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Avvertenza per prima di collegare defi nitivamente i tubi
(1) Applicare un tappo a tenuta o del nastro
impermeabilizzante per evitare che acqua e polvere
cadano nei tubi non ancora in posa.
(2) Non mancare di applicare lubrificante per refrigeranti alle
superfici di incontro delle svasature e di unione prima di
collegarle definitivamente. Questa serve per ridurre le
perdite di gas. (Fig. 7-4)
Applicare lubrificante per
(3) Per un collegamento corretto, allineare il tubo di raccordo
e quello svasato diritti uno rispetto all'altro e quindi avvitare
bene il dado flangiato in modo da ottenere un'adesione
perfetta (Fig. 7-5)
Unione
● Regolare la forma del tubo del liquido usando un piegatubi
nel sito di installazione e collegarlo alla valvola del tubo del
liquido usando una svasatura.
Avvertenze per la brasatura
● Sostituire l'aria all'interno del tubo con azoto per evitare
che si formino pellicole di ossido di rame durante il
processo di brasatura. (non si possono usare ossigeno,
diossido di carbonio e freon).
● Non permettere alle tubazioni di riscaldarsi troppo
durante la brasatura. L'azoto all'interno del tubo
potrebbe altrimenti surriscaldarsi, causando danni alle
valvole del sistema del refrigerante. Permettere quindi ai
tubi di raffreddarsi, una volta ogni tanto.
● Dotare la bombola dell'azoto di una valvola di riduzione.
● Non usare agenti intesi per la prevenzione della
formazione di pellicole di ossido. Essi danneggiano
il refrigerante e l'olio refrigerante, causando danni ed
errori di funzionamento.
7-2. Collegamento dei tubi fra le unità interne e
quelle esterne
(1) Fissare bene le tubazioni del refrigerante sul lato delle unità
interne che protrudono dal muro a quelle dalle unità esterne.
(2) Per stringere i dadi flangiati, applicare la coppia di
serraggio specificata.
Nel rimuovere i dadi flangiati dai collegamenti o quando li
si stringe dopo aver collegato le tubazioni, non mancare di
usare due chiavi o due chiavi inglesi. (Fig. 7-6)
Se i dadi flangiati sono stretti troppo, la svasatura potrebbe
danneggiarsi, causare perdite di refrigerante e quindi incidenti
o asfissia degli occupanti della stanza.
Chiave torsiometrica
Unità interna
refrigeranti.
Dado flangiato
Chiave
Unità esterna
Nel rimuovere o stringere i dadi flangiati del tubo del gas,
usare due chiavi insieme: uno sul dado flangiato del tubo del
gas e l'altro sulla parte A. (Fig. 7-7)
Avvolgere il nastro isolante attorno all'estremità
dell'isolatore per impedire il drenaggio dall'apertura.
Per quanto riguarda i dadi flangiati dei raccordi fra i tubi, usare i
Fig. 7-4
dadi flangiati in dotazione a quest'unità o altri per l'R410A (tipo
2). Le tubazioni del refrigerante da usare devono avere pareti
dello spessore giusto come mostrato nella tabella qui a destra.
Diametro del
tubo
ø6,35 (1/4")
ø9,52 (3/8")
ø12,7 (1/2")
ø15,88 (5/8")
Fig. 7-5
Dato che la pressione è di circa 1,6 volte superiore a
quella del refrigerante convenzionale, l'uso di dadi flangiati
ordinari (tipo 1) o di tubi dalle pareti sottili potrebbe
causare rotture, perdite, incidenti o asfissia degli occupanti.
Per evitare danni alla svasatura dovuti allo stringimento
eccessivo dei dadi flangiati, usare per le coppie di serraggio
la tabella qui accanto come guida.
Nello stringere il dado del tubo del liquido, usare una chiave
inglese con un'impugnatura da 200 mm.
● Non usare chiavi fisse per stringere i cappucci dello stelo
delle valvole. Facendolo si possono danneggiare le valvole.
● A seconda delle condizioni di installazione, applicando una
coppia eccessiva si possono spezzare i dadi.
Precauzioni per l'uso della valvola di dosaggio
● Se la valvola di dosaggio viene lasciata a lungo con il
suo tappo tolto, il refrigerante sicuramente fuoriesce. Non
lasciare quindi a lungo il tappo della valvola tolto. (Fig. 7-8)
● Stringere il tappo della valvola di servizio solo con una
chiave torsiometrica.
Valvola di dosaggio
Stelo della valvola
Tappo della valvola
● Chiave di serraggio del tappo della valvola di servizio:
3, 4 e 5 HP
3 HP
4 e 5 HP
Fig. 7-6
42
Isolatore
A
Coppia di serraggio
(approssimativa)
14 – 18 N · m
(140 – 180 kgf · cm)
34 – 42 N · m
(340 – 420 kgf · cm)
49 – 61 N · m
(490 – 610 kgf · cm)
68 – 82 N · m
(680 – 820 kgf · cm)
Porta di caricamento
Valvola principale
Porta di caricamento
8 – 10 N • m (80 – 100 kgf • cm)
ø6,35 (Lato liquido)
19 – 21 N • m (190 – 210 kgf • cm)
ø12,7 (Lato gas)
24 – 26 N • m (240 – 260 kgf • cm)
ø9,52 (Lato liquido)
19 – 21 N • m (190 – 210 kgf • cm)
ø15,88 (Lato gas)
28 – 32 N • m (280 – 320 kgf • cm)
Nastro isolante
Fig. 7-7
Spessore del
tubo
0,8 mm
0,8 mm
0,8 mm
1,0 mm
Fig. 7-8

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