичните характеристики на заваряваното съединение се определят, освен
от избрания интензитет на тока, от други заваръчни параметри като дължина
на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и качество на
електродите (за правилно съхранение на електродите, е необходимо да се
съхраняват на сухо място в техните кутии или опаковки).
- Характеристиките на заваряването зависят от стойността на Arc Force
(динамично поведение) на заваръчния апарат. Този параметър може да се
зададе (където е предвидено) от панела или да се зададе с дистанционното
управление с 2 потенциометъра.
- Установено е, че при високите стойности на Arc Force се постига по-голямо
проникване и се позволява заваряване във всяко положение обикновено с
електроди с базична обмазка, ниски стойности на Arc Force позволяват по-мека
дъга, при която няма характерното за рутиловите електроди изпръскване.
Заваръчният апарат е оборудван освен това с устройства Hot Start и Anti Stick,
които гарантират съответно лесно начало и липса на залепване на електрода
според
за детайла.
6.2.2 Изпълнение
- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху
детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка с кибрит; това
е най-правилният начин за запалване на дъгата: където е предвидено, с
устройство VRD активно, запалването на дъгата става като се постави контакт
и после бързо се отдалечи електрода от детайла за заваряване.
ВНИМАНИЕ: НЕ ПОЧУКВАЙТЕ с електрода върху детайла за заваряване;
съществува риск от увреждане на обмазката, което би направило по-трудно
запалването на дъгата.
- Още щом запалите дъгата, опитайте се да поддържате разстояние
еквивалентно на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази
дистанция възможно по-дълго, по време на заваряването; не забравяйте, че
наклона на електрода в хода на заваряването трябва да бъде около 20-30
градуса.
- В края на заваръчния шев, изтеглете леко назад края на електрода, спрямо
посоката на заваряване, над кратера, за да го запълните, след което рязко
повдигнете електрода от заваръчната сплав, за да изгасите дъгата (Аспекти на
заваръчния шев - ФИГ. M).
7. ПОДДРЪЖКА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА,
УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ
ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
7.1.1 ПОДДРЪЖКА НА ГОРЕЛКАТА
- Избягвайте да опирате горелката и нейния кабел върху топли детайли; това ще
предизвика топене на изолиращите материали и много скоро ще стане негодна
за употреба.
- Периодично проверявайте
съединенията за газта.
- Внимателно да се съчетават клещите, придържащи електрода, дифузора
за газ, калибриран с диаметъра на избрания електрод, за да се избегне
прекомерно нагряване, лошо разпространение на газ и съответно лошото
функциониране.
- Проверявайте, преди всяка употреба, състоянието на износеност и правилния
монтаж на крайните части на горелката: накрайник, електрод, клещи
придържащи електрода, дифузора за газ.
7.2 ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН ИЛИ КВАЛИФИЦИРАН
ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-МЕХАНИКАТА И В СЪОТВЕТСТВИЕ
- 80 -
Заваръчен ток (A)
Мин. Макс.
25
40
60
80
120
150
непропускливостта на тръбопроводите
50
80
110
160
200
250
и